Zespół powierzchniowy z blachą perforowaną, charakteryzujący się tym, że zawiera co najmniej parę ceowych listew profilowych (120) przebiegających równolegle do siebie, oraz arkusz blachy perforowanej umieszczony pomiędzy nimi, gdzie każda listwa profilowa (120) zawiera podstawę (122), pierwsze ramię (123a) i drugie ramię (123b), co najmniej dwa pręty mocujące (140) do mocowania zespołu w podłożu, przyłączone prostopadle do podstawy (122) po stronie przeciwnej do ramion (123a, 123b) listwy (120), w pewnej odległości od siebie oraz sworzeń (121) łączący ramiona (123a, 123b) listwy (120), i gdzie arkusz blachy posiada zagięcia boczne (111a, 111b) przebiegające na całej długości swoich boków wzdłuż listew profilowych (120), które połączone są z nimi za pomocą sworzni (121), przy czym w każdej listwie profilowej (120) znajdują się co najmniej dwa elementy sprężynujące (150), umieszczone w pewnej odległości od siebie, gdzie każdy element sprężynujący (150) ma formę kształtowego profilu o podstawie (152), pierwszym ramieniu (151a) i drugim ramieniu (151b), przy czym podstawa (152) jest wypukła w kierunku przestrzeni pomiędzy ramionami (151a, 151b) elementu sprężynującego (150), a ramiona (151a, 151b) są wypukłe na zewnątrz elementu sprężynującego (150) wzdłuż jego przebiegu, tak że podstawa (152) elementu sprężynującego (150) licuje z podstawą (122) listwy profilowej (120), a pierwsze i drugie ramiona (151a, 151b) licują odpowiednio z ramionami (123a, 123b) listwy profilowej (120), przy czym podstawa (152) elementu sprężynującego (150) jest połączona z podstawą (122) listwy profilowej (120) za pomocą śruby napinania (141) tak, że dokręcanie śruby napinania (141) powoduje zbliżanie się ku sobie krawędzi końców ramion (151a, 151b) elementu sprężynującego (150), przy czym zagięcia boczne (111a, 111b) blachy perforowanej umieszczone są w przestrzeni pomiędzy ramionami (151a, 151b) elementów sprężynujących (150).A surface assembly with a perforated sheet, characterized in that it comprises at least a pair of U-shaped profile slats (120) running parallel to each other, and a sheet of perforated sheet sandwiched between them, where each profile (120) includes a base (122), the first shoulder ( 123a) and a second arm (123b), at least two fixing rods (140) for attaching the assembly to the ground, attached perpendicular to the base (122) on the side opposite the shoulders (123a, 123b) of the batten (120), at a distance from each other and a pin (121) connecting the arms (123a, 123b) of the slat (120), and where the sheet metal has side bends (111a, 111b) extending along the entire length of its sides along the profile slats (120), which are connected to them by means of pins (121), with each profile strip (120) containing at least two spring elements (150) located at a distance from each other, where each element spr the girdle (150) has the form of a shaped profile with a base (152), first arm (151a) and a second arm (151b), with the base (152) convex towards the space between the arms (151a, 151b) of the spring element (150), and the arms (151a, 151b) are convex towards the outside of the spring element (150) along its course, so that the base (152) of the spring element (150) faces the base (122) of the profile strip (120) and the first and second arms (151a , 151b) face the arms (123a, 123b) of the profile bar (120) respectively, the base (152) of the spring element (150) being connected to the base (122) of the profile bar (120) by means of a tensioning screw (141), tightening the tensioning bolt (141) brings the edges of the arms ends (151a, 151b) closer together, the side bends (111a, 111b) of the perforated sheet are located in the space between the arms (151a, 151b) spring elements (150).