SPOSÓB WYTWARZANIA ELEMENTÓW BUDOWLANYCH CERAMICZNO BETONOWYCH ORAZ ELEMENT BUDOWLANY CERAMICZNO-BETONOWY Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania elementów budowlanych ceramiczno-betonowych oraz elementu budowlanego ceramiczno-betonowego, takiego jak bloczek schodowy czy plyta warstwowa. W budownictwie powszechnie stosuje sie plytki ceramiczne jako elementy okladzinowe, przylaczane do konstrukcji betonowych. Przykladowo, plytki ceramiczne mozna stosowac jako okladziny stopni schodowych czy nawierzchni plaskich o betonowej podbudowie. Wiadomo, ze montaz plytek ceramicznych, zwlaszcza na zewnatrz budynków, gdy pozadana jest trwalosc takiego polaczenia w okresie kilkudziesieciu lat, jest procesem skomplikowanym. Trwalosc polaczenia jest uzalezniona od wielu zmiennych, na przyklad sposobu wykonania podloza oraz jakosci zastosowanych materialów, rodzaju oraz sposobu aplikacji klejów, rodzaju fug uzytych do uszczelnienia powierzchni plaskich zabezpieczajacych przed przenikaniem wody z powierzchni pod plytki ceramiczne oraz jakosci i doswiadczenia rzemieslników wykonujacych montaz. Uchybienia podczas montazu prowadza do szybkiej degradacji polaczenia ceramiki z konstrukcja betonowa szczególnie w okresie zimowym, kiedy cyklicznie dochodzi do procesu zamrazania i rozmrazania, woda przedostajaca sie pod plytki ceramiczne poprzez szczeliny, powoduje destrukcje polaczenie plytki ceramicznej z konstrukcja betonowa. Jednym z rozwiazan powyzszych problemów jest zastosowanie prefabrykowanych plyt ceramiczno-betonowych, bedacych polaczeniem ceramiki i warstwy betonowej na przepuszczalnej podbudowie. Dzieki takiemu rozwiazaniu woda jest odprowadzana z powierzchni poprzez szczeliny pomiedzy poszczególnymi plytami bezposrednio do gruntu, nie powodujac uszkodzen plyty podczas przejscia temperatury otoczenia przez zero. Jednakze trwale polaczenie dwóch róznych materialów o odmiennych charakterystykach rozszerzalnosci termicznej oraz aspekt skurczy betonu podczas hydratacji stanowia powazne ograniczenia w procesie produkcji plyt ceramiczno-betonowych. PL 445322 A1 2/25Dotychczas funkcjonujace technologie laczenia plytek ceramicznych z plyta betonowa obarczone sa róznego rodzaju uchybieniami, które wplywaja na jakosc finalnego produktu. Przykladowo, w opisie patentu europejskiego EP3112331 B1 przedstawiono sposób produkcji plyty warstwowej, który polega na umieszczeniu w formie plyty ceramicznej z naniesiona wczesniej warstwa polimerowa poprawiajaca przyczepnosc oraz pózniejszym zasypaniu formy warstwa betonowa o otwartej strukturze i zaformowaniu elementu poprzez wibroprasowanie. Wada takiego rozwiazania jest stosunkowo niska sila niszczaca tak zaformowanej plyty, ze wzgledu na zastosowany rodzaj betonu, którego glównym zadaniem jest wyeliminowanie skurczu hydratacji. Jak powszechnie wiadomo, jednym z wazniejszych parametrów plyt stosowanych do aranzacji otoczenia jest wytrzymalosc na zginanie. Parametr ten jest kluczowy szczególnie w miejscach narazonych na punktowy nacisk, w szczególnosci na podjazdach oraz w miejscach gdzie nie zostala poprawnie wykonana podbudowa. Stosowanie betonu o otwartej strukturze w polaczeniu z plytka ceramiczna jest powaznym ograniczeniem jej wytrzymalosci, natomiast osiagniecie pozadanej sily lamiacej wymaga zwiekszenia grubosci plyty. Znana jest równiez metoda produkcji plyt pod nazwa „kera twice" holenderskiej firmy Excluton B.V., która polega na umieszczeniu plytki ceramicznej w gniezdzie prasy hermetycznej i lacznym formowaniu poprzez prasowanie z warstwa betonu. Niewatpliwa zaleta tego rozwiazania jest wieksza wytrzymalosc na zginanie tak wyformowanych plyt, natomiast powazna wada jest duza ilosc braków produkcyjnych spowodowana pekaniem plytek ceramicznych podczas prasowania, z uwagi na niedoskonalosci planimetrii plytek ceramicznych. Dodatkowa wada takiego rozwiazania jest koniecznosc czyszczenia ceramiki po procesie formowania z mleczka cementowego, które wydostaje sie na lico plytki w procesie formowania. Powaznym ograniczeniem obu wyzej przytoczonych rozwiazan jest formowanie plyt ceramiczno-betonowych w gniezdzie