PL439638A1 - Sposób odzyskiwania cynku i żelaza z pyłów hutniczych - Google Patents

Sposób odzyskiwania cynku i żelaza z pyłów hutniczych

Info

Publication number
PL439638A1
PL439638A1 PL439638A PL43963821A PL439638A1 PL 439638 A1 PL439638 A1 PL 439638A1 PL 439638 A PL439638 A PL 439638A PL 43963821 A PL43963821 A PL 43963821A PL 439638 A1 PL439638 A1 PL 439638A1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
dust
iron
zinc
steel
metallurgical
Prior art date
Application number
PL439638A
Other languages
English (en)
Inventor
Artur Hutny
Marek Warzecha
Grzegorz Stradomski
Stanisław Małecki
Krzysztof Gargul
Piotr Jarosz
Michał Dobrzyński
Original Assignee
Dobrzyński Michał P.P.H.U Stilmar
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dobrzyński Michał P.P.H.U Stilmar filed Critical Dobrzyński Michał P.P.H.U Stilmar
Priority to PL439638A priority Critical patent/PL439638A1/pl
Publication of PL439638A1 publication Critical patent/PL439638A1/pl

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest sposób odzyskiwania cynku i żelaza z pyłów hutniczych w szczególności z mieszaniny pyłów stalowniczych i innych pyłów z hutnictwa żelaza i stali. Sposób odzyskiwania cynku i żelaza z pyłów hutniczych, charakteryzuje się tym, że mieszaninę pyłów stalowniczych i innych pyłów z hutnictwa żelaza i stali o zawartości cynku w zakresie 2 - 40% i zawartości żelaza w zakresie 10 - 65% poddaje się procesowi granulowania z dodatkiem reduktora aż do uzyskania jednorodnego materiału, przy czym ilość dodawanego reduktora wynosi 7 - 25% masy pyłów poddawanych granulacji i zależy wprost proporcjonalnie od ilość tlenków cynku i żelaza, następnie tak przygotowany materiał wprowadza się do elektrycznego pieca łukowo-oporowego w zintegrowanym agregacie metalurgicznym, i w procesie ciągłym lub półciągłym topi się go w temperaturze z zakresu 1350 - 1600°C doprowadzając do redukcji tlenków cynku i żelaza z odpędzaniem wytrąconego cynku w postaci gazowej a następnie jego utlenieniem w strumieniu powietrza, po czym odpyla się fazę gazową dwuetapowo — w pierwszym etapie gazy wprowadza się do komory odpylania wstępnego, skąd odbiera się grubsze frakcje pyłów i kieruje z powrotem do pieca łukowo-oporowego, a następnie, w drugim etapie, gazy znajdujące się za komorą odpylania wstępnego w dalszej części układu odpylania schładza się do temperatury poniżej 200°C i kieruje na filtry workowe, z których odbiera się pylisty tlenek cynku, natomiast powstałe w piecu stop żelaza i żużel odpadowy są z niego spuszczane, przy czym stop żelaza zawierający podwyższoną zawartość węgla wprowadza się, w zintegrowanym agregacie metalurgicznym, do pieca indukcyjnego lub łukowego, w którym przeprowadza się jego modyfikację z usunięciem nadmiaru węgla, siarki i fosforu, i dodaniem złomu stalowego i/lub dodatków stopowych.
PL439638A 2021-11-24 2021-11-24 Sposób odzyskiwania cynku i żelaza z pyłów hutniczych PL439638A1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL439638A PL439638A1 (pl) 2021-11-24 2021-11-24 Sposób odzyskiwania cynku i żelaza z pyłów hutniczych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL439638A PL439638A1 (pl) 2021-11-24 2021-11-24 Sposób odzyskiwania cynku i żelaza z pyłów hutniczych

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL439638A1 true PL439638A1 (pl) 2022-07-11

Family

ID=82358853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL439638A PL439638A1 (pl) 2021-11-24 2021-11-24 Sposób odzyskiwania cynku i żelaza z pyłów hutniczych

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL439638A1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20070283785A1 (en) Process for recovery of iron from copper slag
Matinde et al. Metallurgical overview and production of slags
FI84365B (fi) Foerfarande foer framstaellning av en jaernfri metallisk kopparprodukt.
RS49863B (sr) Postupak za proizvodnju blister bakra u suspenzionom reaktoru
PL439638A1 (pl) Sposób odzyskiwania cynku i żelaza z pyłów hutniczych
Xakalashe et al. Combined carbothermic reduction of bauxite residue and basic oxygen furnace slag for enhanced recovery of Fe and slag conditioning
PL424985A1 (pl) Sposób odzysku cynku i stopu żelaza z pyłów hutniczych
Polat et al. Fused calcium aluminate production from aluminum white dross residue
PL441677A1 (pl) Sposób odzysku metali z odpadów pohutniczych
Siwiec et al. A study on reduction of copper slag from the flash furnace with the use of anthracite dust
JP4711350B2 (ja) 製鋼ダストを用いた電気炉操業方法
PL427396A1 (pl) Sposób bezodpadowego recyklingu pyłów i szlamów z odpylania gazów procesowych zasadowych konwertorów tlenowych
AU2011279533B2 (en) Pyrometallurgical method
Samal et al. Effect of Slag Chemistry on Plasma Production of Ferromanganese from Alumina-Rich Ferruginous-Type Manganese Ore
SU802387A1 (ru) Способ совместной переработки медно-СВиНцОВыХ шТЕйНОВ и КлиНКЕРА ВЕльц- пЕчЕй
Zhdanov et al. Wastes generation and use in ferroalloy production
EP4458994A1 (en) Process for the production of zinc oxide concentrate and iron ecosinter from steelmaking wastes and product obtained by such process
RU2793303C1 (ru) Способ изготовления сварочного флюса из техногенных отходов сталеплавильного производства
RU2716554C1 (ru) Способ выплавки стали в конвертере
Sassen et al. The DK process-for the recovery of iron and zinc from BOF dusts and sludges
RU2352645C1 (ru) Способ выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи
RU2194082C2 (ru) Способ подготовки агломерационной шихты
Kalenga et al. Slag formation in the reduction zone using coke during high carbon ferromanganese production using South African manganese ores
Nokhrina et al. A study on the production processes of granulated iron
Yücel et al. and Aluminum Smelting Wastes