Przedmiotem zgłoszenia są narzędzia i sposób pozycjonowania oraz kucia kuli drążonej. Narzędzie do pozycjonowania oraz kucia kuli drążonej, posiadające matrycę górną (6) z wykrojem roboczym i matrycę dolną (7) z wykrojem roboczym i otworem centrującym oraz wypychacz (8), charakteryzuje tym, że w dolnej części wykroju matrycy dolnej (7) znajduje się otwór centrujący, w którym spoczywa wypychacz (8). Pomiędzy wykrojami roboczymi znajduje się rdzeń górny (2) i rdzeń dolny (3), z których każdy posiada kształt tulei z umiejscowioną na swoim końcu od strony wewnętrznej matryc i od swojej wewnętrznej strony, powierzchnią stożkową. Pomiędzy powierzchniami stożkowymi rdzenia górnego (2) i rdzenia dolnego (3) znajduje się pierścień dystansowy (4) o powierzchniach stożkowych dopasowanych do powierzchni stożkowych rdzenia górnego (2) i rdzenia dolnego (3) tudzież we wnętrzu pierścienia dystansowego (4) znajduje się rura centrująca (5) umieszczona w otworze centrującym matrycy dolnej (7) tudzież rdzeń górny (2), rdzeń dolny (3), pierścień dystansowy (4) i rura centrująca (5) wykonane są ze stopu plastycznego o temperaturze topnienia mniejszej niż temperatura topnienia wsadu. Sposób pozycjonowania oraz kucia kuli drążonej z wykorzystaniem matrycy górnej (6), matrycy dolnej (7) oraz wypychacza (8) polega na tym, że w środku wsadu w kształcie cienkościennej rury, umieszcza się rdzeń dolny (3) w kształcie tulei z umiejscowioną na swoim końcu od strony wewnętrznej matryc i od swojej wewnętrznej strony powierzchnią stożkową, która styka się z powierzchnią stożkową pierścienia dystansowego (4) umiejscowionego we wsadzie, oraz którego druga powierzchnia stożkowa styka się z powierzchnią stożkową rdzenia górnego (2) w kształcie tulei z umiejscowioną na swoim końcu od strony wewnętrznej matryc i od swojej wewnętrznej strony powierzchnią stożkową umiejscawianego wewnątrz wsadu (1). Dalej umieszcza się rurę centrującą (5) wewnątrz otworu pierścienia dystansowego (4), i tak skonstruowany zespół umieszcza się wewnątrz wykroju roboczego matrycy dolnej (7), w ten sposób, że rura centrująca (5) wchodząc w otwór centrujący samoczynnie pozycjonuje wsad. Matrycę górną (6) wprawia się w ruch postępowy w kierunku matrycy dolnej (7) i odkształca się wsad wraz z rdzeniem dolnym (3), rdzeniem górnym (2), pierścieniem dystansowym (4) i rurą centrującą (5), a następnie odsuwa się matrycę górną (6) w kierunku od matryc dolnej (7), a wypychacz (8) wypycha kulę drążoną (9) wraz z odkształconym rdzeniem dolnym (3), rdzeniem górnym (2), pierścieniem dystansowym (4) i rurą centrującą (5). Odkształcony rdzeń dolny (3), rdzeń górny (2), pierścień dystansowy (4) i rurę centrującą (5) usuwa się z wewnątrz kuli drążonej (9) przez istniejące otwory.The subject of the application are tools and a method of positioning and forging a hollow ball. A tool for positioning and forging a hollow ball, having an upper die (6) with a working blank and a lower die (7) with a working blank and a centering hole, and an ejector (8), characterized in that in the lower part of the lower die (7) there is a centering hole in which the ejector rests (8). Between the working cutouts there is an upper core (2) and a lower core (3), each of which has the shape of a sleeve with a conical surface located at its end on the inside of the dies and on its inside. Between the conical surfaces of the upper core (2) and the lower core (3) there is a spacer ring (4) with conical surfaces matching the conical surfaces of the upper core (2) and the lower core (3) and inside the spacer ring (4) there is a pipe (5) located in the centering hole of the lower die (7), as well as the upper core (2), the lower core (3), the spacer ring (4) and the centering pipe (5) are made of a plastic alloy with a melting point lower than the melting point of the charge . The method of positioning and forging a hollow ball with the use of an upper die (6), a lower die (7) and an ejector (8) consists in placing a lower core (3) in the shape of a sleeve in the center of the billet in the shape of a thin-walled at its end from the inner side of the dies and from its inner side with a conical surface that is in contact with the conical surface of the spacer ring (4) located in the charge, and whose other conical surface is in contact with the conical surface of the upper core (2) in the shape of a sleeve with a its end from the inside of the dies and from its inside the conical surface of the charge placed inside (1). Next, the centering pipe (5) is placed inside the hole of the spacer ring (4), and the assembly constructed in this way is placed inside the working cavity of the lower die (7), in such a way that the centering pipe (5) entering the centering hole automatically positions the charge. The upper die (6) is set in a translational motion towards the lower die (7) and the charge is deformed together with the lower core (3), the upper core (2), the spacer ring (4) and the centering pipe (5), and then moved away the upper die (6) away from the lower die (7), and the ejector (8) pushes out the hollow ball (9) together with the deformed lower core (3), upper core (2), spacer ring (4) and centering tube ( 5). The deformed bottom core (3), top core (2), spacer ring (4) and centering tube (5) are removed from inside the hollow ball (9) through the existing holes.