PL425108A1 - Sposób wytwarzania zadrukowanych serwetek z papieru bibułowego - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania zadrukowanych serwetek z papieru bibułowego. Wynalazek ma zastosowanie przy przemysłowym wytwarzaniu zadrukowywanych serwetek, gdzie każda serwetka złożona jest z co najmniej dwóch warstw (2, 3) papierowej bibuły. Sposób wytwarzania zadrukowanych serwetek z papieru bibułowego, polega na podawaniu go do zadruku w maszynie poligraficznej jako materiału wsadowego w postaci wielowarstwowej wstęgi (1) z giętkiego materiału. Wstęga (1) zawiera co najmniej jedną warstwę pierwszą (2) i co najmniej jedną warstwę drugą (3) połączone ze sobą, przy czym na wstędze (1) w module druku (21) drukuje się co najmniej jeden wzór zadruku, a po wykonaniu zadruku serwetki, w module kalibracji (21) wycina się i składa, a na koniec konfekcjonuje. Przynajmniej na jedną z warstw nakłada się zespołem zasilania (4) warstwę powierzchniową (5) w postaci preparatu będącego wodną dyspersją, w której zawarty jest porowaty di-tlenek krzemu submikronowy w ilości korzystnie od 10% do 30% masy preparatu oraz skrobia w ilości korzystnie od 10% do 30% masy preparatu. Zespół zasilania (4) ma połączone ze sobą: zbiornik (17) preparatu, pompę (6), nakładacz (7) preparatu i regulator przepływu (8) z upustem (9). W maszynie poligraficznej wykonującej na warstwie pierwszej (2) zadruk strumieniową metodą cyfrową płynnym tonerem poprzez dysze natryskowe (11) umieszczone w głowicy (12) z rozdzielczością wynoszącą nie mniej niż 300DPI, rozdziela się chwilowo warstwę pierwszą (2) od warstwy drugiej (3) jeszcze przed wykonaniem zadruku wprowadzając pomiędzy nie dwa wałki naciągowe (13), każdy z nich stycznie do innej warstwy tak, aby warstwa pierwsza (2) od warstwy drugiej (3) oddaliła się w najszerszym obszarze szczeliny (14) na odległość nie większą niż 1,5cm. Preparat nakłada się wówczas w szczelinie (14) wyłącznie na warstwę drugą (3) przynajmniej od strony warstwy pierwszej (2), po czym łączy się bezklejowo warstwy (2, 3) zwierając je na powrót, wykorzystując wilgoć drugiej warstwy (3) nasączonej preparatem stanowiącym od tej pory również warstwę trzecią (5), separującą warstwę drugą (3) względem spodu warstwy pierwszej (2), a następnie wykonuje się zadruk na wierzchu warstwy pierwszej (2). Preparat o lepkości określonej płynięciem z zakresu od 25s do 35s i temperaturze od 20°C do 40°C zespołem zasilania (4) wprowadza się do szczeliny (14) i pokrywa nim warstwę drugą (3) dawką wynoszącą od 0,92g/m2 do 3,68g/m2, przy czym zwarcie warstw (2, 3) następuje po czasie T1 wynoszącym od 0,8s do 0,2s od pokrycia preparatem, a zadruk rozpoczyna się po czasie T2 wynoszącym od 3,8s do 7,8s od zespolenia warstw (2, 3), gdzie gramatura warstwy pierwszej (2) i warstwy drugiej (3) zawiera się w przedziale od 14g/m2 do 17g/m2.