Kompozycja epoksydowa i sposób jej wytwarzania Przedmiotem wynalazku jest kompozycja epoksydowa wytwarzania kompozycji epoksydowej. sposób Dotychczas znane sa z ksiazki pt. ,,Chemia i technologia zywic epoksydowych", P. Czub i inni, WNT, Warszawa 2002, s. 253-269, kompozycje klejowe zawierajace jako skladniki zywice epoksydowe i utwardzacze oraz substancje modyfikujace w postaci róznych napelniaczy, w ilosciach od 25 do 50%, a nawet do 95%, które korzystnie wplywaja na róznorodne wlasciwosci utwardzonego tworzywa epoksydowego. Z publikacji pt. ,,Utwardzacze do zywic epoksydowych", B. Bereska, J. Ilowska, K. Czaja, A Berska, Przemysl Chemiczny 93/4, 2014, 443-448, znane sa utwardzacze z dodatkowa funkcja uniepalniaczy. Istnieje wiele dodatków uniepalniajacych zywice epoksydowe, tzw. antypirenów, które wprowadza sie do kompozycji jako niezalezny skladnik, który nie bierze udzialu w sieciowaniu, jak np. fosforan trifenylu, dekabromodifenyloeter, fosfinian glinu lub poprzez kopolimeryzacje zywicy z tetrabromobisfenolem A eteru diglicydylowego. W pracy pt. ,,A novel DOPO-based diamine as hardener and flame retardant for epoxy resin systems" J. Artner, M. Ciesielski, O. Walter, M. Doring, R.M. Perez, J.K.W. Sandler, V. Altstadt, B. Schartel, A novel DOPO-based diamine as hardener and flame retardant for epoxy resin systems. Macromolecular Materials and Engineering 293, 2008, 503-514, scharakteryzowano pochodna zwiazku DOPO, która podwyzsza indeks tlenowy usieciowanej zywicy LOi, najmniejsza zawartosc tlenu w mieszaninie azot-tlen, wyrazona w procentach objetosciowych, przy której zachodzi proces palenia, z 21 %, czyli wartosci dla standardowych utwardzaczy, do 48%. Z pracy pt. ,,Preparation of poly(phosphoric acid piperazine) and its application as an effective flame retardant for epoxy resin", M.-J. Xu, S.-Y. Xia, Ch. Liu, B. Li, Chinese Journal of Polymer Science 36, 2018, 655-664, znany jest uniepalniajacy dodatek piperazyny kwasu polifosforowego, okreslany jako PPAP, PL 444116 A1 2/10który wraz z utwardzaczem m-fenylenodiamina zmieszano z zywica epoksydowa w celu przygotowania termoutwardzalnych tworzyw epoksydowych o zmniejszonej palnosci. W pracy pt. ,,Studies on the effect of different levels of toughener and f1ame retardants on thermal stability of epoxy resin", Polymer Degradation and Stability, 95(2), 2010, 144-153, zmieszano w róznych proporcjach z komercyjna zywica epoksydowa, triglicydylo-p-aminofenolem - TGAP i utwardzaczem 4,4- diaminodifenylosulfonem - DDS, utwardzacz termopalstyczny - polieterosulfon - PES i szereg róznych rodzajów srodków zmniejszajacych palnosc, zauwazajac, ze wszystkie srodki zmniejszajace palnosc obnizaly temperature rozkladu zywicy epoksydowej. Srodki zmniejszajace palnosc zawierajace fosfor i azot zmniejszaly utlenianie karbonizatu, prowadzac do wiekszej ilosci resztkowego karbonizatu, podczas gdy srodki zmniejszajace palnosc zawierajace halogeny mialy mniejszy wplyw na ten etap. Charakterystyke zywic epoksydowych zmodyfikowanych za pomoca peczniejacego srodka zmniejszajacego palnosc zawierajacego krzem Si-IFR, którego strukture stanowila umieszczona w klatce bicykliczna makroczasteczka zawierajaca fosfor-krzem, w celu otrzymania zywicy epoksydowej o zmniejszonej palnosci, zamieszczono w pracy pt. ,,Thermal degradation behaviors and flame retardancy of epoxy resins with novel silicon-containing flame retardant". Journal of Applied Polymer Science 127 (3), 2013, 1842-1847. Znane sa z publikacji pt. ,,Review recent developments in halogen free flame retardants for epoxy resins for electrical and electronic application", M. Rakotomalala, S. Wagner, M. Doring, Materials 3, 2010, 4300-4327, rózne rodzaje srodków zmniejszajacych palnosc, w tym nieorganiczne srodki zmmeJszaJace palnosc, srodki zmniejszajace palnosc na bazie azotu, srodki zmmeJ szaJace palnosc na bazie fosforu, halogenowane srodki zmmeJ szaJace palnosc. Z opisu patentowego nr PL214525 Bl znana jest kompozycja antypirenów zmniejszajaca palnosc tworzyw sztucznych, skladajaca sie PL 444116 A1 3/10z poli(fosforanu amonu) w ilosci 