PL415406A1 - Sposób wytwarzania płyt arkuszowych i zespół do wytwarzania płyt arkuszowych - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania płyt arkuszowych i zespół do wytwarzania płyt arkuszowych, w szczególności płyt z włókien syntetycznych, mających zastosowanie w branży meblarskiej i w budownictwie, jako płyty izolacyjne i okładzinowe, w tym również jako płyty dźwiękochłonne o bardzo dobrych właściwościach pochłaniających i izolujących akustycznie. Sposób wytwarzania płyt arkuszowych według wynalazku charakteryzuje się tym, że wstępnie wymieszane skrawki materiałowe tkanin poliaryloeterosulfonowych (PES) ze skrawkami innych tkanin syntetycznych, rozdrabnia się do postaci płatków o wielkości zawierającej się w przedziale 8 mm do 12 mm, po czym rozdrobnione odpady miesza się, dalej dodaje się żywicę mocznikowo - formaldehydową oraz utwardzacz chemiczny, a następnie jednorodną mieszaninę rozdrobnionych tkanin zaklejonych środkami klejowymi magazynuje się, po czym zasypuje się warstwami do skrzyni na podłożu blachy obiegowej i formuje się kobierzec, który zagęszcza się poprzez prasowanie na zimno, a następnie wstępnie uformowaną płytę arkuszową prasuje się na gorąco przy temperaturze zawierającej się w przedziale 140 - 160°C, korzystnie 150°C, w czasie równym w przybliżeniu 1 minuta na każdy milimetr grubości płyty, po czym płytę arkuszową wstępnie schładza się, sezonuje się i poddaje się obróbce wykańczającej. Zgłoszenie obejmuje też zespół do wytwarzania płyt arkuszowych. Zespół ten charakteryzuje się tym, że rozdrabniacz tkanin syntetycznych (2) połączony jest taśmociągiem ze stacjami nasypowymi (1) w których gromadzone są odpady tkanin poliaryloeterosulfonowych (PES) i włókna polichlorometylooksiranu (CO) i/lub włókna polipropylenu (PP), natomiast rozdrabniacz (13) połączony jest ze stacją nasypową tkanin naturalnych (14), przy czym oba rozdrabniacze połączone są taśmociągami ze zbiornikiem (6) poprzez mieszalnik (3), połączony z układem dozujących żywicę mocznikowo - formaldehydową (4) oraz układem dozującym utwardzacz chemiczny (5), w strefie których znajduje się układ zasypowy skrzyni formującej (7) na podłożu blachy obiegowej, połączony z układem zagęszczającym (8) oraz prasą (9).