Przedmiotem wynalazku jest walcarka do walcowania pierścieni i sposób walcowania pierścieni, do wytwarzania wyrobów pierścieniowych, w tym pierścieni wielkogabarytowych o złożonych kształtach powierzchni zewnętrznej. W układzie kinematycznym walcarki steruje się ruchem, umiejscowionego w walcowanym pierścieniu (10) trzpienia (2), którego oś przyjmuje różne położenia kątowe w stosunku do osi walca głównego (1), zarówno w płaszczyźnie podstawowej wyznaczonej przez osie walca głównego (1) oraz trzpienia (2), jak i w płaszczyźnie do niej prostopadłej. Trzpień (2) górnym końcem trwale zamocowany jest w gnieździe łożyskowym (9) górnej belki (3), a dolnym końcem usytuowany suwliwie w gnieździe łożyskowym (9) dolnej belki (4). Belki górna (3) i dolna (4) mają na obu końcach czopy (7) łożyskowane w obsadach (8), a poprzez niezależny napęd liniowy przemieszczają się z różnymi prędkościami liniowymi za pomocą równoległych par górnych i dolnych cięgieł (5) wymuszając ruch posuwisty trzpienia (2) w kierunku walca głównego (1), gdzie poprzez różnicę prędkości liniowych górnych i dolnych cięgieł bocznych (5) uzyskuje się optymalny kąt wychylenia trzpienia (2) w płaszczyźnie podstawowej układu kinematycznego procesu walcowania pierścienia (10). Natomiast przemieszczenie kątowe trzpienia (2) od jego osi w płaszczyźnie prostopadłej do płaszczyzny podstawowej realizuje się za pomocą zespołu regulacyjnego poosiowego przemieszczania czopów (7) belki górnej (3) i dolnej (4), i w ten sposób, poprzez wychylenie kątowe w przestrzeni trójwymiarowej narzędzia, jakim jest trzpień (2), steruje się kierunkiem płynięcia materiału, aż do momentu uzyskania żądanego kształtu i średnicy pierścienia (10).The subject of the invention is a ring rolling mill and a ring rolling method for producing ring products, including large-size rings with complex external surface shapes. In the kinematic system of the rolling mill, the movement of the pin (2) located in the rolled ring (10) is controlled, the axis of which assumes various angular positions in relation to the axis of the main roll (1), both in the basic plane determined by the axes of the main roll (1) and the pin (2), as well as in the plane perpendicular to it. The pin (2) with its upper end is permanently fixed in the bearing seat (9) of the upper beam (3), and with its lower end it is slidably located in the bearing seat (9) of the lower beam (4). The upper (3) and lower (4) beams have pivots (7) at both ends, mounted in holders (8), and through an independent linear drive they move at different linear speeds by means of parallel pairs of upper and lower pull rods (5), forcing a sliding motion of the mandrel (2) in the direction of the main roll (1), where, due to the difference in linear speeds of the upper and lower side pull rods (5), the optimum angle of inclination of the mandrel (2) is obtained in the basic plane of the kinematic system of the ring rolling process (10). On the other hand, the angular displacement of the pin (2) from its axis in the plane perpendicular to the basic plane is carried out by means of the adjustment unit for the axial displacement of the pins (7) of the upper (3) and lower (4) beams, and thus, through the angular deflection in the three-dimensional space of the tool which is the mandrel (2), the direction of material flow is controlled until the desired shape and diameter of the ring (10) is obtained.