PL429156A1 - Sposób i instalacja do wytwarzania proszków mineralnych z zagęszczonych osadów ściekowych - Google Patents

Abstract

Sposób polega na tym, że wstępnie wysuszone osady ściekowe ogrzewa się przepływowo gazami spalinowymi przy ciśnieniu 2,0 - 3,0 MPa do temperatury 250 - 300°C i poddaje się procesowi kawitacji poprzez wielostopniowe sprężanie i rozprężanie przy ciśnieniu 1,0 - 3,0 MPa. Mieszaninę pokawitacyjną rozpyla się i podaje procesowi wybuchu parowego, a następnie poddaje się samoczynnemu rozdzieleniu na stałe składniki i mieszaninę gazową w temperaturze co najmniej 400°C. Uzyskaną parę wodną wraz ze składnikami gazowymi traktuje się w przeciwprądzie rozpylonym wodorowęglanem sodu, po czym stałe składniki poddaje się procesowi niskotemperaturowego spalania w temperaturze 780 - 850°C. Stałe składniki rozpyla się w komorze spalania palnikiem wielopaliwowym, w szczególności palnikiem Wagnera. Produkty spalania w postaci proszków ceramicznych wyprowadza się na zewnątrz komory spalania, zaś opuszczające komorę spalania gazy spalinowe, wykorzystuje się w prowadzonym procesie technologicznym. Instalacja charakteryzuje się tym, że w przestrzeni reakcyjnej reaktora (R), który zbudowany jest z ceramiki żaroodpornej i izolacyjnej wyodrębniona jest komora spalania (1), stalowy rurowy przegrzewacz zagęszczonych osadów ściekowych (2), rurowy podgrzewacz (3) powietrza do spalania oraz stalowa komora stanowiąca rozpyłową suszarnię (4). Do komory spalania (1) wprowadzony jest palnik wielopaliwowy (1a) do spalania osadów, oraz dysze wrzutowe (1b) mieszaniny pary wodnej i gazów z procesu rozpyłowego suszenia. Rurowy przegrzewacz (2) osadów ściekowych połączony jest rurowo z kawitatorem (4c), który połączony jest poprzez dyszę kawitacyjno-strumieniową (4a) z rozpyłową suszarnią (4). Rurowy podgrzewacz (3) powietrza do spalania połączony jest rurowo z wentylatorem powietrza (3a) oraz z komorą spalania (1). Komora spalania (1) połączona jest ze zbiornikiem proszków ceramicznych (1c).