PL430466A1

PL430466A1 - Double vapour-permeable membrane and method of its production

Info

Publication number: PL430466A1
Application number: PL430466A
Authority: PL
Inventors: Krzysztof Patoka
Original assignee: Marma Polskie Folie Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority date: 2019-07-01
Filing date: 2019-07-01
Publication date: 2021-01-11
Also published as: PL243103B1

Abstract

Podwójna paro-przepuszczalna membrana charakteryzuje się tym, że składa się z układu pięciu warstw, gdzie górę stanowi włóknina osłonowa (1) a spód włóknina protekcyjna (5), natomiast w środku jest włóknina igłowana (3) połączona z dwoma filmami funkcyjnymi: warstwy górnej (2) i warstwy dolnej (4). Włóknina igłowana (3) stanowiąca warstwę buforującą jest łączona na gorąco wylewanym filmem (2) z jednej strony a z drugiej film (4) łączy się z włókniną protekcyjną (5). Korzystnie, paroprzepuszczalne pory w obu filmach (2 i 4) membrany mają wielkość poniżej 0,1 µm. Sposób wytwarzania podwójnej paro-przepuszczalnej membrany charakteryzuje się tym, że przebiega w dwóch fazach gdzie w pierwszej fazie, dzięki specjalnej głowicy film warstwy dolnej (4) jest wylewany w polu elektrostatycznym tak, że jest jednocześnie lepiszczem dla dwóch włóknin : igłowanej (3) i protekcyjnej (5). Spaja je na gorąco, w ten sposób że włóknina igłowana (3) jest łączona na gorąco wylewanym filmem (4) z włókniną protekcyjną (5). Powstaje laminat trzy warstwowy. W drugiej fazie, w drugim przejściu przez maszynę, tak powstały laminat jest łączony z nową, drugą warstwą filmu (2) z włókniną osłonową (1). Powstały w ten sposób laminat pięciowarstwowy jest orientowany (rozciągany). Orientacja laminatu pięciowarstwowego, powodująca korzystną paro-przepuszczalność membrany, polega na rozciągnięciu go w układzie zespołu walców orientujących i tworzących w membranie pory określonej wielkości.The double vapor-permeable membrane is characterized by the fact that it consists of a system of five layers, where the top is a shielding fleece (1) and the bottom is a protective fleece (5), while in the middle there is a needle-punched fleece (3) combined with two functional films: the upper layer (2) and the bottom layer (4). Needled non-woven fabric (3), which is a buffer layer, is hot-connected with a poured film (2) on one side, and on the other side, the film (4) is joined with the protective non-woven fabric (5). Preferably, the vapor permeable pores in both membrane films (2 and 4) are less than 0.1 µm. The method of producing a double vapor-permeable membrane is characterized by the fact that it takes place in two phases, where in the first phase, thanks to a special head, the film of the lower layer (4) is poured in an electrostatic field, so that it is also a binder for two nonwovens: needle punched (3) and protective (5). They are heat-bonded, in such a way that the needle-punched non-woven fabric (3) is hot-bonded with the protective non-woven fabric (5) with the cast film (4). A three-layer laminate is created. In a second phase, in a second pass through the machine, the resulting laminate is joined to the new, second film layer (2) with the covering fleece (1). The resulting five-layer laminate is oriented (stretched). The orientation of the five-layer laminate, resulting in favorable vapor-permeability of the membrane, consists in stretching it in a set of orienting rollers and creating pores of a certain size in the membrane.