Wynalazek dotyczy urzadzenia do ogrzewania surowej maczki cementowej.Znane jest urzadzenie do ogrzewania surowej maczki cementowej skladajace sie z szeregu la¬ czonych jeden za drugim oddzielaczy pylu, gló¬ wnie cyklonów (oddzielacze pylu ogrzewajace).Oddzielacze sa tak umieszczone, iz spaliny za¬ sysane sa przy pomocy dmuchawy z obrotowego pieca rurowego, kolejno przez poszczególne od¬ dzielacze pylu oraz, ze przewód odprowadzajacy pyl z kazdego oddzielacza za w)'jatkiem pierw¬ szego (patrzac w kierunku strumienia gazowego doprowadzony jest do przewodu odprowadzaja¬ cego spaliny oddzielacza poprzedzajacego, pod¬ czas gdy przewód odprowadzajacy pyl pierwsze¬ go oddzielacza doprowadzony jest bezposrednio do rurowego pieca obrotowego. Ponadto przewód odprowadzajacy spaliny miedzy dwoma oddzie¬ laczami pylu zaopatrzony jest w urzadzenie do *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. Kanibert Bracht- hauser, inz. Herbert Deussner, inz.FranzMuller wprowadzania surowej maczki cementowej.Maczka ta, przechodzac przez urzadzenie ogrze¬ wajace, styka sie na swej drodze z coraz to go¬ retszymi spalinami i ogrzana zostaje przy tym do temperatury np. 800°C. Nastepuje przy tym podczas ogrzewania czesciowe odkwaszenie (kai- cynacja) surowej maczki.Zadaniem wynalazku jest udoskonalenie pro¬ cesu odkwaszania. Rozwiazanie polega na tym, ze pierwszy ogrzewajacy oddzielacz pylu zaopa¬ trzony jest w dwa przewody rurowe do odpro¬ wadzania pylu, z których jeden doprowadzony jest do przewodu spalinowego frowadzacego do pierwszego oddzielacza pylu, a drugi przewód jest doprowadzony do obrotowego pieca ruro wego. W ten sposób zawraca Sie na biezaco przez jeden przewód odprowadzajacy pyl, czesc wy¬ prazonej ostatecznie surowej maczki cemento¬ wej do przewodu spalinowego prowadzacego do pierwszego oddzielacza. W tym oddzielaczu maczke miesza sie z produktem wychodzacym z przewodu odprowadzajacego ply drugiego od¬ dzielacza pylu i nastepnie razem doprowadzaponownie, do pierwszego oddzielacza pylu. Wy¬ tracona w tym oddzielaczu maczka surowa od¬ bywa przeto staly obieg kolowy przez przewód otor«tadzajacyjra£cfo spalin, który laczy obro- tlfc^pfejc rurowy ^ pierwszymogrzewajacym oddzielaczem pylu oraz tenze oddzielacz. Dla utrzymania "równowagi doprowadza sie przez druga rure odprowadzajaca pyl, taka sama ilosc maciki surowej z obiegu kolowego do obrotowe¬ go iiej£ rui»^ dze^r^ii^lag^e^ w postaci swiezej maczki.Dzieki opisanemu obiegowi przedluza sie czas pobytu tnacfU • murowej w urzadzeniu ogrzewa¬ jacym. RpftMtb styka sie ja wielokrotnie ze swl^yijj^y spalinami pochodzacymi z obrotowego pieW riirowego, czyli spalinami najgoretszymi.Jedno i drugie przyczynia sie do tego, ze w cza¬ sie procesu ogrzewania wydzielona zostaje z su- "^NfflPOj^ MaeEKi cementowej jeszcze wieksza iiosc procentowa kwasu weglowego niz dotychczas.Dla calkowitego odkwaszenia potrzebna jest w Obrotowym piecu rurowym odpowiednio mniej¬ sza ilosc ciepla. Wynalazek daje przeto te ko¬ rzysc, iz przy jednakowym zapotrzebowaniu cie pla, mozna w jednostce czasu przepuscic przez obrotowy piec rurowy wieksza ilosc surowej maczki cementowej niz dotychczas.Dalsza korzysc wyplywajaca ze stosowania sposobu wedlug wynalazku polega na tym, ze jeden z przewodów odprowadzajacych pyl wpro¬ wadzony jest na poczatku przewodu spalinowego, a przewód odprowadzajacy pyl z drugiego ogrze¬ wajacego oddzielacza pylu — w poblizu konca.Dzieki temu zawraca sie maczke cementowa, poddana w przewodzie spalinowym dzialaniu, najgoretszych spalin plynacych z obrotowego pie¬ ca rurowego. Poniewaz zawracana surowa macz¬ ka cementowa ogrzana jest do okolo 800°C, czyli do temperatury koniecznej do wydzielenia kwa- _su weglowego (temperatura kalcynowania) nie potrzeoa dodatkowego ciepla do podwyzszenia temperatury. Wysoka temperatura swiezych spalin jest