PL428967A1 - Sposób wytwarzania wkładu do odpływu liniowego, zwłaszcza prysznicowego i wkład do odpływu liniowego, zwłaszcza prysznicowego wytworzony tym sposobem - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania wkładu do odpływu liniowego, zwłaszcza prysznicowego i wkład do odpływu liniowego, zwłaszcza prysznicowego wytworzony tym sposobem. Sposób wytwarzania wkładu do odpływu liniowego prysznicowego realizowany jest w trzech następujących po sobie etapach polegających na tym, że: w etapie pierwszym z blachy stalowej nierdzewnej o grubości g = 2 mm do 2,5 mm na typowej wykrawarce wycina się prostokątny płytkowy półwyrób - rdzeń o długości L = 200 mm do 300 mm i szerokości S = 15 mm do 60 mm, a na jego powierzchni wykonuje się perforację okrągłymi otworami o średnicy ø = 5 mm do 7 mm oraz usytuowanymi w pobliżu obu jego końców w odległościach L1 = 25 mm do 40 mm dwoma prostokątnymi otworami o długości L2 = 30 - 40 mm i szerokości S1 = 7 mm do 10 mm. W etapie drugim stalowy półwyrób — rdzeń umieszcza się w gnieździe matrycy formy wtryskowej gorącokanałkowej o analogicznym profilu tego półwyrobu uwzględniającym grubość g1 nanoszonej powłoki elastomerowej termoplastycznej i jej odsadzeń prostokątnych, po czym do gniazda tej formy wtryskuje się całościowo stopiony w temperaturze 170°C do 230°C granulat elastomeru termoplastycznego TPE pod ciśnieniem 100 bar do 120 bar, który powleka całą powierzchnię tego rdzenia za wyjątkiem obu jego krótszych bocznych ścianek oraz wypełnia perforowane otwory tworząc jeden monolit o grubości g1 = 0,5 mm do 0,8 mm. W etapie trzecim wytworzony w etapie drugim półwyrób posiadający płytkowy prostokątny stalowy rdzeń powleczony powłoką elastomerową termoplastyczną poddaje się procesowi gięcia umieszczając jeden jego koniec na profilowej matrycy przyrządu do gięcia zamocowanego na stole prasy hydraulicznej oraz za pomocą jego stempla tego przyrządu dokonuje się wyginania tego końca pod kątem α = 110° do 130°, po czym obraca się ten półwyrób o 180° i poddaje analogicznemu wyginaniu drugi jego koniec, tak aby długość wygiętych jego ramion (20) wynosiła L3 = 30 do 60 mm.