PL441413A1 - Sposób wytwarzania materiału kompozytowego na bazie brązu cynowego - Google Patents

Sposób wytwarzania materiału kompozytowego na bazie brązu cynowego Download PDF

Info

Publication number
PL441413A1
PL441413A1 PL441413A PL44141322A PL441413A1 PL 441413 A1 PL441413 A1 PL 441413A1 PL 441413 A PL441413 A PL 441413A PL 44141322 A PL44141322 A PL 44141322A PL 441413 A1 PL441413 A1 PL 441413A1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
carried out
composite material
powder
producing
tin bronze
Prior art date
Application number
PL441413A
Other languages
English (en)
Other versions
PL246576B1 (pl
Inventor
Joanna Kulasa
Karol Krukowski
Anna Hury
Dariusz Kołacz
Marcin LIS
Anna Brudny
Beata Cwolek
Original Assignee
Siec Badawcza Lukasiewicz Inst Metali Niezelaznych
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siec Badawcza Lukasiewicz Inst Metali Niezelaznych filed Critical Siec Badawcza Lukasiewicz Inst Metali Niezelaznych
Priority to PL441413A priority Critical patent/PL246576B1/pl
Publication of PL441413A1 publication Critical patent/PL441413A1/pl
Publication of PL246576B1 publication Critical patent/PL246576B1/pl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C47/14—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments by powder metallurgy, i.e. by processing mixtures of metal powder and fibres or filaments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C49/02—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the matrix material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C49/14—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments characterised by the fibres or filaments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/02—Alloys based on copper with tin as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania materiału kompozytowego na bazie brązu cynowego, który charakteryzuje się tym, że do proszku stopowego brązu cynowego dodaje się proszek renu w ilości do 35%, po czym miesza przez co najmniej 30 min, a następnie prasuje i/lub spieka. Prasowanie prowadzi się pod ciśnieniem min 40 MPa w czasie co najmniej 15 s. Spiekanie prowadzi się w temperaturze co najmniej 550°C przy ciśnieniu 0,1 – 200 MPa.