przeto-wykorzystywana w pierwszej czesci przewodu spalinowego calkowicie na wy- . dzielanie kwasu weglowego z maczki surowej.W ten sposób zostajo jeszcze spotegowane od¬ kwaszanie surowej maczki cementowej.Inny sposób korzystnego wykonania sposobu wedlug wynalazku polega na tym, ze jedna rur? cdprowadzajaca pyl oraz rura odprowadzajaca drugiego ogjrzewc*iaeego oddzielacza pylu, wcho¬ dza prawie na tej samej wysokosci do przewo¬ du spalinowego, prowadzacego do pierwszego oddzielacza i to na poczatku przewodu. Surowa maczka cementowa,: wychodzaca z wysoka tem¬ peratura z drugiego ogrzewajacego oddzielacza pylu, przechodzi zatem prawie przez cala dlu¬ gosc przewodu spalinowego, prowadzacego do pierwszego oddzielacza. Dzieki temu nastepuje w nim dobre podgrzanie surowej maczki.Na rysunku pokazano dwa przyklady wykona¬ nia przedmiotu wynalazku, a mianowicie: fig. \ przedstawia urzadzenie do ogrzewania w wido¬ ku z boku i czesciowo w przekroju; fig. 2 - szczegól w skali powiekszonej, fig. 3 — przekrój wzdluz linii III - III wedlug fig. 2, fig. 4 — dal¬ szy szczegól w skali powiekszonej, fig. 5 — prze¬ krój wzdluz linii V — V wedlug fig. 4, a fig. 6 — inny przyklad wykonania urzadzenia do ogrze wania w widoku bocznym i czesciowo w prze¬ kroju.Na fig. 1 uwidoczniono górny koniec (wloto¬ wy) obrotowego pieca rurowego 1 i naprzeciw tegoz uszczelniony w odpowiedni sposób prze¬ wód spalinowy 2. Przewód ten laczy obrotowy piec rurowy z szeregiem laczonych jeden za drugim ogrzewajacych oddzielaczy pylu (cyklo¬ ny) 3, 4, 5 i 6. Te ostatnie sa polaczone miedzy soba przewodami 7, 3 i 9 w taki sposób, ze spa¬ liny obrotowe pieca rurowego zostaja kolejno zasysane za pomoca dmuchawy 10 przez poszczp- gólne cyklony. Korzystnie jest umiescic przed dmuchawa, nie uwidocznione na rysunku urza¬ dzenie odpylajace. Przewody rurowe odprowa¬ dzajace pyl 11, 12 i 13 cyklonów 4, b i 6 sa po¬ laczone kazdorazowo z przewodem spalinowym 2, 7 i 8, prowadzacym do poprzedzajacego cy¬ klonu. Podczas gdy oba przewody odprowadza¬ jace pyl 12 i 13 wchodza do przewodów spalino¬ wych 7 i 8, w. poblizu przedniej ich czesci prze¬ wód odprowadzajacy pyl 11 wchodzi w górnej czesci przewodu spalinowego 2, to znaczy w miejscu znajdujacym sie w poblizu konca. Prze¬ wód rurowy 14 odprowadzajacy pyl z pierwsze¬ go cyklonu 3 (patrzac w kierunku przeplywu strumienia gazowego - strzalka 15) skierowany jest bezposrednio do obrotowego pieca rurowe¬ go. Od przewodu 14 odgaleziony jest przewód 16.Przewód ten wchodzi do przewodu spalinowego 2 i to na jego poczatku. Przewód 14 odprowa¬ dzajacy pyl i przewód odgaleziony 16 posiadaja przekrój prostokatny, najlepiej kwadratowy. W miejscu odgalezienia znajduje sie klapa rozdzie¬ lacza 17 (fig. 2 i 3). Klapa osadzona jest na obro¬ towo osadzonej osi 18, zaopatrzonej na jednym koncu w dzwignie 19. Za pomoca dzwigni moz¬ na nastawiac nachylenie klapy.Przewód spalinowy 9 miedzy przedostatnim cyklonem 5 i ostatnim cyklonem 6 zaopatrzony jest w urzadzeniu do wprowadzania surowej - 2 -maczki cementowej. Urzadzenie to sklada sie z lejka 21,-do którego doprowadza sie surowa maczke, np. za pomoca nie uwidocznionego na rysunku przenosnika kubelkowego. Do lejka przylaczona jest rura 22. Rura ta wchodzi do przewodu spalinowego 9. Rura 22 jest powyzej przewodu spalinowego 9 przerwana i skosnie scieta. Do skosnego wylotu rury przylega klapa 23. Osadzona jest ona na osi 24, z kolei ulozysko- wanej w scianach oslony 25. Klapa jest obciazo¬ na ciezarkiem 26, który jest osadzony przesuw¬ nie na drazku 27, umocowanym^ na zewnatrz oslony na osi Przez przesuwanie ciezarka na drazku mozna regulowac moment 7amkniecia klapy. Klape reguluje sie^tnk, aby surowa macz¬ ka cementowa zgromadzila sie w rurze 22 do pewnej ustalonej wysokosci. W ten sposób osia¬ ga sie dobre zamkniecie gazu w rurze 22. Klapa otwiera sie