Opublikowano dnia 30 czerwca 1958 r.F.IA45 '-¦TEK ^1 POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 41073 to4, Mol KI. 10 b, 14/01 Biuro Projektóuj Urzadzen Przemyslu Hutniczego *) Gliwice, Polska ffófj fffjA ^ Piec martenowski Patent trwa od dnia 14 czerwca 1957 r.Obecnie budowane piece martenowskie po¬ siadaja przestrzen robocza wyrózniajaca sie tym, ze przednia jej sciana od strony we¬ wnetrznej ponad poziomem kapieli jest zasad¬ niczo odchylona na zewnatrz pieca, a w niektó¬ rych przypadkach jest pionowa. Sciana tylna jest zawsze odchylona na zewnatrz pieca. Przy takim uksztaltowaniu przestrzeni roboczej pie¬ ca powierzchnia wewnetrzna sciany przedniej tworzy z plaszczyzna pozioma kat wahajacy sie w granicach 70—90° a powierzchnia we¬ wnetrzna sciany tylnej tworzy z plaszczyzna pozioma kat mniejszy niz 90° i dochodzacy do 45°.Sklepienie przykrywajace przestrzen robo¬ cza pieca dotychczasowej konstrukcji z koniecz¬ nosci posiada wieksza powierzchnie w rzucie *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. Zdzislaw Bonen- berg, inz. Daniel Dybal, inz. Zygmunt Klisie- wicz, inz Stanislaw Tochowicz, inz. Feliks Bia- lozór i inz. Florian Reka. poziomym niz powierzchnia trzonu, co powo¬ duje powiekszenie nacisku pomiedzy poszcze¬ gólnymi ksztaltkami sklepienia. Takie uksztal¬ towanie przestrzeni roboczej jest podyktowane wzgledami cieplnymi przy jednoczesnym uwzglednieniu koniecznosci stworzenia odpo¬ wiednich warunków dla przeprowadzenia na¬ praw biezacych wyprawy ogniotrwalej pieca.W wyniku takiego rozwiazania niezaleznie od powiekszenia powierzchni sklepienia w stosun¬ ku, do powierzchni trzonu miejsca styku scian pieca ze sklepieniem znajduja sie w najmniej¬ szej odleglosci od kapieli, a plaszczyzny skle¬ pienia i scian tworza ostre katy, w wyniku cze¬ go sklepienie i sciany w tych czesciach ulegaja szybkiemu zuzyciu.Na rysunku fig. 1 przedstawia schematycznie w przekroju poprzecznym piec martenowski konstrukcji dotychczasowej, a fig. 2 — podobny przekrój wedlug wynalazku.Przedmiotem wynalazku jest piec martenow¬ ski f o nowym uksztaltowaniu przestrzeni. robo¬ czej eliminujacym martwe przestrzenie i daja-cym te korzysc, ze cale sklepienie i sciany bocz¬ ne promieniuja cieplo na wsad. Piec taki po- ||fc równiez na zmniejszenie ich zuzycia w cza¬ sie pracy: Ponadto znacznie polepsza warunki napraw biezacych i kapitalnych oraz ogólnie daje wzrost wydajnosci i ekonomicznosci pracy pieca.Zagadnienia te rozwiazuje sie wedlug wyna¬ lazku w ten sposób, ze przestrzeni roboczej pie¬ ca martenowskiego (fig. 2) nadaje sie w prze¬ kroju poprzecznym ksztalt przestrzeni sklepio¬ nej, charakteryzujacej sie tym, ze wewnetrzne plaszczyzny scian sa pochylone ku sobie, przy czym przestrzen robocza stopniowo zweza sie ku górze pieca, a wiec odwrotnie niz dotych¬ czas. Sciana tylna pieca jest wykonana ze zwyklych ksztaltek ogniotrwalych, ukladanych w ten sposób, aby stworzyc wzajemne pochy¬ lenie scian przestrzeni roboczej. Sciana przed¬ nia na odcinkach miedzy ramami okien jest zbudowana analogicznie jak sciana tylna, a do zamkniecia przestrzeni roboczej od góry stosuje sie sklepienie rozporowe lub rozporowo-zawie- szone, którego grubosc przy przyjetym uksztal¬ towaniu przestrzeni roboczej moze byc w miej¬ scach silnego dzialania ciepla korzystnie zwiekszona.^ Przy przyjetym ksztalcie przestrzeni roboczej i nastepuje zmniejszenie wielkosci sklepienia, w wyniku czego umozliwia sie takie rozwiaza¬ nie konstrukcji sklepienia, które pozwala na podniesienie sklepienia do góry i jego zdjecie, • jako przykrycia przestrzeni roboczej bez nisz¬ czenia sklepienia.Przestrzen robocza pieca martenowskiego wedlug wynalazku jest od dolu ograniczona trzonem 4, z boków sciana przednia I a z tylu sciana 2. Wewnetrzne plaszczyzny scian 1 i 2 sa pochylone ku sobie tak, ze katy zewnetrzne miedzy plaszczyznami scian a plaszczyzna po¬ zioma sa zawsze wieksze od 90°. Sciany przed¬ nia i tylna sa rozwiazane konstrukcyjnie w ten sposób, ze do ich