PL44002B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL44002B1
PL44002B1 PL44002A PL4400259A PL44002B1 PL 44002 B1 PL44002 B1 PL 44002B1 PL 44002 A PL44002 A PL 44002A PL 4400259 A PL4400259 A PL 4400259A PL 44002 B1 PL44002 B1 PL 44002B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
phosphorus
slag
lime
pig iron
oxygen
Prior art date
Application number
PL44002A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL44002B1 publication Critical patent/PL44002B1/pl

Links

Description

Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania stali przez oczyszczanie powietrzem surówki fosforowej w piecu obrotowym albo w konwer¬ torze.Do oczyszczania kapieli metalicznej,, znane jest stosowanie gazu oczyszczajacego wprowa- • (Jzonego z góry na kapiel albo do kapieli me¬ talicznej lub materialów zuzlujacych po uprzed¬ nim ich sproszkowaniu.Sposób ten, umozliwiajacy odfosforowanie kapieli równoczesnie z odweglaniem lub przed odweglaniem, aby byl ekonomiczny musi od¬ powiadac pewnym warunkom, które ujawnia wynalazek- . Istotnym warunkiem jest czas trwania oczyszczania, który winien byc utrzymany w scisle okreslonych granicach oraz zastosowanie zlomu zamiast rudy, jako materialu ochladza¬ jacego.Sposób wedlug -wynalazku jest charaktery¬ styczny tym, ze ogólna ilosc materialów zuzlu- jacych jest co najwyzej równa ilosci obecnie koniecznej do zuzlowania fosforu i krzemu w surówce oraz tym, ze podczas pierwszej fazy operacji, która trwala okolo 55% ogólnego cza¬ su trwania przemiany i w czasie* której ilosc gazu utleniajacego wdmuchiwanego przez górny otwór, odpowiada mniej wiecej 55%-owe; ilos¬ ci tlenu w porównaniu z iloscia jakiej potrze- ha do oczyszczenia, srednia ilosc materialów zuzlujacyeh, wprowadzanych na metr szescien¬ ny gazu utleniajacego, wynosi najwyzej 80% sredniej ilosci materialów zuzlujacych, Wdmu¬ chiwanych na rri3 gazu utleniajacego podczas reszty operacji. ^-Zostalo* stwierdzone; ze mozna ograniczyc cal¬ kowita ilosc materialów zuzlujacych do co naj¬ mniej 80% iloscf stosowanej w obecnych spo¬ sobach zuzlowania fosforu i krzemu w surówce.Tak wiec do oczyszczalnia surowca zawiera¬ jacego 2% fosforu oraz 0,3% krzemu, uzywa sie w dotychczasowych sposobach od 115 do 125 kg wapna na tone surówki. Wedlug wyna¬ lazku natomiast uzywa sie tylko od 92 do 100 kg wapna, na tone surówki. Do oczyszczenia su- rówl^tJifeiTWlytowej (zeleziaka czerwonego)^za¬ zerajace} 0,2% fosforu i 1,3% krzemu, uzywa sie równiez w znanych dotychczas sposobach od 70 do 80 kg wapna na tone surówki, nato¬ miast w sposobie wedlug wynalazku, uzywa sie tylko najwyzej od 56 do 64 kg wapna na tone surówki.Sposób wedlug wynalazku jest szczególnie korzystny w przypadku stosowania jako ma¬ terialu dodatkowego, wapna mielonego. Poza tym otrzymuje sie szczególnie interesujace wy¬ niki stosujac czysty technicznie tlen, utrzy¬ mujacy w zawieszeniu mialkie materialy, jako gazu utleniajacego wdmuchiwanego przez, gór¬ ny otwór konwertora.Pierwsze zebranie zuzla moze byc przepro¬ wadzone po pierwszej fazie operacji oczysz¬ czania- Sposób