Opublikowano dnia 1 fcwfafnla 1958 r.CAcS, /3o POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40841 KL 28 a, & Instytut Przemyslu Skórzanego *] Warszawa, Polska Sposób obróbki skór Patent trwa od dnia 9 marca 1956 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki skór wygarbowanych termiczno-odpornie, pole¬ gajacy na wygrzewaniu ich w temperaturze 100 — 200°C. Znane w przemysle wykanczanie skór garbowanych w temperaturze podwyzszo¬ nej nie przekraczajacej jednak 90°C stosuje sie jedynie w przypadku fasonowania skór natlocz- kowych, lub w celu podniesienia estetycznego wygladu skór wierzchnich. Wykonczenie to nie wplywa jednak na zmiane wlasciwosci fizycz¬ nych tych skór.Sposób wedlug wynalazku opiera sie na stwierdzeniu, ze przez termiczna obróbke, w temperaturze 100 — 200 °C, skór wygarbowanych termiczno-odpornie skóry te polepszaja swoje wlasciwosci fizyczne jak np. elastycznosc, wy¬ trzymalosc na rozciaganie, nasiakliwosc.Sposób wedlug wynalazku polega na ogrze- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa Karolina Topa i Mie¬ czyslaw Topa. waniu w prasie, lub w komorach grzejnych skór garbowanych, przy czym temperatura obróbki uzalezniona jest od rodzaju wyprawy skóry, oraz od jej przeznaczenia. Czas wygrzewania wedlug wynalazku wynosi okolo 20 minut.Przyklad I. Skóry podeszwowe garbowana metoda ferriganowo-krzemowa wygrzewa sie pod prasa w temperaturze 140 — 160°C. Skóry po obróbce wykazuja elastycznosc skór paso¬ wych, zwiekszenie wytrzymalosci na rozciaga¬ nie o 23%, zmniejszenie nasiakliwosci o 80%, oraz zmniejszenie wydluzenia maksymalnego o 48%.Przyklad II. Skóry garbowane solami chro¬ mu wygrzewa sie w temperaturze 140—160°C.Po obróbce skóry staja sie sztywniej sze, p zy czym nasiakliwosc ich spada o 82%, wytrzy¬ malosc na rozciaganie wzrasta o 43%, zas wy¬ dluzenie maksymalne zmniejsza sie o 19%.Przyklad III. Skóry uszczelkowe, garbowane metoda ferriganowo-krzemowa lub chromowo- krzemowa, wygrzewa sie pod prasa w tern-peraturse }2Q — 160 °G. Skóry pq eforóbee nawet przy dalszym podgrzewaniu ich zachowuja niezmienna powierzchnie. Dzieki temu skóry te mozna stosowac w tlokach do hamulców, gdyz zachowuja one szczelnosc nawet przy duzych cisnieniach adiabatycznych. Równiez wlókiennicze cholewy obiegowe wykonane ze skóry poddanej uprzednio obróbce termie^ nej nie zmieniaja swej powierzchni w czasie pracy. PLPublished on 1 fcwfafnla 1958 CAcS, / 3o POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 40841 KL 28 a, & Institute of Leather Industry *] Warsaw, Poland Manner of leather processing The patent lasts from March 9, 1956 The subject of the invention is a method of treating tanned leather thermo-resistant, consisting in heating them up at the temperature of 100-200 ° C. The industry-known finishing of skins tanned at an elevated temperature not exceeding 90 ° C., however, is used only for the shaping of roller skins or to improve the aesthetic appearance of the outer skins. This finish does not, however, change the physical properties of these hides. The method according to the invention is based on the statement that by thermal treatment, at a temperature of 100 - 200 ° C, heat-resistant tanned leathers improve their physical properties, such as elasticity. , tensile strength, susceptibility. The method according to the invention is to heat- *) The owner of the patent stated that Karolina Topa and Mieczyslaw Topa are the inventors. tanned leathers in the press or in heating chambers, the processing temperature depending on the type of leather treatment and its intended use. The soaking time according to the invention is about 20 minutes. Example I. Ferrigan-silicon tanned sole leathers are heated under the press at a temperature of 140 - 160 ° C. The treated hides show the elasticity of the strip hides, an increase in tensile strength by 23%, a reduction in water absorption by 80%, and a reduction in the maximum elongation by 48%. Example II. Chromium-tanned leathers are heated at a temperature of 140-160 ° C. After the leather has been treated, they become stiffer, whereby their absorbency decreases by 82%, the tensile strength increases by 43%, and the maximum elongation decreases by 19%. Example III. Gasket skins, tanned by ferrigan-silicon or chromium-silicon methods, are heated under the press in tern-peraturse} 2Q - 160 ° G. Pq skins keep their surface unchanged even when heated further. As a result, these leathers can be used in brake pistons, as they remain tight even at high adiabatic pressures. Also, circulating textile uppers made of previously heat-treated leather do not change their surface during work. PL