20-35% wagowych, fosforanu dimetylopropylu w ilosci 20-35% wagowych i wodorotlenku glinu III w ilosci 30- 60% wagowych, a zalecana jej ilosc jako dodatek do tworzyw sztucznych wynosi 10-50% wagowo w stosunku do masy tworzywa. Z opisu patentowego nr PL239388 Bl znany jest sposób otrzymywania nienasyconych zywic poliestrowych o zmniejszonej palnosci i emisji dymu, który polega na dodaniu do nienasyconej zywicy poliestrowej fosforanowej soli pochodnej imidazolu mianowicie difosforan histydyny w ilosci 30% wagowych wzgledem masy utwardzonej zywicy, a nastepnie mieszanine te poddaje sie procesowi mieszania. Ponadto, w kolejnym etapie do mieszaniny wprowadza sie 1-2% wagowych inicjatora polimeryzacji wzgledem masy nieutwardzonej zywicy, korzystnie nadtlenku metyloetyloketonu i ponownie poddaje procesowi mieszania. Ze zgloszenia patentowego nr US3821263 A znane sa kompozycje substancji zawierajacych grupy halogenowe i fosforanowe do stosowania w ukladach uretanowych, a otrzymane kompozycje zawieraly wagowo 1-15% fosforu i 1-75% halogenu. Z opisu patentowego nr PL216081 B znany jest sposób otrzymywania kompozycji epoksydowej, prowadzony w temperaturze od 85°C do 95°C, do której wprowadza sie modyfikowany glinokrzemian w ilosci od O, I do I 0% masowych i homogenizuje sie go z zywica poprzez kilkustopniowe mieszanie. Z opisu patentowego nr PL228182 B znana jest kompozycja klejowa skladajaca sie z zywicy epoksydowej otrzymanej z bisfenolu A i epichlorohydryny o sredniej masie czasteczkowej ::;; 700 oraz utwardzacza aminowego, zawierajacego gramorównowaznik aktywnych atomów wodorowych 38 g/eq, oraz napelniacz w postaci czasteczek metalicznych w ilosci 2 czesci wagowych. Znany jest z publikacji pt. ,,Prace badawczo-rozwojowe nad polskimi nanobentonitami do napelniania polimerów", M. Heneczkowski i inni, Teka Komisji Budowy i Eksploatacji Maszyn. Elektrotechnika Budowlana-OL PAN, PL 444116 A1 4/102008, s. 33-36, dodatek modyfikowanego bentonitu do kompozytów poliamidu 6 z wlóknem szklanym oraz do zywic poliestrowych w ilosci 1,5 oraz 3%. Z publikacji pt. ,,Kompozyty zywic poliuretanowych z dodatkiem Nanobentów", M. Oleksy i inni, Polimery, 55, nr 3, 2010, s. 194-200 znany jest dodatek nanonapelniacza do zywicy poliuretanowej w ilosci 1-3% wagowo w celu poprawy wytrzymalosci utwardzonych kompozytów w porównaniu z wlasciwosciami zywicy wyjsciowej. Znane jest z publikacji pt. ,,Nanocomposites based on montmorillionite and unsaturated polyester", X. Kommann i inni, Polymer Engineering and Science 38, nr 8, 1998, s.1351-1358 zastosowanie montmorylonitu aktywowanymi jonami sodu do wzmocnienia nienasyconej zywicy poliestrowej w ilosci 1,5% wagowo w celu otrzymania wzrostu twardosci próbek w porównaniu do czystej zywicy. Celem wynalazku jest opracowanie kompozycji epoksydowej do wykonywania polaczen klejowych o zmniejszonej palnosci i zwiekszonej wytrzymalosci mechanicznej w stanie utwardzonym. Istota kompozycji epoksydowej zawierajacej zywice epoksydowa o liczbie epoksydowej od 0,48 do 0,51 mol/100 g i lepkosci w 25°C od 20000 do 30000 mPa·s i utwardzacz aminowy w postaci adduktu aminy alifatycznej o liczbie aminowej od 700 do 900 mg KOH/g i lepkosci w 25°C od 200 do 300 mPa·s, wedlug wynalazku, jest to, ze sklada sie z zywicy epoksydowej o liczbie epoksydowej od 0,48 mol/100 g do 0,51 mol/100 g i lepkosci w 25°C od 20000 do 30000 mPa·s w ilosci 83,33% wagowo skladu kompozycji, utwardzacza aminowego w postaci adduktu aminy alifatycznej o liczbie aminowej od 700 do 900 mg KOH/g i lepkosci w 25°C od 200 do 300 mPa·s w ilosci 15% wagowo skladu kompozycji oraz antypirenu w postaci wodorotlenku glinu w ilosci 1,67% wagowo skladu kompozycji. Istota sposobu wytwarzania kompozycji epoksydowej, wedlug wynalazku, jest to, ze do pojemnika z ciekla zywica epoksydowa o liczbie epoksydowej od 0,48 do 0,51 mol/100 g i lepkosci w 25°C od 20000 do 30000 mPa·s w ilosci PL 444116 A1 /1083,33% wagowo skladu kompozycji wprowadza sie antypiren w postaci wodorotlenku glinu w ilosci 1,67% wagowo skladu kompozycji. Nastepnie ciekla zywice epoksydowa i antypiren w postaci