Opublikowano dnia 24 maja 1958 r.Ibibliote^aT Urzedu ^„^r.l^eya POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40984 KI. 80 b, 2/02 Jarocinskie Zaklady Terenoiuego Przemyslu Materialóiu Budowlanych*) Przedsiebiorstwo Panstwowe Jarocin, Polska Sposób wypalania wapna w piecach ceramicznych Patent trwa od dnia 7 marca 1957 r.Wynalazek dotyczy sposobu wypalania wa¬ pna w piecu ceramicznym dowolnej konstru¬ kcji, najkorzystniej w piecach kregowych.Wypalanie wapna odbywalo sie w specjalnych piecach wapiennych warstwicowych, pierscie¬ niowych, obrotowych lub tez w prymitywnych warunkach polowych w piecach stozkowych, przy czym do wypalania koniecznym bylo stosowanie pelnowartosciowych paliw jak koksu, wysokoka¬ lorycznego wegla lub gazu. Próbowano tez wyko¬ rzystac do tych celów piece ceramiczne, zwlasz¬ cza kregowe piece ceglane, które przez kilka miesiecy w roku sa niewykorzystywane, przy czym jak sie okazalo, wyniki wypalania wapna w tych piecach byly niezadawalajace, zwlaszcza wobec koniecznosci, zdaniem projektodawców, stosowania wysokich temperatur potrzebnych do wypalu wapna.Wypalanie wapna w znanych piecach wa¬ piennych wymaga istotnie stosunkowo wysokiej "*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca Wynalazku jest Witold Hetmanczyk, temperatury i to w granicach 900—1200°C, w za¬ leznosci od tego z jakich zlóz pochodzi kamien wapienny i jaki jest jego sklad. Jak wykazaly próby wypalu kamienia wapiennego w piecach ceramicznych, uzyskiwano dotad wapno nie¬ równomiernie wypalone, przy czym w komorach gdzie wypalano wapno, zachodzila koniecznosc wykladania scian i sklepien pieca wykladzina szamotowa podrazajaca znacznie koszt wypalu, przy czym mimo mozliwosci podwyzszenia dzie¬ ki temu temperatury wypalu, jakosc wypalo¬ nego wapna nie -'legla specjalnej poprawie.Stwierdzono, ze wapno palone mozna uzyskac i to w odpowiedniej jakosci pod wzgledem wy¬ palu w temperaturze nie przekraczajacej prze¬ cietnej temperatury wypalu ceramiki czerwonej, gdy kamien wapienny poddawany wypalaniu w piecu ceramicznym uklada sie w okreslony spo¬ sób przy pomocniczym stosowaniu odpowiednio wykonanych z ceramiki kominków zasypowych i kanalów powietrznych powodujacych powsta¬ wanie w calej masie wapna wysokich tempera¬ tur przy zagwarantowaniu stosunkowo szybkie¬ go przeplywu spalin.• Stosujac sposób wedlug wynalazku, okaza¬ lo si$ ponadto, ze do dobrego wypalania wapna nia, zachodzi ^zupelnie potrzeba wykladania &ian pieca ochronna warstwa wykladziny sza¬ motowej, ani tez koniecznosc stosowania wy¬ sokokalorycznych paliw. Dzieki wykonaniu w masie kamienia wapiennego i zabezpieczeniu od¬ powiednich kanalów opalowych i przeplywo¬ wych dla spalin, starczy jak sie okazalo pa¬ liwo o stosunkowo malej wartosci kalorycznej do uzyskania jakosciowo wysokogatunkowego wapna palonego.W sposobie wedlug wynalazku do budowy kanalów, kominków zasypowych i podlogi pie¬ ca stosowac mozna ksztaltki ceglane, które nalezy w odpowiedni sposób w mysl wynalazku ustawiac, przy czym ksztaltki te moga stanowic material surowy ulegajacy wypalaniu wraz z wapnem lub tez material ceramiczny juz wy¬ palony.Przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku w piecach kregowych w poszczególnych komo¬ rach mozna dowolnie wypalac ceramike czer¬ wona, a w innych wapno, przy czym ogien przechodzi z komory do komory, a miedzy ko¬ morami stosowac mozna przegrody papierowe, podobnie jak przy wypale samej ceramiki.Sposób rozstawiania kanalów i kanalików oraz rozmieszczania wapna w komorach wypa¬ lowych, uwidoczniono przykladowo na zala¬ czonych rysunkach, na których fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny przez piec kregowy, wy¬ pelniony wapnem ulozonym w sposób wedlug wynalazku; fig. 2 — piec kregowy w widoku z góry; fig. 3 — w perspektywie sposób ustawie¬ nia kominka zasypowego.W piecu kregowym 1 o normalnych scianach, stosowanym do normalnego wypalu ceramiki czerwonej, na przyklad cegly budowlanej, a wiec pracujacym w granicach temperatur 900 — 1050°, posiadajacym odpowiednia ilosc ko¬ mór 2, 2\ 2" i komin zbiorczy 3, umieszcza sie w niektórych z komór lub we wszystkich wsa¬ dy kamienia wapiennego lub tez kamienia wapiennego i ceramiki razem. Komory roz¬ dziela sie miedzy soba jak zwykle scianami papierowymi, przy czym w komorach przezna¬ czonych do wypalu wapna ustawia sie w do¬ wolnej liczbie filarki 4 w zaleznosci od sze¬ rokosci komory, najczesciej 4—6 filarków, przy czym filarki ustawia sie tak, ze kazdy z nich jest wykonany z dwóch cegiel ustawionych obok siebie na sztorc a miedzy filarkami za¬ chowane zostaja wolne przestrzenie biegnace wzdluz