Opublikowano dnia 27 stycznia 1958 r.*Mf* IBUOTEKAj POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40633 Józef Polak Kraków, Polska KI. 37 b, 4 Sposób zbrojenia betonu drewnem Patent trwa od dnia 6 kwietnia 1957 r.Zbrojenie betonu drewnem, zwlaszcza w kon¬ strukcjach o mniejszych rozpietosciach elimi¬ nuje calkowicie stal w elementach betono¬ wych zginanych, redukuje koszt zbrojenia przeszlo czterokrotnie, zmniejsza ciezar kon¬ strukcji i polepsza jej wartosc cieplna — w sto¬ sunku do takichze elementów zelbetowych, Istota wynalazku jest przekazanie wkladkom drewnianym naprezen rozciagajacych w'beto¬ nowym elemencie zginanym.Na rysunku fig. 1A przedstawia przekrój po¬ dluzny zbrojonego drewnem prefabrykowanego nadproza, fig. IB — przekrój poprzeczny tegoz nadproza, fig. 2 — uklad zbrojenia w nadpro- zu, fig. 3A — przekrój podluzny stopnia schodów, fig. 3B — przekrój poprzeczny tegoz stopnia. Wkladki drewniane umieszcza sie w dolnej czesci przekroju w liczbie zaleznej od obliczenia. W górnej czesci umieszcza sie w narozach przekroju poprzecznego dwie wkladki o przekroju takim samym jak prze¬ krój wkladek glównych. W odleglosci 1/4 (fig. 1A) umieszcza sie wkladki skosne pod ka¬ tem 45° do osi podluznej belki (fig. 1A) tak, by koniec poprzedniej wkladki (górny) rzuto¬ wal sie w pionie z koncem nastepnej wkladki (dolnym) — a to dla przejecia naprezen glów¬ nym. Odleglosci d wkladek w jednym rzedzie (fig. 2) nie moga byc mniejsze od poziomego wymiaru przekroju poprzecznego wkladki. Otu¬ lina betonowa wkladek a (fig. 2) powinna byc grubsza niz 1,5 cm.Elementy wedlug wynalazku betonuje sie w odpowiednich formach drewnianych lub sta¬ lowych, po uprzednim .ulozeniu wkladek drew¬ nianych w liczbie zaleznej od obliczenia sta¬ tycznego. Wkladki wykonuje sie w zasadzie z drewna swierkowego, które odznacza sie sto¬ sunkowo duza wytrzymaloscia na rozciaganie i jest tanie i latwo dostepne. Wkladki najle¬ piej uzyskac z deski o prostolinijnym przebie¬ gu wlókien metoda lapania, a to w celu lep¬ szej przyczepnosci betonu. Po zabetonowaniu element nalezy pozostawic do wiazania w sro¬ dowisku bardzo wilgotnym.Z braku odpowiednio dlugich wkladek, moz-na stosowac sklejanie wkladek klejami odpor¬ nymi na wode (kleje sernikowe, albuminowe lub bakelitowe). 7 W celu unikniecia przedwczesnego powstawa¬ nia rys w strefie rozciaganej betonu nalezy stosowac sprezenie betonu. Sprezenie to uzy¬ skuje sie sposobem wedlug wynalazku wyko¬ rzystujac specyficzna wlasciwosc betonu pecz¬ nienia w czasie tezenia w srodowisku bardzo wilgotnym.Prefabrykowany element po zabetonowaniu poddaje sie zraszaniu woda przez okolo dwa¬ dziescia piec dni lub tez umieszcza sie w ka¬ pieli wodnej. Na skutek kombinacji naprezen wywolanych pecznieniem betonu i przyczepnos¬ cia wkladek, powstaja w betonie naprezenia sciskajace, zas w zbrojeniu drewnianym (lub stalowym) naprezenia rozciagajace. Naprezenia te wywoluja podobny skutek co naciag wkla¬ dek, mianowicie opózniaja powstawanie rys w betonie. Poza tym mozna jednoczesnie zasto¬ sowac naciag mechaniczny wkladek. PLPublished on January 27, 1958. * Mf * IBUOTEKAj POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 40633 Józef Polak Kraków, Poland KI. 37 b, 4 Method of reinforcing concrete with wood The patent is valid from April 6, 1957 Reinforcing concrete with wood, especially in structures with smaller spans, completely eliminates steel in bent concrete elements, reduces the cost of reinforcement by more than four times, reduces the weight of Of the structure and improves its thermal value - in relation to such reinforced concrete elements, the essence of the invention is to impart tensile stresses to the wooden inserts in a bending concrete element. 1B - cross-section of the lintel, Fig. 2 - reinforcement arrangement in the lintel, Fig. 3A - longitudinal section of the stair tread, Fig. 3B - cross-section of this step. Wooden inserts are placed in the lower part of the cross-section in a number depending on the calculation. In the upper part, at the corners of the cross-section, two inserts with the same cross-section as that of the main inserts are placed. At a distance of 1/4 (Fig. 1A) diagonal inserts are placed at an angle of 45 ° to the longitudinal axis of the beam (Fig. 1A), so that the end of the previous insert (upper) projected vertically with the end of the next insert (lower ) - and this is to take over the main stress. The spacing d of the pads in one row (Fig. 2) may not be less than the horizontal dimension of the pad cross-section. The concrete cover of the inserts a (Fig. 2) should be thicker than 1.5 cm. According to the invention, the elements are concreted in suitable wooden or steel forms, after prior placing the wooden inserts in a number depending on the static calculation. . The inserts are made essentially of spruce wood which has a relatively high tensile strength and is cheap and easily available. The inserts are best obtained from a board with a rectilinear fiber pattern by catching, for better adhesion of the concrete. After concreting, the element should be left to bind in a very wet area. In the absence of sufficiently long inserts, it is possible to stick the inserts with water-resistant adhesives (cheesecake, albumin or bakelite glues). 7 In order to avoid premature crack formation in the tension zone of the concrete, concrete should be prestressed. This compression is obtained by the method according to the invention, using the specific property of the concrete that of swelling during tilting in a very humid environment. After concreting, the prefabricated element is either sprayed with water for about two ten days or placed in a water bath. . As a result of the combination of stresses caused by the swelling of the concrete and the adhesion of the inserts, compressive stresses arise in the concrete, while in the wooden (or steel) reinforcement tensile stresses. These stresses have a similar effect to the tension of the insert, namely they delay the formation of cracks in the concrete. Moreover, a mechanical tension of the inserts can be used at the same time. PL