wówczas, gdy ciezar nagromadzonej maczki cementowej przewazy moment zamyka¬ jacy. Od tego momentu odplywa przez klape ta¬ ka sama- ilosc maczki surowej, jaka dochodzi do rury 22 z lejka 21. Podobna klapy 29, 30, 31 i 32 znajduja sie w przewodach odprowadzajacych 11,12,13x14.Korzystnie jest w przewedach spalinowych 7, 8 i 9, w pewnym odstepie od rur 12, 13 i 22, umiescic plytki odbojowe 34, 35 i 36. Ponadto przewidziana jest ponizej wylotu rury 16 plytka odbojowa 40* Plytka ta jest przesuwna i prowa¬ dzona w odpowiedniej szczelinie w scianie prze¬ wodu spalinowego 2. Na wewnatrz znajduje sie przy szczelinie zamknieta ze wszystkich stron oslona 41. Ta oslona uszczelnia szczeline przed przenikaniem falszywego powietrza. Za pomoca drazka 42 przechodzacego przez oslone 41, plyt¬ ke odbojowa przestawiac mozna od zewnatrz i mniej lub wiecej wsuwac do przewodu spali¬ nowego.Surowa maczka cementowa przedostaje sie po wyjsciu z rury 22 na plytke odbojowa 36 i w stanie dobrze rozdrobnionym do przewodu 3- W tym miejscu maczka zostanie zabrana przez spaliny plynace w przewodzie i w stanie zawie¬ szonym doprowadzona dó cyklonu 6. Wydzielo¬ na w cyklonie maczka surowa doprowadzona zostaje przez przewód 13 odprowadzajacy pyl do przewodu 8 i przy pomocy spalin przechodza¬ cych przez ten przewód zabrana do cyklonu 5.Nastepnie w sposób podobny dostaje sie prze¬ wodem 7 do cyklonu 4 i stad przewodem 2 do cyklonu 3. Widac z tego, ze maczka surowa na swej drodze, poprzez urzadzenie grzejne, styka sie z coraz to goretszymi gazami. W ten sposób nastepuje bardzo dobra wymiana ciepla miedzy gazem i surowa maczka. W ten sposób maczka surowa ogrzana zostaje do temperatury ok. flMPC i jednoczesnie czesciowo odkwaszona.Surowa maczka cementowa wychodzaca z cy¬ klonu 3 zostaje przy pomocy klapy 17 podzielo¬ na w przewodzie 14 na dwa strumienie, z któ¬ rych jeden plynie w dalszym ciagu do obroto¬ wego pieca rurowego U a drugi odprowadzany jest przy pomocy odgalezionej rury f.6 da prze¬ wodu 2, w którym maczka cementowa; w stanie dobrze rozdrobnionym, zawracana od plyty od¬ bojowej 40 dostaje sie do spalin idacych z obro¬ towego pieca rurowego o temperaturze 1000— 1200°C i zostaje przez te spaliny zabrana: W gór¬ nej czesci przewodu miesza sie zawracana macz¬ ke cementowa z maczka wychodzaca z rury od¬ prowadzajacej 11 i doprowadza rasem- z? ma do cyklonu & Wydzielona w nim maczka cemento¬ wa odbywa przeto nieprzerwany obieg przez ru¬ re 16, przewód 2 i cyklon 3* przy czym dla utrzy¬ mania stanu równowagi oddziela sier kazdoraae- wo za pomoca klapy 17 z obiegu kolowego i do¬ prowadza do obrotowego pieca rurowego 1 taka sama ilosc surowej maczki cementowej,, jaka zostaje doprowadzana w postaci swiezej-maczki przez urzadzenie grzejne przewodu 22, Przez na¬ stawienie klacy mozna regulowac w szerokich granicach stosunek prowadzonej w obiegu kolo¬ wym maczki surowej do ilosci swiezo doprowa¬ dzanej. Na ogól przyjmuje sie ten stosunek rów¬ ny jednosci, moze on byc mniejszy aUo. wiek¬ szy od 1 i wynosic np. 0,5 lub 2.Surowa maczka zawracana do przewodu 2, ogrzana do temperatury okolo 800°C, posiada temperature jaka jest potrzebna w procesie kali- eynowania. Wskutek tego nie nastepuje, prak¬ tycznie biorac, w przewodzie 2, dalszy wzrost temperatury maczki. Cieplo utajone najgoret¬ szych spalin jest wykorzystywane przeto w prze¬ wodzie 2 od wlotu przewodu 16 do wlSotu rury 11 odprowadzajacej pyl, przede wszystkim- do odkwaszania surowej maczki. Przy kazdorazc- wym przejsciu przez wymieniona strefe, wydzie¬ lona zostaje znaczna ilosc kwasu weglowego z surowej maczki cementowej. W. ten sposób osiaga sie, iz surowa maczka cementowa zostaje w wysokim stopniu odkwaszona przy wejsciu fto obrotowego pieca rurowego.Na fig. 6 przedstawiono tylko dolna.czesc urza¬ dzenia grzejnego. W tym wykonaniu, w odróz¬ nieniu ód przykladu