PL432890A1 - Sposób uzyskania obrazu kształtu kanału parowego powstałego podczas procesu spawania laserowego stali nierdzewnej - Google Patents
Sposób uzyskania obrazu kształtu kanału parowego powstałego podczas procesu spawania laserowego stali nierdzewnejInfo
- Publication number
- PL432890A1 PL432890A1 PL432890A PL43289020A PL432890A1 PL 432890 A1 PL432890 A1 PL 432890A1 PL 432890 A PL432890 A PL 432890A PL 43289020 A PL43289020 A PL 43289020A PL 432890 A1 PL432890 A1 PL 432890A1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- laser welding
- sample
- shape
- steam channel
- obtaining
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title abstract 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title abstract 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title abstract 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 abstract 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 abstract 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 abstract 1
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Abstract
Sposób uzyskania obrazu kształtu kanału parowego powstałego podczas procesu spawania laserowego stali nierdzewnej X5CrNi1810 (AISI 304), polegający na wykonaniu próby spawania laserowego próbki przedzielonej folią z trudnotopliwego materiału oraz na przeprowadzeniu, zwłaszcza przy użyciu mikroskopu elektronowego, analizy obszaru spawania i wyznaczeniu kształtu kanału parowego, charakteryzuje się tym, że przed próbą spawania próbkę (1) przecina się w połowie jej długości, według płaszczyzny prostopadłej do kierunku wykonywania przetopu prędkości posuwu procesu spawania, następnie powierzchnie podziału obrabia się wysokodokładną obróbką, a następnie części próbki (1) przedzielone paskiem (2) folii z trudno topliwego materiału sztywno łączy się ze sobą, przy czym po wykonaniu próby spawania laserowego próbkę (1) rozdziela się i poddaje analizie fragment powierzchni podziału w miejscu spawania powstałej spoiny. Korzystnie, wysokodokładną obróbkę powierzchni podziału prowadzi się poprzez obróbkę szlifierską, tak że uzyskuje się chropowatość powierzchni rzędu 0,04 do 0,08 µm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL432890A PL239399B1 (pl) | 2020-02-12 | 2020-02-12 | Sposób uzyskania obrazu kształtu kanału parowego powstałego podczas procesu spawania laserowego stali nierdzewnej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL432890A PL239399B1 (pl) | 2020-02-12 | 2020-02-12 | Sposób uzyskania obrazu kształtu kanału parowego powstałego podczas procesu spawania laserowego stali nierdzewnej |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL432890A1 true PL432890A1 (pl) | 2020-10-19 |
| PL239399B1 PL239399B1 (pl) | 2021-11-29 |
Family
ID=72826598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL432890A PL239399B1 (pl) | 2020-02-12 | 2020-02-12 | Sposób uzyskania obrazu kształtu kanału parowego powstałego podczas procesu spawania laserowego stali nierdzewnej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL239399B1 (pl) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10321894A1 (de) * | 2003-05-07 | 2004-12-02 | Universität Stuttgart | Verfahren und Anordnung zur interferenziellen und hochdynamischen Keyhole-Tiefen-Detektion |
| US20060011592A1 (en) * | 2004-07-14 | 2006-01-19 | Pei-Chung Wang | Laser welding control |
| PL2972479T3 (pl) * | 2013-03-13 | 2021-04-19 | Ipg Photonics (Canada) Inc. | Sposoby i układy do charakteryzacji właściwości obróbki laserem poprzez pomiar dynamiki kapilary z zastosowaniem interferometrii |
| CN107105564B (zh) * | 2015-10-14 | 2019-03-26 | 天津大学 | 激光焊小孔等离子体电特性检测方法 |
-
2020
- 2020-02-12 PL PL432890A patent/PL239399B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL239399B1 (pl) | 2021-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Cekic et al. | CO2 laser cutting of alloy steels using N2 assist gas | |
| Miraoui et al. | Analysis of roughness and heat affected zone of steel plates obtained by laser cutting | |
| Rajesh et al. | Effect of process parameters on machinability characteristics of CO2 laser process used for cutting SS-304 Stainless steels | |
| Wang et al. | Effects of inclination angles of disc cutter on machining quality of Nomex honeycomb core in ultrasonic cutting | |
| Boujelbene | Influence of the CO2 laser cutting process parameters on the Quadratic Mean Roughness Rq of the low carbon steel | |
| Jakob et al. | Femtosecond laser machining for characterization of local mechanical properties of biomaterials: a case study on wood | |
| Kurita et al. | Advanced material processing with nano-and femto-second pulsed laser | |
| Cuesta et al. | Analysis of different techniques for obtaining pre-cracked/notched small punch test specimens | |
| PL432890A1 (pl) | Sposób uzyskania obrazu kształtu kanału parowego powstałego podczas procesu spawania laserowego stali nierdzewnej | |
| Noor et al. | Prediction modelling of surface roughness for laser beam cutting on acrylic sheets | |
| Yao et al. | Dynamic optical visualization on the interaction between propagating crack and stationary crack | |
| Guo et al. | Study on the application of a new surface burr treatment process | |
| Jarosz et al. | Investigation of the effect of process parameters on surface roughness in EDM machining of ORVAR® supreme die steel | |
| Miraoui et al. | Effect of laser beam diameter on cut edge of steel plates obtained by laser machining | |
| Pavani et al. | Performance assessment and mathematical modeling of process parameters in electrical discharge machining of EN-31 tool steel material using taguchi DOE | |
| RU2538053C2 (ru) | Способ изготовления образцов для настойки дефектоскопической аппаратуры | |
| Yildirim et al. | Monitoring of engraved surface textures during femtosecond pulsed laser micromanufacturing | |
| Bouchard et al. | Making the cut for the contour method | |
| Palanisamy et al. | Effect of CO2 laser cutting parameters on dimensional accuracy and heat affected zone study on epoxy | |
| Honarpisheh et al. | Experimental Analysis of the Effects of Plasma Cutting Parameters on Residual Stress Distribution by the Contour Method on St37 Sheets | |
| Radmanovic et al. | Longitudinal and tangential coefficients of chip compression in orthogonal wood cutting | |
| Patel et al. | Experimental investigation and Forecast of Weld penetration in MIG Welding Process on WCB Material | |
| Kumar et al. | Evaluation of Residual Stress by X-Ray Diffraction and Correlative Stress Modelling | |
| Cekic et al. | Defining of mathematical models in high-alloyed steel CO2 laser cutting | |
| CN109142000A (zh) | 一种含穿透短裂纹的金属材料板状疲劳试样的制备方法 |