pieca, równolegle do siebie i scian bo¬ cznych pieca, stanowiace kanaly powietrzne i spalinowe. Kanaly te zapewniaja podczas wy¬ palu dobry ciag ognia i powietrza wzdluz pieca i prawidlowy wypal kamienia wapiennego w dolnych warstwach.Na filarkach 4 uklada sie warstwe w rodzaju podlogi 5 w poprzek komór z co najmniej dwóch warstw cegly, najkorzystniej surówki, która u- lega wypalaniu równoczesnie z wypalaniem wa¬ pna. Jednakze mozna tez stosowac cegle juz wy¬ palona. Cegly te uklada sie szeroka plaszczyzna na siebie, przy czym cegly uklada sie tak, aby wzgledem siebie byly przestawione oraz by mie¬ dzy nimi istnialy luki, których nie wypelnia sie zadna zaprawa.Zasypniki 7, 7", 7", które znajduja sie w kaz¬ dym normalnym piecu ceramicznym wykorzy¬ stuje sie podobnie do zasypywania paliwa, przy czym na podlodze ustawia sie w przedluzeniu zasypników 7, 7', 7" azurowe kominki 8 (fig. 3) z cegly 9 surówki lub tez cegly juz wypalonej, które opieraja sie na podlodze 5. Kominki 8 uklada sie w ten sposób, by wewnatrz nich pow¬ stawaly pewnego rodzaju wystepy lub schodki a mimo tego istnial pionowy przeswit od góry do dolu. Przy zasypywaniu paliwem z góry przez zasypniki 7, 7', 7", paliwo ulega równo¬ miernemu rozsypowi w kominku, zatrzymujac sie w drobnych warstwach na poszczególnych schodach. W ten sposób podczas wypalu wapna, paliwo spala sie równomiernie w calym wsa¬ dzie kamiennym, a ogien dociera do wszystkich warstw wsadu 6 nie tylko na jego peryferiach lecz w glab masy. Dzieki takiemu wykonaniu kominków 8 wsad z kamienia wapiennego, po¬ siada we wszystkich kierunkach i na róznych poziomach kanaliki i przeswity powietrzne, u- mozliwiajace równomierne rozprowadzanie o- gnia przenikajacego w glab calej masy kamienia wapiennego. Kominki 8 zapobiegaja poza tym powstawaniu zamulen wskutek zbyt szybkiego zasypywania sie silnie wypalonego wapna.Cala wolna przestrzen miedzy podloga z ce¬ giel a sklepieniem pieca wypelnia sie kamie¬ niem wapiennym jako wsadem 6, zasadniczo nie sortowanym, tak zwana pospólka, przy czym o ile komora nie stanowi komory koncowej, to odgradza sie ja papierem od nastepnej komory, jak przy normalnej produkcji wyrobów cera¬ micznych. Gdy natomiast komora jest komora koncowa, wejscie zamurowuje sie.Wypal wapna sposobem wedlug wynalazku przeprowadzac mozna przy stosowaniu niskoka- lorycznego paliwa zastepczego w ilosci okolo 2 —75%. Tak na przyklad stosowano, uzyskujac temperatury okolo 1050°C w samej masie wsa¬ du, paliwo o nastepujacym skladzie: 47% mulu weglowego, 11% groszku, 13% orzechu, 14% ko- ksiku, 12% wegla drobnego i 3% mialu weglo¬ wego. PLPublished on May 24, 1958 Ibibliote ^ aT Urzedu ^ "^ r.l ^ eya POLSKIEJ RZECZYPOLITEJ PEOPLEJ PATENT DESCRIPTION No. 40984 KI. 80 b, 2/02 Jarocinskie Zaklady Terenoiuego Przemyslu Materialóiu Budowlanych *) Przedsiebiorstwo Panstwowe Jarocin, Poland Method of burning lime in ceramic furnaces The patent has been in force since March 7, 1957. The invention concerns a method of firing lime in a ceramic furnace of any design, preferably The firing of the lime was carried out in special lime contour kilns, ring kilns, rotary kilns, or also under primitive field conditions in conical kilns, and it was necessary to use full-value fuels such as coke, high-calorific coal or gas. Attempts were made to use ceramic furnaces for these purposes, especially circular brick furnaces, which are not used for several months a year, but as it turned out, the results of lime burning in these furnaces were unsatisfactory, especially due to the necessity, according to the designers, high temperatures needed for lime burning. Lime firing in known limestone kilns requires a relatively high "*). The patent owner stated that the inventor is Witold Hetmanczyk, the temperature ranges from 900 to 1200 ° C, depending on this what deposits the limestone comes from and what is its composition.As shown by the attempts to burn limestone in ceramic kilns, so far the obtained lime was not evenly burnt, while in the chambers where lime was burned, there was a need to lining the walls and furnace ceilings with chamotte lining, which significantly increased the cost firing, and despite the possibility of increasing the firing temperature, the quality of the firing all lime not a special improvement. It has been found that quicklime can be obtained and of a suitable quality in terms of firing at a temperature not exceeding the average temperature of firing red ceramics, when limestone subjected to firing in a ceramic kiln is placed In a specific manner, with the auxiliary use of suitably made of ceramic chimneys and air