PL431821A1 - Granulat kompozytowy o podwyższonej zdolności magazynowania ciepła oraz sposób wytwarzania granulatu kompozytowego o podwyższonej zdolności magazynowania ciepła - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest granulat kompozytowy o podwyższonej zdolności magazynowania ciepła zawierający rdzeń z materiałem fazowo-zmiennym z grupy parafin oraz otoczkę charakteryzujący się tym, że ma granulometrię od 0,5 do 5 mm, przy czym rdzeń granulatu stanowi aglomerat parafiny oraz drobnoziarnistego aluminium o uziarnieniu do 0,5 mm zawierający od 9,1 do 42,8% wagowych parafiny, a otoczkę stanowi szkło wodne, którego powierzchnia powleczona drobnoziarnistym gipsem budowlanym o uziarnieniu do 0,5 mm. Zgłoszenie obejmuje także sposób wytwarzania granulatu kompozytowego o podwyższonej zdolności magazynowania ciepła według zastrz. 1 na drodze granulacji w granulatorze polegający na tym, że jako materiał sypki, z którego wytwarza się granulat stosuje się drobnoziarniste aluminium, o wilgotności od 0,1 do 5,0% i uziarnieniu do 0,5 mm oraz drobnoziarnisty gips budowlany o wilgotności od 0,1 do 0,5% i uziarnieniu do 0,5 mm, przy czym najpierw do granulatora wprowadza się drobnoziarniste aluminium w takiej ilości, aby stosunek objętości wprowadzonego aluminium do objętości talerza granulatora był równy 0,1 — 0,4, a następnie przez 5 — 10 minut prowadzi się proces granulacji z równoczesnym natryskiwaniem granulowanego złoża parafiną, o temperaturze przemiany fazowej ciało stałe — ciecz do 35°C, dostarczaną do złoża w temperaturze 20 — 30°C, w ilości 200 — 750 g na 1000 g złoża, po czym przez 2 - 6 minut kontynuuje się proces granulacji złoża bez nawilżania parafiną, a następnie przez 2 - 5 minut nawilża się złoże 50 — 99% wodnym roztworem szkła wodnego o temperaturze 10 — 30°C, w ilości 100 — 500 g na 1000 g złoża, w dalszej kolejności prowadzi się proces otoczkowania wilgotnych powierzchni granul drobnoziarnistym gipsem budowlanym wprowadzanym do złoża w takiej ilości, że stosunek masy gipsu do masy granulowanego złoża jest równy 100 – 500 g na 1000 g złoża, po czym kontynuuje się proces mieszając złoże w granulatorze przez czas 1 — 5 minut.