wykonania przedstawionego na fig. 1, rura 45 odprowadzajaca pyl, wnika do drugiego cyklonu 4 od dolu z boku, mniej wie¬ cej na tej samej wysokosci co rura 16 do prze¬ wodu spalinowego 2, prowadzacego clo pierwaze- - 3 -go cyklonu 3. Ponizej wlotu znajduje sie plytka odbojowa 47, która jest przesuwna w taki sam sposób jak plyta odbojowa 40. Surowa maczka cementowa, wychodzaca z przewodu 45 odpro¬ wadzajacego pyl, przeplywa przy tym przez prze¬ wód spalinowy 2 na calej dlugosci. Dzieki temu maczka ta zostaje dobrze dogrzana i lacznie z obiegiem kolowym Jaki wykonuje wychodzaca z cyklu 3 maczka surowa, zapewnia sie wy¬ sokie odkwaszenie.W obu przykla&ach wykonania odgaleziona rura 16 jest tak stromo nachylona, ze surowa maczka cementowa przeplywa przez nia grawi¬ tacyjnie. Pierwszy cyklon 3 umiejscowiony jest dzieki temu odpowiednio wysoko nad obroto¬ wym piecem rurowym 1. Mozna jednak surowa maczke cementowa przesylac rura 16 sposobem mechanicznym, lub pneumatycznym, przez zasto¬ sowanie wibratora albo posredniego dna z plyt porowatych, przez które przedmuchuje sie sore- zone powietrze. W obu przypadkach wystarcza wówczas bardzo male nachylenie rury, aby su¬ rowa maczka cementowa przeplynela. Im mniej nachylona Jest odgaleziona rura, tym mniejsza róznica poziomów wymagana jest miedzy cyklo¬ nem 3 i obrotowym piecem rurowym 1. W prze¬ ciwienstwie do przykladów wykonania, mozna przy zastosowaniu odgalezionej rury o mniej¬ szym nachyleniu niz na rysunku oszczedzic i;a wysokosci calej instalacji. Rozumie sie, ze zmniejsza sie przez to dlugosc przewodu spali¬ nowego 2 w tym samym stopniu. Nie ma to jed¬ nak znaczenia. Dzieki subtelnemu rozdrobnieniu maczki surowej odbywa sie tak dobra wymiana cieipla miedzy maczka a gazem, ze odpowiednio skrócony przewód spalinowy wystarcza calkowi¬ cie, aby zapewnic wysokie odkwaszanie maczki surowej.Zamiast rury 14 odprowadzajacej pyl i odga¬ lezionej od niej rury 16 mozna zastosowac dwie oddzielne rury odprowadzajace pyl, polaczone z dolnym koncem cyklonu 3, z którego jedna ru¬ ra prowadzi do przewodu spalinowego 2, a dru¬ ga do obrotowego pieca rurowego 1. W tym przypadku umieszcza sie w kazdej z obu rur przyrzad regulujacy ilosc maaczki surowej prze¬ plywajacej przez te rury, np. klape dlawiaca nastawiana od zewnatrz. Mozna równiez umie¬ scic przyrzad regulujacy tylko w jednej z obu rur. Rura ta moze wówczas posiadac np. prze¬ syp, przez który dochodzi nadmiar maczki suro¬ wej do drugiej rury. PLThe invention relates to a device for heating raw cement dust. A device for heating raw cement dust is known, consisting of a series of dust separators connected one after the other, mainly cyclones (heating dust separators). The separators are arranged so that the flue gases are sucked in are by means of a rotary tube furnace blower successively through the individual dust separators and that the dust discharge line from each separator downstream of the first one (looking in the direction of the gas stream is fed to the flue gas discharge duct of the preceding separator, while the dust extraction duct of the first separator is led directly to the rotary tubular furnace, the exhaust duct between the two dust separators is also provided with a device for *) The patent owner stated that the inventors are Kanibert Bracht - Hauser, Eng. Herbert Deussner, Eng. Franz Muller, introducing sur As it passes through the heating device, it comes into contact with increasingly hotter flue gases and is heated to a temperature of, for example, 800 ° C. The raw flour is partially deacidified during heating. It is an object of the invention to improve the deacidification process. A solution is that the first heating dust separator is provided with two dust discharge pipes, one of which leads to the flue gas line to the first dust separator and the other to the rotary tube