Description

S11osób wytnan:ania materialu kompo:lJlowe:go na bazie brazu c:".nowcgo Pm.:dmims:r11 \V)n„lazku jest sposób wy1WruMOia rn..1teri.du ko,npozy,uwego na b~17ie brazu cynPwegJ. przeznaczonvch na demcmy sliaow1:. Obecnie nie sa znane materialy slizgowe z dodatkiem metalicznego renu. SLo-:,,wane s:, jedyr,ie Miterial:y na hazie srehra z dodatkiem'. metalic1.nego r1:nu do zast<•<:pwJn w St)·bch dl:'ktryc7nych lDariuc:1 Kólacz, Stanislaw Ksit;!:7,arck Joanna Karwan-Bacn:wska, 1 omasz Wisniewski~ Malgorzata Karni11::,ka. Barbara JuszcZ} k. Joan;1;;, Ku'.a::a., K:rJI'Z) n,; Bikv,ska The in'foence- pf m:trufacturing p 1rame'<'rs or tnbdogical 1 ,roperties of wntact materials. turo PV1202l! Virtual Congrcss, 5-7 October 2020, Proceedings). lst<.•ta v.y11a;azk:, j..:st s 1 )<.,sób ,,,:, rn·ar:;:J:.nia n,a~cnalu komp,1zytóv. ego 1u bazi!\,' brazu cynowego który charakter) zuje si.e tym, ze dn pros1ku stopowego hrazu cynowego dodaje sie proszt:-k renu w ilosci do JS¾, po t'7ym mie:s[d pr1.1:1. co 1l min. a nastepnie pr~we i/lub spieks.1. Prasowani-:: prov..adzi si..: nod ..:i:~nienit:m min 40MPa w czasie co najmniej 15 s. Spiekanie prnwad7i sie w tcmperatur<:'.e co na i mniej 550 1 L prry cisnieniu O, i • 20{! M_P:. 1 Prascwnnie prowad:•i sie metoda CIP h:b na rrn,;;ie hydraulicmcj. Zageszczanie prowadzi si~ metoda HIP. Pr,i::.zki. sh)p<)\,) CuSdOP hb me~3liczrej -mii:d.'i, mcralic·.,_n.;j cyny om, met„li...:zm:g,, renu p,) odpov .. ;edn;m nawazeniu poddaje •·ie m;eszaniu lub mechanicznej synte7ic w vvysoknenergctycznych mlynka_ch lub w mieszalnikach bebrns,.\lYCJ w c:;a:~ie miairnurn 30min. Or•~1acja n.ieszJI.ia jest prov.JJzon~. az d1, m,HncntJ równomiernego rozprowadzenia rnetalk:,_,nego renu w proszku stopowym .W procesie miesz.ama korzystnie dodaje sie srodki poslizgowe i srodki Z\\'il:tajace. K mtrolt: pmwidlov.oc;ci m,eszan;a prnszkó'" wsadowyci1 prow.1d:ti ~ie PLl'.CZ ob,;;erwacj'-r mikro:,kopov,u mieszanin}. Dodanie vv okreslonej ilosci metalicznego proszku renu p,woduje obniLenic ,,. ;rólc7:·rnik:, tarci: v· mrdt·'iale CuSn 1 liP. Badania 1riboloqi,.:zne v,,ykaLaty spadek­ sredniego wspólczynnika tarcia (badania· tribologil.:znc I dla kt·mpo1.~ tu t. 10 % JoJatkitm Re v, !'tosurku do mat:rialu ba ~owego (m:r ,:rial cu,n 1 OP l o 15 1 b. PL 441413 A1 2/6Pozytywny wplyw renu wyniLa zjegc vvlasc;v,osci fizyc:-:nych : chemicnych. Ren \.