PL443476A1 - Sposób wytwarzania granulowanego nawozu organiczno–wapniowego - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania granulowanego nawozu organiczno-wapniowego z materiału sypkiego w postaci błota posaturacyjnego z dodatkiem mączki wapiennej lub/i mączki kredy lub/i mączki dolomitowej lub/i drobnoziarnistego gipsu, na drodze granulacji z użyciem wodnego roztworu melasu do jego nawilżania podczas granulacji, polegający na tym, że jako materiał sypki stosuje się błoto posaturacyjne z dodatkiem mączki wapiennej lub/i mączki kredy lub/i mączki dolomitowej lub/i drobnoziarnistego gipsu o wilgotności do 0,5 i o uziarnieniu do 2,5 mm, przy czym granulację błota posaturacyjnego prowadzi się w granulatorze mieszalnikowym, którego mieszadła obracają się z prędkością 100 - 300 obr./min, do którego wprowadza się w sposób ciągły, ze stałą wydajnością błoto posaturacyjne z jednoczesnym nawilżaniem złoża błota posaturacyjnego za pomocą zestawu dysz 10% - 40% wodnym roztworem melasu o temperaturze 10°C - 50°C, wprowadzanym w postaci strugi, pod ciśnieniem 10 - 30 kPa, w ilości takiej, że wydajność przepływu cieczy nawilżającej wynosi 0,05 - 0,30 wydajności dostarczanego błota, następnie wytworzone granule przesypuje się w sposób ciągły do obracającego się z prędkością 10 - 20 obrotów na minutę bębna granulatora bębnowego, gdzie prowadzi się równocześnie proces dalszej granulacji oraz proces pudrowania, w czasie którego na przesypujące się wilgotne i zgranulowane złoże, nanosi się w sposób ciągły błoto posaturacyjne lub/i mączki wapiennej lub/i mączki kredy lub/i mączki dolomitowej lub/i drobnoziarnistego gipsu z wydajnością wynoszącą 0,10 - 0,30 ilości złoża dostarczanego do bębna granulatora bębnowego z granulatora mieszalnikowego, po czym otrzymane w trakcie pudrowania suche powierzchniowo, niezlepiające się granulki przesypują przesypuje się w sposób ciągły z bębna granulatora bębnowego przez osiowy otwór wylotowy, przy czym stosuje się granulatory bębnowe o pracy ciągłej, pochylone do poziomu pod kątem 1° - 5°, gdzie przy czym objętość bębna granulatora bębnowego jest 1,5 - 2 razy większa od objętości misy granulatora mieszalnikowego.