furnace. In this way, a part of the finally precipitated raw cement flour is returned via one dust extraction conduit to the flue gas conduit leading to the first separator. In this separator, the flour is mixed with the product coming from the fluid discharge line of the second dust separator and then recirculated to the first dust separator. The raw flour that is lost in this separator, therefore, takes place in a continuous circular circuit through the flue gas incidence conduit, which connects the rotating pipe interface with the first heating dust separator and the gas separator. In order to maintain "equilibrium, the same amount of raw uterine is fed from the circular circuit to the rotary and lag in the form of fresh flour through the second dust discharge pipe. Thanks to the circuit described, the time is longer. the presence of tnacfU • of masonry in the heating device. RpftMtb is in contact many times with the fumes coming from the rotating riir pie, i.e. the hottest flue gas. Both contribute to the fact that during the heating process it is separated from The percentage of carbonic acid is even greater than before. For complete deacidification, correspondingly less heat is needed in the rotary tube furnace. The invention therefore has the advantage that, with the same demand for the beach, a greater quantity of raw cement flour can be passed per unit time through the rotary tube furnace than before. A further advantage of the method according to the invention is that one of the dust discharge lines is It is introduced at the beginning of the flue gas conduit and the dust conduit from the second heating dust separator near the end, thereby recycling the cement dust, subjected in the flue gas conduit to the hottest exhaust gas flowing from the rotary tube furnace. As the recycled raw cement powder is heated to about 800 ° C, the temperature necessary to release carbonic acid (calcination temperature), it did not need additional heat to increase the temperature. The high fresh flue gas temperature is therefore used in the first part of the flue gas pipe entirely to the top. dividing the carbonic acid from the raw flour. In this way, the deacidification of the raw cement flour is further enhanced. The dust carrying and discharge pipe of the second heater of the white dust separator extend almost at the same height to the flue gas conduit leading to the first separator at the beginning of the conduit. The crude cement flour, coming out of high temperature from the second heating dust separator, thus passes almost the entire length of the flue gas conduit leading to the first separator. As a result, the raw flour is heated well. The drawing shows two examples of the subject matter of the invention, namely: Fig. 1 shows the heating device in a side view and partially in section; Fig. 2 - detail on an enlarged scale, Fig. 3 - section along line III-III according to Fig. 2, Fig. 4 - further detail on an enlarged scale, Fig. 5 - section along line V - V according to Fig. 4 and 6 show another embodiment of the heating device in a side view and partly in section. FIG. 1 shows the upper end (inlet) of the rotary tubular furnace 1 and the correspondingly sealed tubing. flue water 2. This conduit connects the rotary tubular furnace to a series of heating dust separators (cyclones) 3, 4, 5 and 6 connected one after the other. The latter are connected between each other by pipes 7, 3 and 9 in such a way that the The rotating ropes of the tubular furnace are successively sucked through the individual cyclones by means of a blower 10. It is preferable to install a dust-removal device, not shown in the drawing, in front of the blower. The dust discharge pipes 11, 12 and 13 of the cyclones 4, b and 6 are each connected to the flue gas pipe 2, 7 and 8 leading to the preceding clone