\ ob1:1.:uosd tlenu v, nisld,.;j terr,peraturze utkr;m ~ie do ?CStaci :lenku. który szybko sie topi tworzac na powierzchni warstewk moz,iv,osc uzyc:a omawian.:~o materialu bez uzy4.:ia doJatkow:,,.::h ;rudkóv~ posi:7f:OW:-Ch v, postaci ws1:elkieg:t roazaju :imarów. cu \.vplyvva 11& jego konkurcm:yjnosc w stosunku do obi.:cnie uzywanych. Pro"- 1 ki storic-we charak~eryzuja ,;ie m,·,tepujac;, mi medianami uziarnieni:l: - db "topr,,, ego Cli Sn 1 OP w 1akresie od 0,5µm do 1 :50,um. - dla metalic:mt:go renu w zakresie od 0,05µm do lOOµm. Wy1,ala1.ek ilustruj., ponizsze przyklady wykonania, niestanowiace jego ograniczenia. Prryklad l Stoi::uwy pro:-;zek C1Sn '. OP o sn.:1.inicj 1 .~ iellcu::c; ziarn .... 30 ~u:i mL:s/,.ano z n'ietal;...:znym proszkiem renu o sri:-dniej wielkosci ziarna 4 µm w proporcji: CuSnlOP (90% ma,;;) i Re ( l 0% mas). Nastepnie mieszanke proszkov..a umics7~zono \, poj1::mnik1.; latei,1snwym I wstepnie zal!eszcnr-o na stole wibracvjnym. cz.as wihracji ·wynosil 120~. Dalej prowadzono proces prasowania z W) korzystaniem prasy izostatycznej ClP (z ang. Cold Jcost:,tii: Prt:,s.ing) pod ci ~nieni,~m 2PO MP,1 w czasie' 6P sekund. Pi, 7~c-nczeniu tegCi rroc .. :s<1 wypr::1:•ki •·piebno w kmper:.1turze wvnos:wcej 7:-0"C ""' sylitowym piecu przelotowym w atmosferze argonu w c?.asie 120 min. Pr:z:k\ad 2 Stopov.y proszek Cu Sn 1 OP u sredniej wielkosci Ziarna 30 µrn mies:r.ano z. metd,czn~ ni prosAiem 1 .;nu o ~rcdhi ... j wieikdci ;:iama l '1m ,., prop,o, cji: CuSnlOP i 90% mas) i Re . ( 1 Ol}ó. ma,;). 'lastepnie mieszank~ proszkowa umieszczano w pojemniku lateks,Jwym, gdzie ja zageszczano na stole wibracyjnym. czas wibracji v.vnosil 120s. \:astern,e pmsnwano z ,vyk,)rzysmniem orasy j/.cstatycznej ( iP (z ang. Cold Jso,;tatic Pressing) pod cisnieniem, 200 MPa w czasie 60 seklllld. Po zakonczeniu tego proct"su wypraski spiekano \V atmosferzt: gazóv.- ochronnego - argonu. 1.:mper imra ~:-,iekan;a wyno•,i la "':st) °C p7;' ci~nieniu l MP.? "" cw;,i;• 30 min. Spieki studzono z piecem w atmosferze ochronnej argonu do tempt:ratury otocL'.:nia. PL 441413 A1 3/6Przyklad 1 Stop"""'Y i:,niszel. CuS,a; OP u sreJr,i-:j v.:dko~Li z1ara„ 3( ,,1m 1L1esza sie 1. metalicznym proszkiem renu o sredniej wiclko~ci ziarna 4 µm w proporcji: CuSnlOP (90% masJ i Re \_Il!% ma-;). Proszki mies:zanu w mit:szah1ih-u buk:lkov,,;ch \v ..:zasie: 120 min. Nastepni,~ prasowano dwustronnie na prasie h) draulicznej pud cisnkniem l 00 MPa \V czasie 15s, "'" matrycach stalowych na \V) praski o srednicy 20 mm i wysdrnsci ,,kolo "'I nm. P0 zakor,czeni· 1 tego procesu wypra'-ki sriekan,) w atmcsferze gazÓ'.\' ochronne;;o - :?:gnnu \\ siHtn.vym piecu r,rzclotowymw czasie 120 min . T.::mperatura spiekania wynosila 750°C. Przyklad 4 StolX)WY proszek CuSnlOP o sredniej wielkosci ziarna 30 µrn mie~za s1,; z metai1Lznym pro"'zkiem rc:nu o ~rednit·.i wielkosci ziarna . ..;. µm \, propvr,ji: CuSnlOP (q0% mas) i Re (l 0% mas). Nastepnie mieszanke pros1kowa umieszczano w pojemniku lateksowym, gdzie wstepnie 7.ageszczano ja na stole wibracyjn)n1, c7.a~ wibncii wvnosil 2 min i'lastepnie prns(•wano z w:,korz;st,micm prasv izostmycznt:j CIP (z ang. Cold lsostatic Pressing) pod cisnieniem 200 MPa \V czasie 15 sekund. Po zakonczeniu rego proce-m wypra-;ki spid·anc1 w atm<)sierl(• gazów nchrnrnych ar~onu. Temperatura spiebnia ,v:·nosila 750 ( rrzy ,:jt.nieni,, 1 MPa w cn~ie'.