wodorotlenku glinu miesza sie za pomoca mieszadla mechanicznego kotwicowego w czasie 2 minut z predkoscia obrotowa 460 obr/min w temperaturze 22°C i przy wilgotnosci powietrza 23%. Po wymieszaniu wprowadza sie utwardzacz aminowy w postaci adduktu aminy alifatycznej o liczbie aminowej od 700 do 900 mg KOH/g i lepkosci w 25°C od 200 do 300 mPa·s w ilosci 15% wagowo skladu kompozycji. Nastepnie miesza sie kompozycje epoksydowa za pomoca mieszadla mechanicznego kotwicowego w czasie od 0,5 do 3 minut z predkoscia obrotowa 460 obr/min w temperaturze 22°C i przy wilgotnosci powietrza 23%, po czym kompozycje epoksydowa utwardza sie w temperaturze 20°C i wilgotnosci 26% w czasie 180 godzin. Korzystnie jest, gdy miesza sie kompozycje epoksydowa za pomoca mieszadla mechanicznego kotwicowego w czasie 2 minut. Korzystnym skutkiem wynalazku jest to, ze wytworzona sposobem wedlug wynalazku kompozycja epoksydowa charakteryzuje sie zmmeJszona palnoscia oraz zwiekszona wytrzymaloscia mechaniczna kompozycji epoksydowej w stanie utwardzonym w stosunku do znanych kompozycji epoksydowych zawierajacych rózne rodzaje srodków modyfikujacych zmniejszajacych palnosc kompozycji epoksydowej - antypirenów, czyli opózniaczy palenia. Zastosowanie antypirenu w postaci wodorotlenku glinu przyczynia sie do zmodyfikowania kompozycji epoksydowej w celu nadania tworzywu polimerowemu cechy trudno palnej. Sposób wytwarzania kompozycji epoksydowej polegal na tym, ze do pojemnika z ciekla zywica epoksydowa Epidian 5 o liczbie epoksydowej od 0,48 do 0,51 mol/100 g i lepkosci w 25°C od 20000 do 30000 mPa·s w ilosci 100 g wprowadzono antypiren w postaci wodorotlenku glinu Al(OH)3 w ilosci 2 g. Nastepnie ciekla zywice epoksydowa i antypiren w postaci wodorotlenku glinu mieszano za pomoca mieszadla mechanicznego kotwicowego w czasie 2 minut z predkoscia obrotowa 460 obr/min w temperaturze 22°C i przy wilgotnosci PL 444116 A1 6/10powietrza 23%. Po wymieszaniu wprowadzono utwardzacz aminowy w postaci adduktu aminy alifatycznej ET o liczbie aminowej od 700 do 900 mg KOH/g i lepkosci w 25°C od 200 do 300 mPa·s w ilosci 18 g. Po wprowadzeniu utwardzacza mieszano kompozycje epoksydowa za pomoca mieszadla mechanicznego kotwicowego w czasie 2 minut z predkoscia obrotowa 460 obr/min w temperaturze 22°C i przy wilgotnosci powietrza 23%. Nastepnie kompozycje epoksydowa utwardzono w temperaturze 20°C i wilgotnosci 26% w czasie 180 godzin. Wytworzona kompozycja epoksydowa sklada sie z zywicy epoksydowej Epidian 5 o liczbie epoksydowej od 0,48 do 0,51 mol/100 g i lepkosci w 25°C od 20000 do 30000 mPa·s w ilosci 100 g, utwardzacza aminowego w postaci adduktu aminy alifatycznej ET o liczbie aminowej od 700 do 900 mg KOH/g i lepkosci w 25°C od 200 do 3 00 mPa · s w ilosci 18 g oraz antypirenu w postaci wodorotlenku glinu Al(OH)3 w ilosci 2 g. Wytworzona kompozycje epoksydowa poddano badaniom wytrzymalosci na sciskanie zgodnie z norma ISO 604. Okreslono, ze wytrzymalosc na sciskanie wytworzonej kompozycji wynosi 110,3 MPa, a odksztalcenie sciskajace wynosi 6,1%. PL 444116 A1 7/10Zastrzezenia patentowe 1. Kompozycja epoksydowa zawierajaca zywice epoksydowa o liczbie epoksydowej od 0,48 do 0,51 mol/100 g i lepkosci w 25°C od 20000 do 30000 mPa·s i utwardzacz aminowy w postaci adduktu aminy alifatycznej o liczbie aminowej od 700 do 900 mg KOH/g i lepkosci w 25°C od 200 do 300 mPa·s, znamienna tym, ze sklada sie z zywicy epoksydowej o liczbie epoksydowej od 0,48 mol/100 g do 0,51 mol/100 g i lepkosci w 25°C od 20000 do 30000 mPa·s w ilosci 83,33% wagowo skladu kompozycji, utwardzacza aminowego w postaci adduktu aminy alifatycznej o liczbie aminowej od 700 do 900 mg KOH/g i lepkosci w 25°C od 200 do 300 mPa·s w ilosci 15% wagowo skladu kompozycji oraz antypirenu w postaci wodorotlenku glinu w ilosci 1,67% wagowo skladu kompozycji. 2. Sposób wytwarzania kompozycji epoksydowej okreslonej w zastrz. 