cycle. While both the dust discharge pipes 12 and 13 enter the exhaust pipes 7 and 8, near the front of them the dust discharge line 11 extends into the upper part of the exhaust pipe 2, i.e. at the point near the end. . The dust discharge pipe 14 from the first cyclone 3 (viewed in the direction of the gas flow - arrow 15) is directed directly to the rotary tubular furnace. A line 16 extends from the line 14, which enters the flue gas line 2 at its beginning. The dust discharge conduit 14 and the branch conduit 16 have a rectangular, preferably square, cross section. At the point of the branch there is a distributor flap 17 (Figs. 2 and 3). The flap is mounted on a rotating axle 18, provided at one end with levers 19. The inclination of the flap can be adjusted by means of a lever. The flue gas pipe 9 between the penultimate cyclone 5 and the last cyclone 6 is provided with a device for introducing raw material - 2 - cement flour. This device consists of a funnel 21, to which the raw flour is fed, e.g. by means of a bucket conveyor not shown in the drawing. A pipe 22 is connected to the funnel. This pipe enters the flue gas conduit 9. The pipe 22 is interrupted above the flue conduit 9 and is cut obliquely. A flap 23 adjoins the oblique outlet of the pipe. It is mounted on the axis 24, in turn placed in the walls of the cover 25. The flap is loaded with a weight 26, which is slidably mounted on a bar 27, fixed outside the cover on the axis By moving the weight on the handle, the flap closing moment can be adjusted. The flap is adjusted to allow the raw cement flour to accumulate in the pipe 22 to a predetermined height. In this way, a good entrapment of the gas in the pipe 22 is achieved. The flap opens when the weight of the accumulated cement flour prevails over the closing moment. From then on, the same amount of raw flour flows through the flap as to the pipe 22 from the funnel 21. Similar flaps 29, 30, 31 and 32 are provided in the discharge pipes 11, 12, 13 × 14. Preferably in the flue gas ducts 7 , 8 and 9, at a certain distance from the pipes 12, 13 and 22, place baffle plates 34, 35 and 36. In addition, a baffle plate 40 is provided below the pipe outlet 16 * This plate is movable and guided in a suitable slot in the wall by Flue gas 2. There is a cover 41 on the inside next to the slot, closed from all sides. This cover seals the slot against the penetration of false air. By means of a bar 42 passing through the cover 41, the deflector plate can be adjusted from the outside and more or less inserted into the flue pipe. After exiting the pipe 22, the crude cement flour passes onto the deflector plate 36 and, in a finely divided condition, into the pipe 3. At this point, the flour will be taken up by the flue gas flowing in the conduit and, suspended in a suspended state, downstream of the cyclone 6. The raw flour released in the cyclone is fed through the dust discharge conduit 13 to the conduit 8 and taken to Then, in a similar way, it enters the pipeline 7 to the cyclone 4 and then through the pipeline 2 to the cyclone 3. It can be seen that the raw flour on its way, through the heating device, comes into contact with ever hotter gases. In this way, a very good heat exchange takes place between the gas and the raw flour. In this way, the raw flour is heated to a temperature of approx. 