Kompozyt polimerów termoplastycznych zawiera: • 30-99 cg/g homopolimeru etylenu oznaczanego jako LDPE bądź HDPE, bądź kopolimeru etylenu z wyższą alfa-olefiną oznaczanego jako LLDPE, bądź kopolimeru etylenu z octanem winylu oznaczanym jako EVA, bądź kopolimeru etylenu z kwasem akrylowym oznaczanym jako EAA, bądź kopolimeru etylenu z akrylanem butylu oznaczanym jako EBA lub z mieszaniny dowolnych z tych polimerów, o wartości wskaźnika szybkości płynięcia polimeru, oznaczanej zgodnie z normą PN-EN ISO 1133:2006, od 0,1 do 50 g/10 minut i o zawartości merów etylenowych w kopolimerach większej niż 5 cg/g, • 1-60 cg/g glinokrzemianu warstwowego eksfoliowanego substancją organiczną występującą w temperaturze 90°C w postaci cieczy o lepkości nieprzekraczającej 10000 mPaxs, • 0-60 cg/g napełniaczy organicznych pochodzenia roślinnego, • 0-60 cg/g napełniaczy nieorganicznych, • 0-10 cg/g dodatków funkcyjnych. Sposób otrzymywania kompozytu polimerów termoplastycznych polega na tym, że 30-99 cg/g homopolimeru etylenu oznaczanego jako LDPE bądź HDPE, bądź kopolimeru etylenu z wyższą alfa-olefiną oznaczanego jako LLDPE, bądź kopolimeru etylenu z octanem winylu oznaczanym jako EVA, bądź kopolimeru etylenu z kwasem akrylowym oznaczanym jako EAA, bądź kopolimeru etylenu z akrylanem butylu oznaczanym jako EBA lub z mieszaniny dowolnych z tych polimerów o wartości wskaźnika szybkości płynięcia polimeru, oznaczanej zgodnie z normą PN-EN ISO 1133:2006, wynoszącej od 0,1 do 50 g/10 minut i zawartości merów etylenowych w stosowanych kopolimerowych większej niż 5 cg/g, miesza się w temperaturze 80-200°C i w czasie 3-20 minut z 1-60 cg/g rozdrobnionego do wielkości ziarna poniżej 0,3 mm glinokrzemianu warstwowego eksofoliowanego substancją organiczną o temperaturze wrzenia wyższej niż 150°C i o lepkości w temperaturze 90°C nieprzekraczającej 10000 mPa x s, oraz z 0-60 cg/g napełniaczy nieorganicznych i z 0-10cg/g dodatków funkcyjnych, po czym mieszaninę tę homogenizuje się w temperaturze 80-250°C przez 1-60 minut.The thermoplastic polymer composite contains: • 30-99 cg/g of an ethylene homopolymer designated as LDPE or HDPE, or an ethylene-higher alpha-olefin copolymer designated as LLDPE, or an ethylene-vinyl acetate copolymer designated as EVA, or an ethylene-acrylic acid copolymer designated as EAA, or a copolymer of ethylene with butyl acrylate marked as EBA or a mixture of any of these polymers, with a melt index value of the polymer, determined in accordance with the PN-EN ISO 1133:2006 standard, from 0.1 to 50 g/10 minutes and with ethylene units in copolymers greater than 5 cg/g, • 1-60 cg/g layered aluminosilicate exfoliated with an organic substance present at 90°C in the form of a liquid with a viscosity not exceeding 10,000 mPaxs, • 0-60 cg/g of organic fillers of plant origin, • 0-60 cg/g of inorganic fillers, • 0-10 cg/g of functional additives. The method of obtaining a composite of thermoplastic polymers is that 30-99 cg/g of an ethylene homopolymer designated as LDPE or HDPE, or an ethylene copolymer with a higher alpha-olefin designated as LLDPE, or an ethylene vinyl acetate copolymer designated as EVA, or an ethylene with acrylic acid marked as EAA, or a copolymer of ethylene with butyl acrylate marked as EBA or a mixture of any of these polymers with a polymer melt index value, determined in accordance with the PN-EN ISO 1133:2006 standard, ranging from 0.1 to 50 g/ 10 minutes and the content of ethylene units in the copolymer used is greater than 5 cg/g, mixed at a temperature of 80-200°C and for 3-20 minutes with 1-60 cg/g of exfoliated layered aluminosilicate ground to a grain size of less than 0.3 mm an organic substance with a boiling point higher than 150°C and a viscosity at 90°C not exceeding 10,000 mPa x s, and with 0-60 cg/g of inorganic fillers and 0-10 cg/g of functional additives, after which the mixture is homogenized at 80 -250°C for 1-60 minutes.