1, znamienny tym, ze do pojemnika z ciekla zywica epoksydowa o liczbie epoksydowej od 0,48 do 0,51 mol/100 g i lepkosci w 25°C od 20000 do 30000 mPa·s w ilosci 83,33% wagowo skladu kompozycji wprowadza sie antypiren w postaci wodorotlenku glinu w ilosci 1,67% wagowo skladu kompozycji, po czym ciekla zywice epoksydowa i antypiren w postaci wodorotlenku glinu miesza sie za pomoca mieszadla mechanicznego kotwicowego w czasie 2 minut z predkoscia obrotowa 460 obr/min w temperaturze 22°C i przy wilgotnosci powietrza 23%, a nastepnie po wymieszaniu wprowadza sie utwardzacz aminowy w postaci adduktu aminy alifatycznej o liczbie aminowej od 700 do 900 mg KOH/g i lepkosci w 25°C od 200 do 300 mPa·s w ilosci 15% wagowo skladu kompozycji, po czym miesza sie kompozycje epoksydowa za pomoca mieszadla mechanicznego kotwicowego w czasie od 0,5 do 3 minut z predkoscia obrotowa 460 obr/min w temperaturze 22°C i przy wilgotnosci powietrza 23%, a nastepnie kompozycje epoksydowa utwardza sie w temperaturze 20°C i wilgotnosci 26% w czasie 180 godzin. PL 444116 A1 8/103. Sposób, wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze miesza sie kompozycje epoksydowa za pomoca mieszadla mechanicznego kotwicowego w czasie 2 minut. PL 444116 A1 9/10al. Niepodleglosci 188/192 00-950 Warszawa, skr. poczt. 203 URZAD PATENTOWY RZECZYPOSPOLITEJ POLSKIEJ tel.: (+48) 22 579 05 55 I fax: (+48) 22 579 00 01 e-mail: kontakt@uprp.gov.pl I www.uprp.gov.pl SPRAWOZDANIE O STANIE TECHNIKI DO ZGLOSZENIA NR P.444116 Klasyfikacja zgloszenia: C08L 63/00, C08G 59/50, C08K 3/016, C09J 163/00 Podklasy w których prowadzono poszukiwania: C08L, C08G, C08K, C09J Bazy komputerowe w których prowadzono poszukiwania: EPODOC, WPI, bazy UPRP, Esp@cenet, Internet (Google) Kategoria dokumentu Dokumenty - z podana identyfikacja Odniesienie do zastrz. A S. Staszko i inni, ,,Analysis of the Influence ofOrganophosphoms Compounds and 1-3 of Aluminium and Magnesium Hydroxides on Combustion Properties of Epoxy Materials", Energies 2022, 15, 6696, DOI: 10.3390/enl5186696, A A. Rudawska i inni,, ,,Wybrane zagadnienia modyfikacji kompozycji klejowych 1-3 epoksydowych", PRZETWÓRSTWO TWORZYW 2 (marzec - kwiecien) 2016, str. 91-99, A PL231637 Bl (POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL) 29-03-2019 1-3 A zastrzezenia patentowe PL439373 Al (POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL) 12-09-2022 zastrzezenia patentowe D Dalszy ciag wykazu dokumentów na nastepnej stronie A- dokument okreslajacy ogólny stan techniki, który nie jest uwazany za posiadajacy szczególne znaczenie, E - dokument stanowiacy wczesniejsze zgloszenie lub patent, ale opublikowany w lub po dacie zgloszenia, 1-3 L - dokument, który moze poddawac w watpliwosc zastrzegane pierwszenstwo(-wa), lub przytoczony w celu ustalenia daty publikacji innego cytowanego dokumentu lub z innego szczególnego powodu, O - dokument odnoszacy sie do ujawnienia ustnego przez zastosowanie, wystawienie lub ujawnienie w inny sposób, P - dokument opublikowany przed data zgloszenia, ale pózniej niz zastrzegana data pierwszenstwa, T - dokument pózniejszy, opublikowany po dacie zgloszenia lub w dacie pierwszenstwa i niebedacy w konflikcie ze zgloszeniem, ale cytowany w celu zrozumienia zasad lub teorii lezacych u podstaw wynalazku, X - dokument o szczególnym znaczeniu; zastrzegany wynalazek nie moze byc uwazany za nowy lub nie moze byc uwazany za posiadajacy poziom wynalazczy, jezeli ten dokument brany jest pod uwage samodzielnie, Y - dokument o szczególnym znaczeniu; zastrzegany wynalazek nie moze byc uwazany za posiadajacy poziom wynalazczy, jezeli ten dokument zostanie polaczony z jednym lub kilkoma tego typu dokumentami, a takie polaczenie bedzie oczywiste dla znawcy, & - dokument nalezacy do tej samej rodziny patentowej. Sprawozdanie wykonali-a: Marzena Ulanowska Ekspert Data: 17.04.2023 Uwagi do zgloszenia Sprawozdanie zostalo wykonane w oparciu o zastrz. z dnia l 7.03.2023r. Podpis: /podpisano kwalifikowanym podpisem elektronicznym/ Pismo wydane w formie dokumentu elektronicznego PL 444116 A1 /10 PL PLEpoxy composition and method for its production. The subject of the invention is an epoxy composition and a method for producing an epoxy composition. The method for producing an epoxy composition is known so far from