ducts, which result in the formation of high temperatures in the whole mass of lime, while guaranteeing a relatively fast flow of the exhaust gases. that for the lime to be burned off well, it is absolutely necessary to lay the kiln with a protective layer of the sludge lining, nor is it necessary to use high calorific fuels. Due to the fact that it is made in a mass of limestone and the appropriate fuel and flow channels for flue gas are secured, fuel with a relatively low calorific value is sufficient to obtain high-quality quicklime according to the invention. In the case of the kiln floor, brick shapes can be used, which must be arranged in a suitable manner in accordance with the invention, and these shapes may be a raw material that burns with lime or a ceramic material that has already fired. In individual chambers, red ceramics can be fired at will, and in others - lime, while the fire passes from the chamber to the chamber, and paper partitions can be used between the chambers, similarly to the firing of the ceramics itself. in the firing chambers is shown, for example, in the enclosed figures in which Fig. 1 shows a cross-section through a cord furnace filled with lime arranged according to the invention; Fig. 2 is a top view of the cord furnace; Fig. 3 shows the position of the charging chimney in perspective. A circle furnace 1 with normal walls, used for normal firing of red ceramics, for example building bricks, and thus working in the temperature range of 900-1050 °, having an appropriate number of chambers 2.2 "and the collective chimney 3, are placed in some of the chambers or in all the charges of limestone or limestone and ceramics together. The chambers are divided between them, as usual, by paper walls, while the chambers are Limes connected to firing are placed in any number of pillars 4 depending on the width of the chamber, usually 4-6 pillars, the pillars being positioned so that each of them is made of two bricks placed next to each other upright. between the pillars there are free spaces running along the furnace, parallel to each other and the side walls of the furnace, constituting air and exhaust ducts. These channels ensure a good continuity of the fire during firing and air along the kiln, and the limestone in the lower layers is burned properly. A floor-like layer 5 is laid on the pillars 4 across the chambers of at least two layers of brick, preferably pig iron, which is fired simultaneously with the firing of the firewood. However, fired bricks may also be used. These bricks are arranged in a wide plane on top of each other, with the bricks being arranged so that they are displaced relative to each other and that there are gaps between them, which cannot be filled with any mortar. 7, 7 ", 7" bunkers, which are located in each normal ceramic furnace is used similarly to charging fuel, with the floor placed on the floor in the extension of the hoppers 7, 7 ', 7 ", azure fireplaces 8 (Fig. 3) made of brick 9, pig iron or already burnt bricks, they rest on the floor 5. Fireplaces 8 are arranged in such a way that they have some kind of protrusions or steps inside them, and yet there is a vertical clearance from top to bottom. When filling with fuel from above through hoppers 7, 7 ', 7 " , the fuel is evenly distributed in the fireplace, getting stuck in fine layers on the individual stairs. In this way, when the lime is burned, the fuel burns evenly throughout the stone mix, and the fire reaches all layers of the charge 6 not only at its periphery but at the bottom of the mass. Due to this design of fireplaces 8, the limestone charge has channels and air gaps in all directions and at different levels, enabling even distribution of the cavity penetrating into the depth of the entire mass of limestone. The fireplaces 8 also prevent the formation of silt due to the excessively burnt lime filling up too quickly. The entire free space between the brick floor and the furnace roof is filled with limestone as a charge 6, essentially ungraded, so-called bedding, where the chamber is not an end chamber, it is separated with paper from the next chamber, as in the normal production of ceramic products. When, on the other hand, the chamber is an end chamber, the entrance is bricked up. The lime firing according to the invention can be carried out with the use of substitute low-calorific fuel in the amount of about 2–75%. For example, the following fuel was used to obtain temperatures of about 1050 ° C in the same mass of the feed: 47% coalmeal, 11% peas, 13% walnut, 14% cochex, 12% fine coal and 3% fine coal. coal. PL