PL442302A1 - Zbiornik gromadzenia popiołów cynkowniczych i sposób napełniania zbiornika w procesie cynkowania ogniowego - Google Patents

Zbiornik gromadzenia popiołów cynkowniczych i sposób napełniania zbiornika w procesie cynkowania ogniowego

Info

Publication number
PL442302A1
PL442302A1 PL442302A PL44230222A PL442302A1 PL 442302 A1 PL442302 A1 PL 442302A1 PL 442302 A PL442302 A PL 442302A PL 44230222 A PL44230222 A PL 44230222A PL 442302 A1 PL442302 A1 PL 442302A1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
tank
galvanizing
chamber
cyclone
ash
Prior art date
Application number
PL442302A
Other languages
English (en)
Inventor
Leszek Szatan
Original Assignee
Oksymet Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Spółka Jawna
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oksymet Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Spółka Jawna filed Critical Oksymet Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Spółka Jawna
Priority to PL442302A priority Critical patent/PL442302A1/pl
Publication of PL442302A1 publication Critical patent/PL442302A1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C3/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex flow following a screw-thread type line remains unchanged ; Devices in which one of the two discharge ducts returns centrally through the vortex chamber, a reverse-flow vortex being prevented by bulkheads in the central discharge duct
    • B04C3/02—Apparatus in which the axial direction of the vortex flow following a screw-thread type line remains unchanged ; Devices in which one of the two discharge ducts returns centrally through the vortex chamber, a reverse-flow vortex being prevented by bulkheads in the central discharge duct with heating or cooling, e.g. quenching, means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C3/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex flow following a screw-thread type line remains unchanged ; Devices in which one of the two discharge ducts returns centrally through the vortex chamber, a reverse-flow vortex being prevented by bulkheads in the central discharge duct
    • B04C3/04—Multiple arrangement thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

Zbiornik gromadzenia popiołów cynkowniczych znajdujący się w praktycznej odległości od wanny cynkowniczej, charakteryzuje się tym, że tworzą go dwie komory (4, 6), gdzie pierwsza komora (4) posiada zasyp zbiornika (2) nad wanną cynkowniczą (1), nad którym znajduje się wentylator wysokociśnieniowy (8) połączony z kanałem pneumatycznym (3) dostarczającym popiół do pierwszej komory (4) zbiornika, w której znajduje się cyklon (5) łączący drugą komorę (6) zbiornika z multicyklonem (7) oraz filtr pulsacyjny (9) pieca cynkowniczego. W innej odmianie zbiornik charakteryzuje się tym, że tworzą go dwie komory (4, 6), pozwalające na praktycznie całkowite wydzielenie popiołów ze strumienia powietrza, umożliwiające wydzielenie w pierwszej jego komorze, cięższej, metalicznej frakcji popiołu, która jest w tej samej ocynkowni poddana recyklingowi poprzez rozścielenie na lustrze kąpieli cynkowniczej i poddana rafinacji. Pierwsza komora (4) posiada cyklon (5), a druga komora (6) multicyklon (7) napędzany przez wentylator wysokociśnieniowy (8) odprowadzający strumień powietrza z resztkami pyłów z popiołów do komory filtra pulsacyjnego (9) pieca cynkowniczego. Komory (4, 6) wyposażone w przepustnice i kanały wsypowe (10) umożliwiają pakowanie popiołów. Sposób napełniania zbiornika w procesie cynkowania ogniowego charakteryzuje się tym, że zbiornik jest napełniany w sposób pneumatyczny z jednoczesnym wychłodzeniem, poprzez załadunek zgarniętych na brzeg wanny cynkowniczej (1) popiołów, perforowaną łopatką do zasypu (2), w którym podciśnieniowo podawane są kanałem (3) do pierwszej komory (4) zbiornika, w której cyklon (5) rozdziela frakcje cięższą popiołów, a frakcja lekka jest transportowana do drugiej komory (6) zbiornika, w której multicyklon (7) wydziela frakcje pylistą, która opada w komorze, a prawie oczyszczone powietrze kierowane jest przez wentylator wysokociśnieniowy (8) do komory filtra pulsacyjnego (9) obsługującego piec cynkowniczy.
PL442302A 2022-09-16 2022-09-16 Zbiornik gromadzenia popiołów cynkowniczych i sposób napełniania zbiornika w procesie cynkowania ogniowego PL442302A1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL442302A PL442302A1 (pl) 2022-09-16 2022-09-16 Zbiornik gromadzenia popiołów cynkowniczych i sposób napełniania zbiornika w procesie cynkowania ogniowego

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL442302A PL442302A1 (pl) 2022-09-16 2022-09-16 Zbiornik gromadzenia popiołów cynkowniczych i sposób napełniania zbiornika w procesie cynkowania ogniowego

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL442302A1 true PL442302A1 (pl) 2024-03-18

Family

ID=90300715

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL442302A PL442302A1 (pl) 2022-09-16 2022-09-16 Zbiornik gromadzenia popiołów cynkowniczych i sposób napełniania zbiornika w procesie cynkowania ogniowego

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL442302A1 (pl)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100147149A1 (en) * 2007-02-16 2010-06-17 Peter Evans Cyclone with classifier inlet and small particle by-pass
EP2851126A1 (en) * 2012-10-15 2015-03-25 Horkos Corporation Multi-cyclone collector

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100147149A1 (en) * 2007-02-16 2010-06-17 Peter Evans Cyclone with classifier inlet and small particle by-pass
EP2851126A1 (en) * 2012-10-15 2015-03-25 Horkos Corporation Multi-cyclone collector

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9199806B2 (en) Bin system and char recovery unit
US4196676A (en) Fluid bed combustion method and apparatus
CN108261853B (zh) 预喷涂粉料活性再生的焦炉粘性烟尘除尘系统及方法
CN108296007B (zh) 流化床干燥选机及与其配套使用的成套设备
EP0456913A1 (en) Suction-sifter
PL442302A1 (pl) Zbiornik gromadzenia popiołów cynkowniczych i sposób napełniania zbiornika w procesie cynkowania ogniowego
US2815860A (en) Method and apparatus for separating leaf tobacco
US2592701A (en) Burning and disposal of furnace fly ash
US6923128B2 (en) Circulating fluidized bed reactor
US4105503A (en) Method and apparatus for emission control of by-product coke ovens
CN103502479B (zh) 用于为熔炼设备输送和预热金属炉料的装置和相关的方法
KR100383361B1 (ko) 석탄회 처리시스템
CN209749793U (zh) 一种高效多级除杂选叶机
US4179340A (en) Apparatus for supplying preheated coal charges to coking chambers
US2051570A (en) Dust extraction
US4429646A (en) Method and apparatus for burning damp oil-shales of low heating power
RU210543U1 (ru) Вибрационный питатель фракционированного тарного стеклобоя
SE446309B (sv) Sintringsanordning
JPS59184286A (ja) コ−クス炉団の操作時の発生ガスの制限方法
CN223021063U (zh) 一种工业硅余热锅炉清灰系统
US10190770B2 (en) Method for cooling solid residues of a combustion process
JPH062825A (ja) ストーカ式焼却炉におけるリドリング灰処理方法及びその装置
RU2103047C1 (ru) Способ аэродинамического подавления и улавливания неорганизованных пылевых загрязненных выбросов и устройство для его осуществления
TW201249978A (en) Method and device for reducing filling gas emissions in response to the loading of oven chambers of a coke oven battery with tamped coal cakes
US3744778A (en) Sintering machine