PL404613A1

PL404613A1 - The method of squeezing the outer collar

Info

Publication number: PL404613A1
Application number: PL404613A
Authority: PL
Inventors: Grzegorz Winiarski; Andrzej Gontarz
Original assignee: Politechnika Lubelska
Priority date: 2013-07-09
Filing date: 2013-07-09
Publication date: 2015-01-19
Also published as: PL224498B1

Abstract

Sposób wyciskania zewnętrznego kołnierza, zwłaszcza na końcu rury charakteryzuje się tym, że półfabrykat (1) w kształcie odcinka rury o grubości g ścianki rury i średnicy D zewnętrznej rury umieszcza się współosiowo w matrycy (4) w kształcie stopniowanej wewnętrznie tulei, następnie umieszcza się stempel (3) wewnątrz półfabrykatu (1), po czym ustawia się tuleję (2) współosiowo do stempla (3) w odległości (ho) w zakresie od połowy grubości ścianki rury do trzykrotnej wartości średnicy zewnętrznej rury od powierzchni (6) czołowej matrycy (4), następnie wprawia się w ruch postępowy stempel (3) z prędkością (V3) w zakresie od 0,001 m/s do 100 m/s i spęcza się półfabrykat (1) oraz wyciska się promieniowo materiał półfabrykatu (1), następnie wprawia się w ruch postępowy tuleję (2) z prędkością (V2) w zakresie od 0,001 m/s do 100 m/s w kierunku przeciwnym do prędkości (V3) stempla (3) i zwiększa się długość kołnierza wału drążonego i uzyskuje się wał drążony z kołnierzem. Półfabrykat (1) w kształcie odcinka rury umieszcza się współosiowo w matrycy (4), która ma przekrój kołowy lub niekołowy i kształtuje się kołnierz o przekroju poprzecznym kołowym lub niekołowym wału drążonego, którego pole powierzchni przekroju poprzecznego jest stałe na całej długości kołnierza wału drążonego. Półfabrykat (1) w kształcie odcinka rury umieszcza się współosiowo w matrycy (4), której pole powierzchni przekroju poprzecznego jest zmienne na długości kołnierza wału drążonego.The method of extruding the outer flange, especially at the end of the pipe, is characterized by the fact that the blank (1) in the shape of a pipe section with the thickness of the pipe wall and diameter D of the outer pipe is placed coaxially in the matrix (4) in the shape of an internally graduated sleeve, then a punch is placed (3) inside the blank (1), then the bushing (2) is coaxial to the punch (3) at a distance (ho) in the range from half the pipe wall thickness to three times the value of the outer pipe diameter from the surface (6) of the front die (4) ), then the punch (3) is set in motion at a speed (V3) in the range from 0.001 m / s to 100 m / s and the blank (1) is swollen and the blank material (1) is radially squeezed, then set in motion progressive bushing (2) at a speed (V2) in the range from 0.001 m / s to 100 m / s in the opposite direction to the speed (V3) of the punch (3) and the length of the shaft flange increases wife and a hollow shaft with a flange is obtained. The blank (1) in the shape of a pipe section is placed coaxially in the matrix (4), which has a circular or non-circular cross-section and a flange with a circular or non-circular hollow shaft is formed, whose cross-sectional area is constant over the entire length of the hollow shaft flange. The blank (1) in the shape of a pipe section is placed coaxially in the matrix (4), whose cross-sectional area varies along the length of the hollow shaft flange.