the book entitled "Chemistry and technology of epoxy resins", P. Czub et al., WNT, Warsaw 2002, pp. 253-269, adhesive compositions containing epoxy resins and hardeners as components, as well as modifying substances in the form of various fillers, in amounts from 25 to 50%, and even up to 95%, which have a beneficial effect on various properties of the cured epoxy material. From the publication entitled "Hardeners for epoxy resins", B. Bereska, J. Ilowska, K. Czaja, A. Berska, Przemysl Chemiczny 93/4, 2014, 443-448, hardeners with an additional flame retardant function are known. There are many flame retardant additives for epoxy resins, so-called flame retardants, which are incorporated into the composition as an independent component that does not participate in crosslinking, such as triphenyl phosphate, decabromodiphenylether, aluminum phosphinate, or by copolymerizing the resin with tetrabromobisphenol A diglycidyl ether. In the work entitled ,,A novel DOPO-based diamine as hardener and flame retardant for epoxy resin systems" J. Artner, M. Ciesielski, O. Walter, M. Doring, R.M. Perez, J.K.W. Sandler, V. Altstadt, B. Schartel, A novel DOPO-based diamine as hardener and flame retardant for epoxy resin systems. Macromolecular Materials and Engineering 293, 2008, 503-514, a DOPO derivative was characterized, which increases the oxygen index of cross-linked resin LOi, the lowest oxygen content in the nitrogen-oxygen mixture, expressed in volume percent, at which the burning process occurs, from 21%, i.e. the value for standard hardeners, to 48%. From the work entitled ,,Preparation of poly(phosphoric acid piperazine) and its application as an effective flame retardant for epoxy resin", M.-J. Xu, S.-Y. Xia, Ch. Liu, B. Li, Chinese Journal of Polymer Science 36, 2018, 655-664, a flame retardant additive of polyphosphoric acid piperazine, referred to as PPAP, PL 444116 A1 2/10, is known, which together with the hardener m-phenylenediamine was mixed with epoxy resin to prepare thermosetting epoxy materials with reduced flame retardancy. In the work entitled "Studies on the effect of different levels of toughener and flame retardants on thermal stability of epoxy resin", Polymer Degradation and Stability, 95(2), 2010, 144-153, mixed in different proportions with a commercial epoxy resin, triglycidyl-p-aminophenol - TGAP and hardener 4,4-diaminodiphenylsulfone - DDS, thermoplastic hardener - polyethersulfone - PES and a number of different types of flame retardants, observing that all flame retardants lowered the decomposition temperature of the epoxy resin. Flame retardants containing phosphorus and nitrogen reduced the char oxidation, leading to a larger amount of residual char, while flame retardants Halogen-containing flame retardants had a smaller effect on this stage. The characterization of epoxy resins modified with a silicon-containing intumescent flame retardant Si-IFR, whose structure consisted of a bicyclic macromolecule containing phosphorus-silicon placed in a cage, in order to obtain a flame-retardant epoxy resin, was presented in the paper entitled "Thermal degradation behaviors and flame retardancy of epoxy resins with novel silicon-containing flame retardant". Journal of Applied Polymer Science 127 (3), 2013, 1842-1847. They are known from the publication entitled "Review of recent developments in halogen-free flame retardants for epoxy resins for electrical and electronic application", M. Rakotomalala, S. Wagner, M. Doring, Materials 3, 2010, 4300-4327, various types of flame retardants, including inorganic flame retardants, nitrogen-based flame retardants, phosphorus-based flame retardants, halogenated flame retardants. From the patent description no. PL214525 B1 there is known a flame retardant composition reducing the flame retardance of plastics, consisting of poly(ammonium phosphate) in the amount of 20-35% by weight, dimethylpropyl phosphate in the amount of 20-35% and aluminum hydroxide III in the amount of 30-60% by weight, and its recommended amount as an additive to plastics is 10-50% by weight in