PL440541A1 - Sposób wytwarzania tygla ceramicznego, zwłaszcza do indukcyjnego topienia stopów żelaza, kobaltu i niklu - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania tygla ceramicznego, zwłaszcza do indukcyjnego topienia stopów żelaza, kobaltu i niklu polegający na tym, że na model o kształcie odpowiadającym wnęce tygla nanosi się kilka warstw materiału ceramicznego. Sposób charakteryzuje się tym, że w cyklu pierwszym model zanurza się w ciekłej masie ceramicznej o gęstopłynności wynoszącej od 28 s do 33 s, zawierającej roztwór krzemionki koloidalnej o wielkości cząstek od 5 nm do 20 nm i stężeniu od 25 do 35%, mączkę tlenku glinu Al₂O₃ kalcynowanego lub tabularnego o czystości min. 98% i uziarnieniu od 5 µm do 40 µm oraz środek powierzchniowo czynny, a następnie posypuje się piaskiem kalcynowanego lub tabularnego tlenku glinu Al₂O₃ o czystości min. 98% i uziarnieniu od 0,1 mm do 0,5 mm i pozostawia do wyschnięcia, po czym powtarza się cykl pierwszy jeszcze raz, tym razem zanurzając w ciekłej masie ceramicznej o gęstopłynności od 20 do 23 s, następnie w cyklu drugim model z dwiema warstwami ceramicznymi zanurza się w ciekłej masie ceramicznej zawierającej roztwór krzemionki koloidalnej o wielkości cząstek od 5 nm do 20 nm i stężeniu od 25% do 35% oraz mączkę ceramiczną o uziarnieniu od 10 µm do 40 µm w takiej ilości względem krzemionki, że gęstopłynność masy ceramicznej wynosi od 20 s do 28 s, następnie model posypuje się piaskiem  ceramicznym o wielkości ziaren od 0,9 mm do 1,5 mm i pozostawia do wyschnięcia, po czym cykl drugi powtarza się do uzyskania pożądanej grubości ścianek tygla, następnie tygiel umieszcza się w piecu komorowym rozgrzanym do temperatury od 170°C do 190°C i po czasie od 25 min do 30 min wyjmuje i mechanicznie usuwa model, po czym umieszcza ponownie w piecu i wypala w temperaturze od 1000°C do 1100°C przez okres od 30 min do 120 min.