wykonania uzywa sie ksztal¬ tek ogniotrwalych 5 najwlasciwiej chromitowo- magnezytowych lub innych o podobnych wla¬ sciwosciach. Uzycie zwyklych ksztaltek 5 z od¬ powiednimi przekladkami blaszanymi 6 w przy¬ padku stosowania ksztaltek chromitowo- magnezytowych pozwala na szybka wymiane ksztaltek w przepalonych miejscach sciany bez potrzeby zatrzymywania obiegu pieca.Od góry przestrzen robocza pieca jest pokry¬ ta sklepieniem 3 wykonanym z cegiel ognio¬ trwalych 7, najwlasciwiej krzemionkowych lub z innego materialu ogniotrwalego. Sklepienie 3 jest uksztaltowane w ten sposób, ze w miej¬ scach najsilniejszego dzialania plomienia, a wiec w poblizu scian jest ono stopniowo zgrubione (strefa 8). Sklepienie 3 przy ustalonym pochy¬ leniu scian jest znacznie mniejsze, niz w do¬ tychczasowym wykonaniu przy tej samej wiel¬ kosci pieca, co wyraza sie miedzy innymi tym, ze szerokosc b sklepienia jest zasadniczo równa lub nawet mniejsza niz szerokosc a trzonu 4.Sklepienie 3 podtrzymywane plytami opo¬ rowymi 9 a nastepnie ciegnami 10 jest zawie¬ szone na ramie nosnej 11 za pomoca srub 12 lub w inny sposób jest polaczone z konstrukcja zelazna 13 armatury pieca. Takie rozwiazanie sklepienia umozliwia, po rozlaczeniu ramy nos¬ nej 11 od konstrukcji 13, a wiec jak w poda¬ nym przykladzie po usunieciu srub 12, podnie¬ sienie sklepienia do góry i otwarcie przestrzeni roboczej pieca. W zaleznosci od wyboru, rozwia¬ zania konstrukcyjnego sklepienie 3 moze byc podnoszone w calosci lub segmentami, podno¬ szenie sklepienia-odbywa sie za pomoca znanego urzadzenia dzwigowego i odpowiednich uchwy¬ tów 14. Mozliwosc podniesienia i odjecia skle¬ pienia daje duze korzysci przy prowadzeniu na¬ praw pieca.Wynalazek pozwala na zmniejszenie rozpie¬ tosci sklepienia, co zmniejsza radykalnie duze naciski na klimy sklepienia, co z kolei bylo po¬ wodem szybkiego ich niszczenia i wymagalo silnego zbrojenia pieca. Przez skasowanie duzej przestrzeni martwej miedzy sciana tylna i skle¬ pieniem uzyskano lepsze wykorzystanie prze¬ strzeni i ciepla spalin. PLPublished on June 30, 1958 F.IA45 '-¦TEK ^ 1 POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 41073 to4, Mol KI. 10 b, 14/01 Biuro Projektóuj Urzadzen Przemyslu Hutniczego *) Gliwice, Poland ffófj fffjA ^ Open-hearth furnace The patent has been in force since June 14, 1957. Currently built open-hearth furnaces have a working space, which is distinguished by the fact that its front wall on the side of the The interior above the bath level is substantially tilted out of the oven and in some cases is vertical. The rear wall is always tilted towards the outside of the stove. With such a design of the working space, the inner surface of the front wall forms a horizontal angle with the plane ranging from 70 ° to 90 °, and the inner surface of the rear wall forms a horizontal angle of less than 90 ° and up to 45 ° with the plane. The working furnace of the current structure necessarily has a larger projection *) The owner of the patent stated that the authors of the invention were engineer Zdzislaw Bonenberg, engineer Daniel Dybal, engineer Zygmunt Klisewicz, engineer Stanislaw Tochowicz, Eng. Feliks Białozór and engineer Florian Reka. horizontal than the surface of the shaft, which increases the pressure between the individual shapes of the vault. Such a shape of the working space is dictated by thermal considerations, while taking into account the necessity to create appropriate conditions for carrying out repairs of the current refractory course of the furnace. As a result of this solution, regardless of the enlargement of the surface of the roof in relation to the surface of the hearth of the place of contact of the walls of the furnace. the vaults are at the shortest distance from the bath, and the fusing planes and walls create sharp angles, as a result of which the vault and walls in these parts wear out quickly. Fig. 1 shows a schematic cross-section of an open hearth furnace According to the invention, the