~il min. Spieki smdzono z piecem w atmosferze ochronnej argonu do temperatury otoczenia Prz}ldad 5 Stopowy proszek CuSn l OP o sredniej \vie I kosci ziarna 30 µm miesza s1~ z met.iii..:m: rn pro ... tkiem rl.':nu o ,rcdni,j \\'lel;,d!ici , ii.J..11,a i r1m ,,., j)rop01..:ji: CuSnt OP i'90% rn:ls) i Re ( l 0% mas•. Proszki mieszano w mieszalniku butelkowych w, czasie 120 min. Nastepnie mies7.Mke proszkowa spiekan11 pod cisnieniem \V procesie SPS ang. "lpark Plasrna Sintering) -..;pie1rnnie nmwad7,rno \'. temreraturz.e 750'"t i cisnit.:niu 35 MPa Vv c1asie l O minut w atnwsferlc gazów ochronnego ·· argonu lub prózni ( < I hPa). Po procesie ze spieków usunieto papitr grafitowy. ktory stan(H\·i oduont; n,ateriJ.lu i rn: .. tryc:' grafitr,wej pr,cd :-jw:ish .. ~m dyfiJzji i uhtwi:1 ll!mni~-,~ie materialu z matrycy PL 441413 A1 4/6Za~trzezrnia patentowe l. Sposob v.y1war:,ania m,J.terialu ko,npcrytuwego n'"i baL.i.: br4-1c1 cy11uwego znamicnnv tym. ze do proszku stopow1:go brazu C\'noweg,L' dodai~ sie proszek renu w ilosci Jo 35°.lo,, po czym miesz.a przez co najmniej 30 min. a nastepnie prasu_je i/liir spit·b. ? Spcsrib wytwar?ama m;1terialu komp<~zyt(,v.ego na bazie bnl?u cynowego wedlug zastrzezenia I znamienny tym, ze prasowanie prnwadzi sie pod cisLicniem 1-:-iin W\1Pa n czasie: co !L:jmniej : 5 s. 3. Sp,_1sóh \\ ytwarzania materialu kompozytowego na bazie brazu cynowego wedlug zastrzl!zcnia l znamienny tym, ze spiekanie prowadzi sie w temp.:ratur:t.:" co najmni1.:1 550'l: prz} .::isnicili,1 O, i • 200 ~:Pa. 4. Sposób wytwarzania materialu komporytowego na bazie brazu cynowego v,edlug zastrzezenia l znamienny tym, ze prasovtdllie prowaJ.1i sie n,etoda CIP. . Sposób wyt¼arzania materialu kompozytowego na bazie brazu cynow.;!go wedlug zasirzez,?:ria l 1:rrnmirm1y tym, ze orasowanie prr.wadzi sie na prasie hydr:iulic •'.n.:j. 6. Sposób wytwan:ania materialu kompozytowego na bazie brazu l:yno\l.ego weJlJg z;....:,:rzez.:·1:ia 1 znamicnaJy tym, ze .r.ngesn:,·anic rrowad ,j sie nwtodn HIP. PL 441413 A1 /6al. Niepodleglosci 188/192 00-950 Warszawa, skr, poczt, 203 URZAD PATENTOWY RZECZYPOSPOLITEJ POLSKIEJ tel.: (+48) 22 579 05 55 I fax: (+L8) 22 579 00 01 e-mail: kontakt@uprp.gov,pl I www,uprp,gov,pl SPRA WOZDANTE O STANIE TECHNIKI DO ZGLOSZENIA NR P.