relation to the weight of the material. Patent description No. PL239388 B1 describes a method for obtaining unsaturated polyester resins with reduced flammability and smoke emission, which consists in adding a phosphate salt of an imidazole derivative, namely histidine diphosphate, in the amount of 30% by weight in relation to the weight of the cured resin to the unsaturated polyester resin, and then the mixture is subjected to a mixing process. Furthermore, in the next step, 1-2% by weight of a polymerization initiator in relation to the weight of the uncured resin, preferably methyl ethyl ketone peroxide, is added to the mixture and the mixture is again subjected to a mixing process. Patent application No. US3821263 A describes compositions of substances containing halogen and phosphate groups for use in urethane systems, and the obtained compositions contained 1-15% phosphorus and 1-75% halogen by weight. Patent description No. PL216081 B knows a method for obtaining an epoxy composition, carried out at a temperature from 85°C to 95°C, to which a modified aluminosilicate is introduced in an amount from 0, 1 to 10% by weight and homogenized with the resin by multi-stage mixing. Patent description No. PL228182 B knows an adhesive composition consisting of an epoxy resin obtained from bisphenol A and epichlorohydrin with an average molecular weight of ::;;; 700 and an amine hardener containing a gram equivalent of active hydrogen atoms of 38 g/eq, and a filler in the form of particles metallic in the amount of 2 parts by weight. He is known from the publication entitled "Research and development work on Polish nanobentonites for filling polymers", M. Heneczkowski et al., Portfolio of the Commission for Construction and Operation of Machines. Electrical Engineering of the Construction Industry-OL PAN, PL 444116 A1 4/102008, pp. 33-36, the addition of modified bentonite to polyamide 6 composites with glass fiber and to polyester resins in the amount of 1.5 and 3%. From the publication entitled "Polyurethane resin composites with the addition of nanobents", M. Oleksy et al., Polimery, 55, no. 3, 2010, pp. 194-200, the addition of a nanofiller to the polyurethane resin in the amount of 1-3% by weight is known in order to improve the strength of the cured composites in comparison with the properties of the initial resin. The publication entitled "Nanocomposites based on montmorillonite and unsaturated polyester", X. Kommann et al., Polymer Engineering and Science 38, no. 8, 1998, pp. 1351-1358 describes the use of montmorillonite activated with sodium ions to strengthen unsaturated polyester resin in the amount of 1.5% by weight in order to obtain an increase in the hardness of the samples in comparison with the pure resin. The aim of the invention is to develop an epoxy composition for making adhesive joints with reduced flammability and increased mechanical strength in the hardened state. The essence of the epoxy composition containing an epoxy resin with an epoxy number from 0.48 to 0.51 mol/100 g and a viscosity at 25°C from 20,000 to 30,000 mPa·s and an amine hardener in the form of an aliphatic amine adduct with an amine number from 700 to 900 mg KOH/g and a viscosity at 25°C from 200 to 300 mPa·s, according to the invention, is that it consists of an epoxy resin with an epoxy number from 0.48 mol/100 g to 0.51 mol/100 g and a viscosity at 25°C from 20,000 to 30,000 mPa·s in the amount of 83.33% by weight of the composition, an amine hardener in the form of an aliphatic amine adduct with an amine number from 700 to 900 mg KOH/g and a viscosity at 25°C from 200 to 300 mPa s in the amount of 15% by weight of the composition and an anti-flame retardant in the form of aluminum hydroxide in the amount of 1.67% by weight of the composition. The essence of the method for producing an epoxy composition according to the invention is that a flame retardant in the form of aluminum hydroxide in an amount of 1.67% by weight of the composition is introduced into a container with a liquid epoxy resin having an epoxy number from 0.48 to 