wdlug wynalazku, mozna takze sto¬ sowac w przypadku, gdy czesc zwlaszcza nie¬ znaczna gazu utleniajacego potrzebnego do oczyszczania, wdmuchiwana jest przez dno kon¬ wertora.Dzieki wynalazkowi mozna otrzymac stal o maleli zawartosci fosforu, bez, znacznej straty zelaza w zuzlu, jak równiez zgorzeline specjal¬ nie bogata?.. w-* bezwodnik fosforu (Pieciotlenek fosfocu).Pteadto sposób wedlug wynalazku umozliwia zachowanie stosunkowo duzej zawartosci we- gHhwkapieH stalewfej po wyeliminowaniu fos- fortr.PrzyKIMpr^ttltkfcjf stali sposobem wedlug* wynalazku je«tJ zamieszczony ponizej.Konwertor o pelnym dnie zostal wypelniony 25 tonami surówki, zawierajacej 1,8% fosforu, 0,25% krzemu, 3,7% wegla, 0,5% manganu ora2 4tf0 kg wapna.Bodczas trzynastu pierwszych minut operacji, wdmuchuje sie przez, górny otwór 1050 m3 tech¬ nicznie czystego tlenu, utrzymujacego w za¬ wieszeniu przecietnie 0,7 kg wapna na 1 nr* tlenu. Po zebraniu zuzla, przy czym otrzymu¬ je sie zuzel zawierajacy 25% anhydrytu fosforu 1 6% zelaza, wdmuchuje sie z góry powtórnie przez 5 minut wprowadzajac 350 m° czystego technicznie tlenu, utrzymujacego w zawiesze¬ niu 3,3 kg wapna na l.m3 tlenu.Ilosc dodanego zlomu wynosi 250 kg na to¬ ne surówki.Stal otrzymana w wyniku tej operacji za¬ wiera 0,019% fosforu i 0,075% wegla- W postepowaniu klasycznym trzeba by bylo dodac okolo 3,000 kg wapna, podczas gdy w przypadku wedlug wynalazku dodatek wapna wynosi 2.290 kg. PL PL
PL44002A 1959-01-29 PL44002B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL44002B1 true PL44002B1 (pl) 1960-12-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2866701A (en) Method of purifying silicon and ferrosilicon
CN101680054A (zh) 用于回收具有高含量的锌和硫酸盐的残余物的方法
CN103966390A (zh) 一种顶底复吹转炉提钒的方法
US3320052A (en) Flux used in the making of steel
FI68657B (fi) Foerfarande foer autogen braenning av basmetallsulfidmaterial med en syrehaltig gas
CN103966392B (zh) 一种顶底复吹转炉提钒的方法
US4615729A (en) Flash smelting process
RU2126455C1 (ru) Способ получения богатого никелевого штейна
MXPA02006652A (es) Metodo para la produccion de cobre vesicular en un reactor de suspension.
US4521245A (en) Method of processing sulphide copper- and/or sulphide copper-zinc concentrates
KR900001888B1 (ko) 고온의 용광로에서 유출하는 용선(溶銑)의 성분을 조정하기 위한 방법
RU2037543C1 (ru) Способ получения металлов и сплавов
US2915380A (en) Refining molten pig iron
CA1151430A (en) Reduction smelting process
Tleugabulov et al. Metallurgical processing of converter slag
US3850620A (en) Pyrometallurgical process for producing metallic copper from copper sulfide concentrates
CN107326170B (zh) 用于处理金属表面废物的工艺
CA1042215A (en) Method for refining pig iron into steel
JPS6141712A (ja) 銑鉄、鋼、他の金属、及び金属合金から汚染元素を除去する方法
US3288591A (en) Metallurgy
CN112593040B (zh) 一种转炉提钒冷却剂及其应用
JP2004010935A (ja) 溶鋼の製造方法
US3304172A (en) Process for the manufacture of low phosphorus pig iron
US20200048092A1 (en) Process for recovering phosphorous from phosphoritic materials
SU533623A1 (ru) Шихта дл получени окисисульфидного шлака дл производства абразивных материалов на основе корунда