-1,414 l'.l Klasyfikacja zgloszenia: C22C 4"'/14 (2006.01) C22C 49/02 (2006.01) C22C 49/14 (2006.01) C22C 9/02 (2006 01) Poszukiwania prowadzone w klasach: C22C47 C22C-1,9 C22C9 Bazy komputero1\e w których prowadzono posznkiwania: EPODOC WPI bcJZ} UPRP Kcltegoriil dokumentu Dokumenty - z podilna identyfikilcja Odniesienie do zilstrz. A CNlU654-J,571 A !QlNZHOU QlNNAN DlSTR ll\ST OF SCIENCE AND TECH 1-6 INFORMATION) 21)17-03-29 A WO2016199571 Al (MITSUBISHI MATERIALS CORP IJPI) 20I6-12-15 1-6 A US6042781 A (MATERIALS INNOVATION INC rusn 2000-03-28 1-6 A US 10473160 B2 (MARLE INT GTVIBH [DE]: MARLE ENGINE SYSTEMS UK 1-6 LTD [GB]) 2019-11-12 D DalsZ} ciag wvkazn dokumentów na nastepnej stronie A-do.h..umcnl oh.rcsla1ac~ ogólu~ sl<-Ul tcdrnilu. h.tury nic JCSl Uv\i.t~any Li.t posiadajo:tl) '.,Li,;Lcgólnc Lltai.;Lcuic. E -dol-11111c11t st:1110\1 iac) \\'C/.c~uicjs'/.C 1.gfosfcnic lub patent. ale Llj)llblil-.m1 :Ili) w lt1b po ct1cic '/.glos'/.Clli:1, L - do~·urncnt kt0ry 11107c p0dckn:vac w writphwosc n1"tr7cgm1c picrws7cnstwo{ -·wn I. h1h pr7.ytoc7ony w ccl11 ust3lc11i3 clnty pHblik3c_li mncgo cyto,vn11c_~o doknmc11tu lllb 7. inne,s:o S7.Czególne_Q:o powodu. O - dokument odnoszacy sie do uJmrnienia ustnego przez zastosowame, wysta" ieme lub umwmenie w urny sposób. P-ctohumcnl opubliho¼<-Ul)- pucd dala Lgluszenia. ak pllLnicJ 1LiL zaslfLcgana dala picrwsLcl1sl½a. T - doLumcnt pÓ';:nic_is"t:). opt1bliku\\ an: po ch.:ic 1.glus"t:c11ia lub \\· ci.leic picrn•::,/.ci"Lst,., a i nicbccl;1,.:y \\ konnihcic /,C t:gl()S/.cnicm, ,tle cy (O\\·any \\ celu ·/.rozumienia :r.:is;id lub t:-oni lc7.qc~-c1111 podst:1w ,vy11;1fo7_k11 X -doh1rnent o P.czególnym z1wc7enin: z:i<:tf7egany 1 -.vymla7ek nie mo7.e b·c uwa7.an· za nmvy lub nie mo7e b·c uwa7.an· 7.3 posiad:ii~c}· poziom wymtla7czy. _le7eli ten dokument brany Jest pod uwage samodZlelme, Y - du.Lument o 1:Lczególnym znaczeniu; zastrLegauy '-.vy .11.alazek nie moLe byc uwaLan: za po~iadc1jacy puzium n ynalaLczy jeLeli ten doh.Ltment LOSLarne pulacLon: z _1cch1ym lub l"-ill"-oma Lego typu dul-,.unic11La1111, a tal-..1c pulacLClllC bcdz1c ucLywisLc dlu zlia\\1..)', &. -d0l11mc11t 11alc/.;!CY clo tej s;rn1cj rocl/.in: 1x1tc1110,., ::j. Sprawozdanie wykonali-a: Mikolaj Aptacy Aplikant Ekspercki Data: .12.2022 Uwagi do zgloszenia Sprawozdanie zostalo wykonane w oparciu o zastrz. z dnia 07.06.2022 r. Podpis: /podpisano kwalifikowanym podpisem elektronicznym/ Pismo wydane w fomiie dokumentu elektronicznego PL 441413 A1 6/6 PL
PL441413A 2022-06-07 2022-06-07 Sposób wytwarzania materiału kompozytowego na bazie brązu cynowego PL246576B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL441413A PL246576B1 (pl) 2022-06-07 2022-06-07 Sposób wytwarzania materiału kompozytowego na bazie brązu cynowego

