PL435920A1 - Sposób hybrydowy wytwarzania odlewów z wykorzystaniem hybrydowych form odlewniczych - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest sposób hybrydowy wytwarzania odlewów z wykorzystaniem hybrydowych form odlewniczych w układzie technologicznym procesowym. Sposób hybrydowy wytwarzania odlewów z wykorzystaniem hybrydowych form odlewniczych charakteryzuje się tym, że prowadzony jest fazowo, w hybrydowej pętli technologicznej, gdzie skorupę metalową (1) górną formy oraz model (14) odlewu (4) pokryty środkiem oddzielającym zapobiegającym przywieraniu masy formierskiej do oprzyrządowania modelowego pobiera się z magazynu (I) modeli, a następnie na stanowisku (II) przygotowania przedmuchuje się je sprężonym powietrzem o ciśnieniu od 2 do 6 bar i temperaturze 20°C, kompletuje się i przygotowuje do montażu, przygotowany tak zestaw transportowany jest do stanowiska (III) wytworzenia (wstrzeliwania) rdzenia (5) z masy rdzeniowej w skorupie metalowej (1) górnej formy, gdzie poprzez zastosowanie specjalnej płyty na maszynie strzelarce, montowany jest model (14) oraz skorupa metalowa (1) górnej formy, a następnie wstrzeliwana jest przez otwór (13) masa rdzeniowa pod ciśnieniem 0,5 MPa do 2 MPa, w zależności od stopnia skomplikowania i konstrukcji formy, po czym ta sama maszyna po automatycznym przezbrojeniu na głowicę gazującą w zależności od technologii, przedmuchuje związkiem aminy pod ciśnieniem od 0,5 MPa do 12 MPa i utwardza wstrzeloną masę rdzeniową w całej objętości skorupy (1) i rdzenia (5) skorupy, następnie na osobnym stanowisku (IV) wykonywane jest dodatkowe gazowanie i przedmuchanie rdzenia (5) skorupy za pomocą głowicy gazującej i przedmuchnie powietrzem pod ciśnieniem od 0,5 MPa do 12 MPa w celu usunięcia pozostałej aminy w rdzeniu (5) skorupy, wytworzona zostaje tak zwana hybryda (1, 5) górna formy, a następnie w kolejnym etapie na stanowisku (V) rozformowania, następuje oddzielenie skorupy (1) metalowej z rdzeniem (5) tak zwanej hybrydy górnej (1, 5) formy od modelu (14) odlewu (4) i model (14) jest transferowany do stanowiska (XIX) oraz (XX) do przygotowania do kolejnego użycia i do magazynu (I) modeli, natomiast hybryda (1, 5) górna formy, skorupa (1) górna i skorupa (5) rdzenia piaskowego górnego jest transportowana na stanowisko (VI) składania formy odlewniczej hybrydowej, po czym w analogiczny sposób za hybrydą (1, 5) górną formy, po jej wytworzeniu lub równolegle wytwarzana jest hybryda (2, 6) dolna formy składająca się z skorupy (2) metalowej dolnej i rdzenia (6) piaskowego skorupy dolnej, ponadto równolegle lub wcześniej są przygotowywane elementy do odwzorowania układu wlewowego, układu zasilania (10, 11, 12) oraz kształtu wewnętrznego odlewu na stanowisku (VII) i tak wykonane i przygotowane elementy formy transportowane są na stanowiska (VIII i IX) montażu, gdzie w hybrydę dolną (2, 6) formy jest montowany rdzeń (3) główny odzwierciedlający wewnętrzny kształt odlewu (4) wykonany znaną technologią, a w hybrydę górną (1, 5) formy wmontowane są rdzenie (10, 11, 12) układu zalewania i/lub zasilania lub/i nadlewu, następnie hybryda górna (1, 5) i dolna (2, 6) są składane, montowane i klamrowane na stanowisku (IX) w kompletną formę odlewniczą hybrydową, gdzie po złożeniu kompletna forma hybrydowa transportowana jest na stanowiska (X) pole oczekiwania do zalewania metalem, po czym tak przygotowana forma hybrydowa transportowana jest na stanowisko (XI) zalewania form, gdzie formę hybrydową zalewa się przygotowanym metalowym stopem odlewniczym poprzez układ wlewowy (7, 8, 9), a po zalaniu metalem zalana forma hybrydowa transportowana jest na stanowisko (XII) stygnięcia (krzepnięcia metalu ) gdzie oczekuje do czasu zakrzepnięcia metalu, który zależy od rodzaju zalanego stopu i stopnia skomplikowania kształtu odlewu (4), następnie po zalaniu i zakrzepnięciu metalu następuje sprawdzanie stopnia zakrzepnięcia metalu w formie i dalej zalana forma jest transportowana do stanowiska (XIII) wybijania skorupy, rdzeni, gdzie rozdziela się dwie połówki hybrydy formy, skorup formy (1, 5) i (2, 6), a na stanowisku (XIV) wybija się odlew (4) i usuwa się z nich pozostałości rdzenia i dalej na stanowisku (XV) oczyszcza się skorupy (1, 2) metalowe z pozostałości rdzenia, oczyszcza się odlew (4) poprzez wibracje lub ręcznie, po czym następuje transfer elementów formy na stanowiska (XVI i XVII), gdzie przygotowuje się skorupy metalowe (1 i 2) formy górnej i dolnej do powtórzenia procesu, a na stanowisku (XVIII) odcinana się układ wlewowy i zasilania i nadlewu (7, 8, 9) odlewu (4) i tak przygotowany odlew (4) transportowany jest do kolejnych operacji technologicznych obróbczych na stanowiska według specyfikacji klienta.