0.51 mol/100 g and a viscosity at 25°C from 20,000 to 30,000 mPa·s. The liquid epoxy resin and the flame retardant in the form of aluminum hydroxide are then mixed using an anchor mechanical stirrer for 2 minutes at a rotational speed of 460 rpm at a temperature of 22°C and air humidity of 23%. After mixing, an amine hardener in the form of an aliphatic amine adduct with an amine number of 700 to 900 mg KOH/g and a viscosity at 25°C of 200 to 300 mPa s is added in an amount of 15% by weight of the composition. The epoxy composition is then mixed using an anchor mechanical mixer for 0.5 to 3 minutes at a rotational speed of 460 rpm at a temperature of 22°C and 23% air humidity, after which the epoxy composition is cured at a temperature of 20°C and 26% humidity for 180 hours. Preferably, the epoxy composition is mixed using an anchor mechanical mixer for 2 minutes. A beneficial effect of the invention is that the epoxy composition produced by the method according to the invention is characterized by reduced flammability and increased mechanical strength of the epoxy composition in the cured state compared to known epoxy compositions containing various types of modifying agents that reduce the flammability of the epoxy composition – flame retardants. The use of the flame retardant in the form of aluminum hydroxide contributes to the modification of the epoxy composition to impart flame-retardant properties to the polymer material. The method of producing the epoxy composition consisted in introducing 2 g of flame retardant in the form of aluminum hydroxide Al(OH)3 into a container with liquid epoxy resin Epidian 5 with an epoxy number from 0.48 to 0.51 mol/100 g and a viscosity at 25°C from 20,000 to 30,000 mPa·s in the amount of 100 g. Then, the liquid epoxy resin and flame retardant in the form of aluminum hydroxide were mixed using a mechanical anchor stirrer for 2 minutes at a rotational speed of 460 rpm at a temperature of 22°C and air humidity of 23%. After mixing, an amine hardener was added in the form of an aliphatic amine adduct ET with an amine number from 700 to 900 mg KOH/g and a viscosity at 25°C from 200 to 300 mPa s in an amount of 18 g. After introducing the hardener, the epoxy composition was mixed using an anchor mechanical mixer for 2 minutes at a rotational speed of 460 rpm at a temperature of 22°C and 23% air humidity. The epoxy composition was then cured at a temperature of 20°C and 26% humidity for 180 hours. The produced epoxy composition consists of the Epidian 5 epoxy resin with an epoxy number from 0.48 to 0.51 mol/100 g and a viscosity at 25°C from 20,000 to 30,000 mPa s in the amount of 100 g, an amine hardener in the form of an aliphatic amine adduct ET with an amine number from 700 to 900 mg KOH/g and a viscosity at 25°C from 200 to 300 mPa s in the amount of 18 g and an antipyrene in the form of aluminum hydroxide Al(OH)3 in the amount of 2 g. The produced epoxy composition was subjected to compressive strength tests in accordance with the ISO 604 standard. It was determined that the compressive strength of the produced composition is 110.3 MPa and the compressive strain is 6.1%. PL 444116 A1 7/10 Patent claims 1. An epoxy composition comprising an epoxy resin with an epoxy number from 0.48 to 0.51 mol/100 g and a viscosity at 25°C from 20,000 to 30,000 mPa·s and an amine hardener in the form of an aliphatic amine adduct with an amine number from 700 to 900 mg KOH/g and a viscosity at 25°C from 200 to 300 mPa·s, characterized in that it consists of an epoxy resin with an epoxy number from 0.48 to 0.51 mol/100 g and a viscosity at 25°C from 20,000 to 30,000 mPa·s in in the amount of 83.33% by weight of the composition, an amine hardener in the form of an aliphatic amine adduct with an amine number from 700 to 900 mg KOH/g and a viscosity at 25°C from 200 to 300 mPa·s in the amount of 15% by weight of the composition, and an anti-flame retardant in the form of aluminum hydroxide in the amount of 1.67% by weight of the composition. 