PL423498A1 - Sposób wytwarzania układów piankowych i układ piankowy- - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania układów piankowych i układ piankowy, mający zastosowanie w szczególności w meblach tapicerowanych jako warstwa sprężysta, zwłaszcza do produkcji mebli do siedzenia. Sposób wytwarzania układów piankowych charakteryzuje się tym, że ścinki tekstylne pobiera się z zasobnika w postaci sprasowanych pakietów i za pomocą podajnika wprowadza się je do urządzenia tnącego, w którym włókna otwiera się i rozluźnia, a następnie ścinki tekstylne rozwłóknia się w maszynie szarpiącej, równolegle odpadową piankę poliuretanową rozdrabnia się do rozmiarów zawierających się w przedziale od 5 mm do 10 mm, a następnie rozwłóknione ścinki tekstylne miesza się z rozdrobnioną pianką poliuretanową oraz z klejowymi włóknami termoaktywnymi, korzystnie poliestrowymi włóknami bikomponentowymi, które to włókna składają się z rdzenia i otoczki, a temperatura topnienia otoczki jest niższa od temperatury topnienia rdzenia i wynosi w przybliżeniu 110°C, przy czym na 100 jednostek masy mieszaniny przypada korzystnie 41 jednostek masy rozwłóknionych ścinek tekstylnych, 39 jednostek masy rozdrobnionej pianki poliuretanowej oraz 20 jednostek masy klejowych włókien termoaktywnych, dalej w urządzeniu z układem perforowanych bębnów odsysających, mieszaninę poddaje się procesowi aerodynamicznego układania włókien i rozdrobnionej pianki poliuretanowej formując w ten sposób kobierzec, który w celu uaktywnienia klejowych włókien termoaktywnych wprowadza się do urządzenia grzewczego, korzystnie pieca przedmuchowego, gdzie kobierzec podgrzewa się powietrzem rozgrzanym do temperatury zawierającej się w przedziale od 110°C do 160°C, korzystnie 140°C, następnie kobierzec formuje się poprzez nacisk, po czym chłodzi się go, a następnie w tak powstałym arkuszu piankowym (1) na górnej powierzchni wykonuje się wzdłużne nacięcia (2) o szerokości korzystnie zawierającej się w przedziale od 1 mm do 3 mm, równolegle poprzez aerodynamiczne oddziaływanie strumienia powietrza na włókna usytuowane pionowo formuje się owatę (3) o włóknach wertykalnych, przy czym włóknina kształtowana jest pod wpływem powietrza przepływającego pomiędzy zasysającymi bębnami perforowanymi, które pracują z różnymi prędkościami, po czym wstępnie ukształtowany kobierzec włókninowy formuje się w układzie kalandra, dalej tak powstałą owatę (3) o włóknach wertykalnych łączy się z arkuszem piankowym (1), nierozłącznie za pomocą włókniny klejowej, którą rozwija się na górnej powierzchni arkusza piankowego (1), a następnie na włókninę klejową nakłada się warstwę owaty (3) o włóknach wertykalnych, po czym tak przygotowany układ piankowy wprowadza się do pieca, gdzie pod wpływem temperatury następuje stopnienie i połączenie arkusza piankowego (1) z warstwą owaty (3) o włóknach wertykalnych. Układ piankowy charakteryzuje się tym, że arkusz piankowy (1) połączony jest nierozłącznie z warstwą owaty (3) o włóknach wertykalnych, której grubość zawiera się korzystnie w przedziale od 0,18 do 0,32 grubości arkusza piankowego (1), przy czym na górnej powierzchni arkusza piankowego (1) znajdują się symetrycznie rozmieszczone nacięcia (2) o długości równej w przybliżeniu długości arkusza piankowego (1), których głębokość zawiera się w przedziale od 0,35 do 0,75 grubości arkusza piankowego (1), korzystnie 0,50 grubości arkusza piankowego (1) a szerokość nacięć (2) zawiera się w przedziale od 1 mm do 3 mm, natomiast nacięcia (2) rozmieszczone są w odstępach równych w przybliżeniu od 0,4 do 0,8 grubości arkusza piankowego (1), korzystnie 0,57 grubości arkusza piankowego (1).