PL433534A1

PL433534A1 - Method of hybrid printing on tissue paper

Info

Publication number: PL433534A1
Application number: PL433534A
Authority: PL
Inventors: Przemysław Koźlak
Original assignee: Zakład Poligraficzny Pol-Mak Przemysław Makowiak, Danuta Makowiak Spółka Jawna
Priority date: 2020-04-11
Filing date: 2020-04-11
Publication date: 2021-10-18
Also published as: PL242284B1

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób drukowania hybrydowego na bibule tissue. Sposób polega na tym, że rolkę bibuły nawilża się czterema dyszami nawilżającymi nawilżacza (3), po czym wstęgę bibuły kalandruje się w kalandrze (4) pomiędzy dwoma cylindrami satynującymi z siłą docisku do 8 bar, po kalandrowaniu wstęgę bibuły kieruje się przez zespół drukowania fleksograficznego (5), którym na bibułę nanosi się jednostronnie farbę, a zadrukowaną wstęgę bibuły suszy się w pierwszym zespole suszącym (6) składającym się z dwóch bębnów suszących i trzech kaset IR, którymi utrwala się i stabilizuje farby na bibule, zadrukowaną i wysuszoną wstęgę bibuły oczyszcza się odpylaczem zadrukowanej wstęgi (7), a oczyszczoną kieruje się do modułu drukowania cyfrowego (8), w którym za pomocą modułu atramentowego drukowania cyfrowego na bibułę nanosi się cyfrowo warstwę atramentu, następnie ponownie suszy się zadrukowaną wstęgę bibuły w drugim zespole suszącym (9) wyposażonym w dwa bębny grzejne i dwie kasety IR, w celu utrwalenia atramentu i ustabilizowania na wstędze bibuły, a wysuszoną wstęgę bibuły tłoczy się w układzie tłoczenia zadrukowanej wstęgi (10), przy czym układ tłoczenia zadrukowanej wstęgi (10) zawiera dwa walce stalowe, z których pierwszy jest negatywem, zaś drugi pozytywem, dzięki czemu powstaje efekt przetłoczenia w celu poprawy połączenia poszczególnych warstw bibuły ze sobą i nadaniu dodatkowego efektu dekoracyjnego, a tak wytworzoną wstęgę bibuły za pomocą stacji tnąco-zginającej (11) składa się, tnie, a pocięte serwetki pakuje w automatycznej pakowarce (12).The subject of the application is a method of hybrid printing on tissue. The method consists in moistening the roll of tissue paper with four moisturizing nozzles of the humidifier (3), then the paper web is calendered in a calender (4) between two satinizing cylinders with a pressure of up to 8 bar, after calendering, the tissue web is guided through the flexographic printing unit (5), where the ink is applied on one side of the paper, and the printed tissue web is dried in a first drying unit (6) consisting of two drying drums and three IR cassettes, which are used to fix and stabilize the inks on the paper, and the printed and dried tissue web is cleaned with a dust collector of the printed web (7), and the cleaned one is directed to the digital printing module (8), where the ink layer is digitally applied to the paper by means of a digital inkjet printing module, then the printed tissue web is dried again in a second drying unit (9). ) equipped with two heating drums and two IR cassettes, in order to fix the ink and stabilize it on the tissue paper, and eject the paper web is pressed in the embossing system of the printed web (10), while the embossing system of the printed web (10) includes two steel rollers, the first of which is negative and the second positive, thanks to which an embossing effect is created in order to improve the connection of individual layers of tissue paper with each other and giving an additional decorative effect, and the tissue web produced in this way is folded by the cutting-bending station (11), and the cut napkins are packed in an automatic wrapping machine (12).