2. A method for producing an epoxy composition as defined in claim 1. A process according to claim 1, characterized in that to a container with a liquid epoxy resin with an epoxy number from 0.48 to 0.51 mol/100 g and a viscosity at 25°C from 20,000 to 30,000 mPa·s in the amount of 83.33% by weight of the composition, a flame retardant in the form of aluminum hydroxide in the amount of 1.67% by weight of the composition is introduced, then the liquid epoxy resin and the flame retardant in the form of aluminum hydroxide are mixed using a mechanical anchor mixer for 2 minutes at a rotational speed of 460 rpm at a temperature of 22°C and air humidity of 23%, and then after mixing, an amine hardener in the form of an aliphatic amine adduct with an amine number from 700 to 1000 mPa·s is introduced. 900 mg KOH/g and a viscosity at 25°C from 200 to 300 mPa·s in an amount of 15% by weight of the composition, after which the epoxy composition is mixed using an anchor mechanical mixer for 0.5 to 3 minutes at a rotation speed of 460 rpm at a temperature of 22°C and an air humidity of 23%, and then the epoxy composition is cured at a temperature of 20°C and a humidity of 26% for 180 hours. PL 444116 A1 8/103. A method according to claim 2, characterized in that the epoxy composition is mixed using an anchor mechanical mixer for 2 minutes. PL 444116 A1 9/10al. Niepodległosci 188/192 00-950 Warsaw, PO Box 203 PATENT OFFICE OF THE REPUBLIC OF POLAND tel.: (+48) 22 579 05 55 I fax: (+48) 22 579 00 01 e-mail: kontakt@uprp.gov.pl I www.uprp.gov.pl REPORT ON THE STATE OF TECHNOLOGY FOR APPLICATION NO. P.444116 Application classification: C08L 63/00, C08G 59/50, C08K 3/016, C09J 163/00 Subclasses in which the search was conducted: C08L, C08G, C08K, C09J Computer databases in which the search was conducted: EPODOC, WPI, UPRP databases, Esp@cenet, Internet (Google) Document category Documents - with identification provided Reference to claims A S. Staszko et al., ,,Analysis of the Influence of Organophosphorus Compounds and 1-3 of Aluminum and Magnesium Hydroxides on Combustion Properties of Epoxy Materials", Energies 2022, 15, 6696, DOI: 10.3390/enl5186696, A A. Rudawska et al.,,,Selected issues of modification of 1-3 epoxy adhesive compositions", PRZETWÓRSTWO TWORZYW 2 (March - April) 2016, pp. 91-99, A PL231637 Bl (LUBLIN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY, Lublin, PL) 29-03-2019 1-3 A patent claims PL439373 Al (LUBLIN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY, Lublin, PL) 12-09-2022 patent claims D List of documents continued on next page A - a document identifying general prior art which is not considered to be of particular importance, E - a document constituting an earlier application or patent but published on or after the date of filing, 1-3 L - a document which may cast doubt on the priority(s) claimed, or cited in order to establish the date of publication of another cited document or for some other special reason, O - a document relating to oral disclosure by use, exhibition or other disclosure, P - a document published before the date of filing but after the claimed date of priority, T - a later document published after the date of filing or on the date of priority and not in conflict with the application, but cited for the purpose of understanding the principles or theories underlying the invention, X - a document of particular importance; The claimed invention cannot be considered new or cannot be considered as involving an inventive step if this document is considered on its own. Y - a document of particular significance; the claimed invention cannot be considered as involving an inventive step if this document is combined with one or more such documents, and such a combination is obvious to a person skilled in the art. & - a document belonging to the same patent family. Report prepared by: Marzena Ulanowska Expert Date: April 17, 2023 Comments on the application The report was prepared on the basis of the claim of March 7, 2023. Signature: /signed with a qualified electronic signature/ Letter issued in the form of an electronic document PL 444116 A1 /10 PL PL