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL441413A PL246576B1 (pl) 2022-06-07 2022-06-07 Sposób wytwarzania materiału kompozytowego na bazie brązu cynowego

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL441413A1 true PL441413A1 (pl) 2023-12-11
PL246576B1 PL246576B1 (pl) 2025-02-10

Family

ID=89123607

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL441413A PL246576B1 (pl) 2022-06-07 2022-06-07 Sposób wytwarzania materiału kompozytowego na bazie brązu cynowego

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL246576B1 (pl)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6042781A (en) * 1991-12-04 2000-03-28 Materials Innovation, Inc. Ambient temperature method for increasing the green strength of parts
WO2016199571A1 (ja) * 2015-06-12 2016-12-15 三菱マテリアル株式会社 銅多孔質体、及び、銅多孔質複合部材
CN106544571A (zh) * 2016-12-09 2017-03-29 钦州市钦南区科学技术情报研究所 具有自润滑功能的铜合金及制备方法
US10473160B2 (en) * 2012-12-24 2019-11-12 Mahle International Gmbh Sliding bearing with lining layer comprising carbon nanostructures

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6042781A (en) * 1991-12-04 2000-03-28 Materials Innovation, Inc. Ambient temperature method for increasing the green strength of parts
US10473160B2 (en) * 2012-12-24 2019-11-12 Mahle International Gmbh Sliding bearing with lining layer comprising carbon nanostructures
WO2016199571A1 (ja) * 2015-06-12 2016-12-15 三菱マテリアル株式会社 銅多孔質体、及び、銅多孔質複合部材
CN106544571A (zh) * 2016-12-09 2017-03-29 钦州市钦南区科学技术情报研究所 具有自润滑功能的铜合金及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
PL246576B1 (pl) 2025-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0378504B1 (en) A process for preparing selfsupporting bodies having controlled porosity and graded properties and products produced thereby
Prashanth et al. Processing of Al–12Si–TNM composites by selective laser melting and evaluation of compressive and wear properties
Banerjee et al. Direct laser deposition of in situ Ti–6Al–4V–TiB composites
US5744254A (en) Composite materials including metallic matrix composite reinforcements
Xiuqing et al. The mechanical properties of magnesium matrix composites reinforced with (TiB2+ TiC) ceramic particulates
EP1111078B1 (en) High strength aluminium alloy
US6521353B1 (en) Low thermal conductivity hard metal
Czyrska-Filemonowicz et al. Mechanically alloyed, ferritic oxide dispersion strengthened alloys: structure and properties
Chou et al. Pesting of the high-temperature intermetallic MoSi2
Ali et al. Optimization of Spark Plasma Sintering Parameters Using the Taguchi Method for Developing Mg-Based Composites: Ali, Hussein, and Al-Aqeeli
Espevik et al. Oxidation of ternary Co-Cr-W alloys
PL441413A1 (pl) Sposób wytwarzania materiału kompozytowego na bazie brązu cynowego
Lark et al. Material design and processing of a new class of titanium boride cermets with tough metallic phases and mechanical properties
Froes et al. Processing of light metals for enhanced performance
Hunt et al. Precipitation reactions in 8090 SiC particulate reinforced MMC
JP7334896B2 (ja) 耐熱軽量高強度焼結体製造方法
WO1993020250A1 (en) In situ formation of metal-ceramic oxide microstructures
Jiang et al. Elevated temperature compressive behavior of in-situ multiphase composites NiAl/Cr (Mo)–TiC
Moses et al. Dispersion characteristics, microstructural evolution and sintering behaviour of Al2O3-Ti6Al4V composites fabricated by spark plasma sintering
Bhatti et al. Optimized thermo-mechanical behavior of SiCp/Al composites through modified preform preparation process
Skibo et al. Characterization of chemically vapor deposited Ni-(0.05-0.20 wt.%) B alloys
JPH07113101A (ja) アルミニウム系複合粉末及びその製造方法並びにアルミニウム基複合成形体
Li et al. Oxidation behavior of a TiAl–Al2Ti4C2–TiC–Al2O3 in situ composite
JPH02111823A (ja) 高融点金属結合サーメツトの製造方法
Čermák et al. Grain-boundary diffusion of chromium in Ni3Al intermetallic modified by Fe, Cr and Zr