PL439638A1 - Sposób odzyskiwania cynku i żelaza z pyłów hutniczych - Google Patents
Sposób odzyskiwania cynku i żelaza z pyłów hutniczychInfo
- Publication number
- PL439638A1 PL439638A1 PL439638A PL43963821A PL439638A1 PL 439638 A1 PL439638 A1 PL 439638A1 PL 439638 A PL439638 A PL 439638A PL 43963821 A PL43963821 A PL 43963821A PL 439638 A1 PL439638 A1 PL 439638A1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- dust
- iron
- zinc
- steel
- metallurgical
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Przedmiotem wynalazku jest sposób odzyskiwania cynku i żelaza z pyłów hutniczych w szczególności z mieszaniny pyłów stalowniczych i innych pyłów z hutnictwa żelaza i stali. Sposób odzyskiwania cynku i żelaza z pyłów hutniczych, charakteryzuje się tym, że mieszaninę pyłów stalowniczych i innych pyłów z hutnictwa żelaza i stali o zawartości cynku w zakresie 2 - 40% i zawartości żelaza w zakresie 10 - 65% poddaje się procesowi granulowania z dodatkiem reduktora aż do uzyskania jednorodnego materiału, przy czym ilość dodawanego reduktora wynosi 7 - 25% masy pyłów poddawanych granulacji i zależy wprost proporcjonalnie od ilość tlenków cynku i żelaza, następnie tak przygotowany materiał wprowadza się do elektrycznego pieca łukowo-oporowego w zintegrowanym agregacie metalurgicznym, i w procesie ciągłym lub półciągłym topi się go w temperaturze z zakresu 1350 - 1600°C doprowadzając do redukcji tlenków cynku i żelaza z odpędzaniem wytrąconego cynku w postaci gazowej a następnie jego utlenieniem w strumieniu powietrza, po czym odpyla się fazę gazową dwuetapowo — w pierwszym etapie gazy wprowadza się do komory odpylania wstępnego, skąd odbiera się grubsze frakcje pyłów i kieruje z powrotem do pieca łukowo-oporowego, a następnie, w drugim etapie, gazy znajdujące się za komorą odpylania wstępnego w dalszej części układu odpylania schładza się do temperatury poniżej 200°C i kieruje na filtry workowe, z których odbiera się pylisty tlenek cynku, natomiast powstałe w piecu stop żelaza i żużel odpadowy są z niego spuszczane, przy czym stop żelaza zawierający podwyższoną zawartość węgla wprowadza się, w zintegrowanym agregacie metalurgicznym, do pieca indukcyjnego lub łukowego, w którym przeprowadza się jego modyfikację z usunięciem nadmiaru węgla, siarki i fosforu, i dodaniem złomu stalowego i/lub dodatków stopowych.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL439638A PL439638A1 (pl) | 2021-11-24 | 2021-11-24 | Sposób odzyskiwania cynku i żelaza z pyłów hutniczych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL439638A PL439638A1 (pl) | 2021-11-24 | 2021-11-24 | Sposób odzyskiwania cynku i żelaza z pyłów hutniczych |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL439638A1 true PL439638A1 (pl) | 2022-07-11 |
Family
ID=82358853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL439638A PL439638A1 (pl) | 2021-11-24 | 2021-11-24 | Sposób odzyskiwania cynku i żelaza z pyłów hutniczych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL439638A1 (pl) |
-
2021
- 2021-11-24 PL PL439638A patent/PL439638A1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20070283785A1 (en) | Process for recovery of iron from copper slag | |
| Matinde et al. | Metallurgical overview and production of slags | |
| FI84365B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en jaernfri metallisk kopparprodukt. | |
| RS49863B (sr) | Postupak za proizvodnju blister bakra u suspenzionom reaktoru | |
| PL439638A1 (pl) | Sposób odzyskiwania cynku i żelaza z pyłów hutniczych | |
| Xakalashe et al. | Combined carbothermic reduction of bauxite residue and basic oxygen furnace slag for enhanced recovery of Fe and slag conditioning | |
| PL424985A1 (pl) | Sposób odzysku cynku i stopu żelaza z pyłów hutniczych | |
| Polat et al. | Fused calcium aluminate production from aluminum white dross residue | |
| PL441677A1 (pl) | Sposób odzysku metali z odpadów pohutniczych | |
| Siwiec et al. | A study on reduction of copper slag from the flash furnace with the use of anthracite dust | |
| JP4711350B2 (ja) | 製鋼ダストを用いた電気炉操業方法 | |
| PL427396A1 (pl) | Sposób bezodpadowego recyklingu pyłów i szlamów z odpylania gazów procesowych zasadowych konwertorów tlenowych | |
| AU2011279533B2 (en) | Pyrometallurgical method | |
| Samal et al. | Effect of Slag Chemistry on Plasma Production of Ferromanganese from Alumina-Rich Ferruginous-Type Manganese Ore | |
| SU802387A1 (ru) | Способ совместной переработки медно-СВиНцОВыХ шТЕйНОВ и КлиНКЕРА ВЕльц- пЕчЕй | |
| Zhdanov et al. | Wastes generation and use in ferroalloy production | |
| EP4458994A1 (en) | Process for the production of zinc oxide concentrate and iron ecosinter from steelmaking wastes and product obtained by such process | |
| RU2793303C1 (ru) | Способ изготовления сварочного флюса из техногенных отходов сталеплавильного производства | |
| RU2716554C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| Sassen et al. | The DK process-for the recovery of iron and zinc from BOF dusts and sludges | |
| RU2352645C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи | |
| RU2194082C2 (ru) | Способ подготовки агломерационной шихты | |
| Kalenga et al. | Slag formation in the reduction zone using coke during high carbon ferromanganese production using South African manganese ores | |
| Nokhrina et al. | A study on the production processes of granulated iron | |
| Yücel et al. | and Aluminum Smelting Wastes |