present invention relates to an open hearth furnace with a new shape of space. work space eliminating dead spaces and giving the advantage that the entire roof and side walls radiate heat to the load. Such a furnace also reduces their wear during operation: In addition, it significantly improves the conditions for current and major repairs and generally increases the efficiency and economy of the operation of the furnace. These issues are solved according to the invention in that the working space of the open hearth furnace (Fig. 2) is cross-sectionally shaped as a vaulted space, characterized by the fact that the inner planes of the walls are inclined towards each other, the working space gradually narrowing towards the top of the furnace, i.e. vice versa than before. The back wall of the furnace is made of ordinary refractory shapes so arranged as to create a mutual inclination of the walls of the working space. The front wall in the sections between the window frames is constructed in the same way as the rear wall, and to close the working space from above, a strut or suspension-strut vault is used, the thickness of which, given the adopted shape of the working space, may be in places of strong the effect of heat is advantageously increased. With the adopted shape of the working space and the size of the vault is reduced, as a result of which it is possible to design the vault in such a way that it is possible to raise the vault upwards and remove it as a covering of the working space without destroying the vault According to the invention, the working space of the open-hearth furnace is limited at the bottom by a shaft 4, at the sides by the front wall and and at the rear by wall 2. The internal planes of walls 1 and 2 are inclined towards each other so that the external angles between the planes of the walls and the horizontal plane are always greater from 90 °. The front and rear walls are structured in such a way that refractory shapes 5, preferably chromite-magnesite or other with similar properties, are used for their production. The use of ordinary shapes 5 with appropriate sheet spacers 6 in the case of using chromite-magnesium shapes allows for quick exchange of the shapes in the blown places of the wall without the need to stop the circulation of the furnace. From the top, the working space of the furnace is covered with a vault 3 made of fire-bricks. ¬stable 7, preferably silica or other refractory material. The vault 3 is shaped in such a way that it is gradually thickened at the places of the strongest flame, ie close to the walls (zone 8). The vault 3 with a fixed inclination of the walls is much smaller than in the previous version with the same furnace size, which is reflected, inter alia, in that the width b of the vault is substantially equal to or even smaller than the width a of the hearth 4. 3, supported by support plates 9 and then by ties 10, is suspended from the support frame 11 by means of screws 12 or is otherwise connected to the iron structure 13 of the furnace fittings. Such a solution of the vault makes it possible, after the support frame 11 has been disconnected from the structure 13, i.e. as in the given example, after the screws 12 have been removed, to raise the vault upwards and open the working space of the furnace. Depending on the choice, the design solution, the vault 3 can be raised as a whole or in segments, the vault is raised by means of a known lifting device and appropriate grips 14. The possibility of lifting and removing the debris gives great advantages when guiding Repairs of the furnace. The invention makes it possible to reduce the span of the vault, which reduces radically high pressure on the vault air, which in turn was the reason for their rapid destruction and required a strong reinforcement of the furnace. By eliminating the large dead space between the tailgate and the sticking, better utilization of the space and heat of the exhaust gas was achieved. PL