60 ° C and, at the same time, partially deacidified. The raw cement flour coming from cyclone 3 is divided by means of a flap 17 into two streams in the line 14, one of which continues to flow. to the rotary tube furnace U and the other is discharged by means of a branch pipe f.6 to a conduit 2 in which cement flour; in a finely divided state, recycled from the deflector plate 40 enters the flue gas coming from a rotary tube furnace at a temperature of 1000 to 1200 ° C and is carried away by the flue gas: Recycled cement flour is mixed in the upper part of the duct. with flour coming out of the drain pipe 11 and fed rasem with? Thus, the cement flour separated in it passes uninterruptedly through pipe 16, pipe 2 and cyclone 3, and to maintain the equilibrium state it separates the hair each time by means of a flap 17 from the circular circulation and through lead to the rotary tube furnace 1 the same amount of raw cement flour as is supplied in the form of fresh flour by the heating device of the pipe 22. By adjusting the clamp, the ratio of the circular raw flour to the quantity of fresh flour can be controlled within wide limits. supplied. In general, this ratio is assumed to be equal to unity, it may be smaller aUo. greater than 1 and amount, for example, to 0.5 or 2. The raw flour returned to the line 2, heated to a temperature of about 800 ° C, has the temperature required for the calibrating process. Consequently, there is practically no further increase in the temperature of the flour in line 2. The latent heat of the hottest flue gases is therefore used in the line 2 from the inlet of the line 16 to the inlet of the dust discharge pipe 11, primarily for deacidification of the raw flour. Each time it passes through said zone, a considerable amount of carbonic acid is released from the raw cement flour. In this way, it is achieved that the raw cement flour is highly deacidified at the entrance of the rotary tubular furnace. Fig. 6 shows only the lower part of the heating device. In this embodiment, in contrast to the embodiment shown in FIG. 1, the dust exhaust pipe 45 enters the second cyclone 4 from the bottom side at about the same height as the pipe 16 to the flue pipe 2. of the first - 3rd cyclone 3. Below the inlet there is a deflector plate 47 which is slidable in the same way as a deflector plate 40. The raw cement flour coming from the dust collecting duct 45 flows through the duct. Flue water 2 over its entire length. Thanks to this, this flour is well heated and, together with the circular circuit of the raw flour coming from cycle 3, a high deacidification is ensured. In both examples of the execution, the branch pipe 16 is so steeply inclined that the raw cement flour flows through it by gravity. . The first cyclone 3 is thus positioned sufficiently high above the rotary tube furnace 1. However, the raw cement paste can be conveyed to the pipe 16 mechanically or pneumatically, by using a vibrator or an intermediate bottom made of porous plates through which the core is blown. air. In both cases, a very slight slope of the pipe is then sufficient for the raw cement flour to flow through. The less inclined the branch pipe is, the smaller the difference in level is required between the cycle 3 and the rotary tube furnace 1. In contrast to the exemplary embodiments, it is possible to use a branch pipe with a lower inclination than in the figure to save height. the entire installation. It is understood that the length of the flue pipe 2 is thereby reduced to the same extent. It does not matter, however. Due to the fine grinding of the raw flour, such a good heat exchange between the flour and the gas takes place that a suitably shortened flue gas pipe is sufficient to ensure high deacidification of the raw flour. dust extraction pipes connected to the lower end of the cyclone 3, from which one pipe leads to the flue gas conduit 2 and the other to the rotary tubular furnace 1. In this case, a device is placed in each of the two pipes to regulate the amount of raw sugar through floating through these pipes, e.g. a throttle valve adjusted from the outside. It is also possible to place the adjusting device in only one of the two pipes. The pipe may then have, for example, a chute through which excess raw flour is fed to the second pipe. PL