prasy, co jest zwiazane z koniecznoscia specjalnego przygotowania plytek ceramicznych o precyzyjnych wymiarach dopasowanych do wymiarów gniazda formy. Celowym byloby zatem opracowanie alternatywnego sposobu wytwarzania elementów ceramiczno-betonowych, który bedzie pozbawiony co najmniej czesci z omówionych powyzej niedogodnosci. PL 445322 A1 3/25Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania elementów budowlanych ceramiczno-betonowych, charakteryzujacy sie tym, ze na montazowa powierzchnie plytki ceramicznej wzdluz jej obwodu nanosi sie wstege uszczelniajacej masy polimerowej, a nastepnie na srodkowa czesc powierzchni montazowej plytki ceramicznej ograniczonej wczesniej wstega uszczelniajacej masy polimerowej, naklada sie mase zczepna oraz element betonowy uprzednio uformowany. Korzystnie, mase zczepna naklada sie na plytke ceramiczna przed nalozeniem elementu betonowego. Korzystnie, mase zczepna naklada sie na plytke ceramiczna po nalozeniu elementu betonowego, poprzez otwór wlewowy, do wolnej przestrzeni pomiedzy plytka ceramiczna a elementem betonowym. Korzystnie, stosuje sie swiezo uformowany element betonowy, którego proces dojrzewania jeszcze sie nie rozpoczal. Korzystnie, jako uszczelniajaca mase polimerowa stosuje sie mase na bazie butylu, silikonu, akrylu, poliuretanu lub asfaltu. Korzystnie, kruszywo w masie zczepnej stanowi kruszywo porowate, korzystnie chalcedonit. Korzystnie, kruszywo w elemencie betonowym stanowi kruszywo porowate, korzystnie chalcedonit. Korzystnie, czas wiazania masy zczepneJ jest dluzszy od czasu hydratacji elementu betonowego. Korzystnie, masa zczepna ma co najmniej konsystencje klasy SF2 zgodnie z norma PN-EN 12350-8. oraz adhezje do plytki ceramicznej zapewniajaca wytrzymalosc na odrywanie w tescie pull-off co najmniej 0,5 N/mm 2 zgodnie z norma EN 12004:2017. Przedmiotem wynalazku jest ponadto element budowlany ceramiczno betonowy, skladajacy sie z plytki ceramicznej polaczonej z elementem betonowym za pomoca warstwy zczepnej otoczonej wstega uszczelniajacej masy polimerowej wzdluz obwodu plytki ceramicznej. Korzystnie, element budowlany jako uszczelniajaca mase polimerowa zawiera mase na bazie butylu, silikonu, akrylu, poliuretanu lub asfaltu. PL 445322 A1 4/25Korzystnie, kruszywo w masie zczepnej stanowi kruszywo porowate, korzystnie chalcedonit. Korzystnie, kruszywo w elemencie betonowym stanowi kruszywo porowate, korzystnie chalcedonit. Korzystnie, element budowlany ma postac plyty warstwowej zawierajacej plytke ceramiczna polaczona z plyta betonowa, przy czym pomiedzy plytka ceramiczna a plyta betonowa znajduje sie masa zczepna otoczona wstega uszczelniajacej masy polimerowej wzdluz obwodu plyty warstwowej. Korzystnie, element budowlany ma postac bloczka schodowego, w którym plytki ceramiczne stanowia okladziny przyleglych do siebie bloczków betonowych w formie prostopadlosciennej, na których dwóch sasiednich powierzchniach bocznych znajduja sie zaglebienia otoczone z trzech stron kolnierzami, w trzeciej sciance bocznej znajduje sie podluzne wyciecie, przy czym plytka ceramiczna stopnicy przylega do powierzchni bocznych z dwoma zaglebieniami naprzeciwko otworu utworzonego przez podluzne wyciecia, a plytka ceramiczna podstopnicy przylega do powierzchni bocznych z dwoma pozostalymi zaglebieniami, przy czym w zaglebieniach pomiedzy plytkami ceramicznymi a bloczkami betonowymi znajduje sie masa zczepna otoczona wstega uszczelniajacej masy polimerowej wzdluz obwodu plytek ceramicznych. Rozwiazanie wedlug wynalazku pozwala na wytwarzanie elementów ceramiczno-betonowych bez koniecznosci stosowania skomplikowanych form do laczenia plytki ceramicznej z elementem betonowym. Wstepne uformowanie elementu betonowego w odlaczeniu od plytki ceramicznej umozliwia stosowanie standardowych technologii formowania elementów betonowych i formowanie elementu z duza sila i precyzja, bez obawy o uszkodzenie plytki ceramicznej jak w znanych technologiach formowania elementu betonowego na plytce ceramicznej. Tak uformowany element betonowy jest laczony z plytka ceramiczna za pomoca warstwy zczepnej. Polaczenie ceramiki z elementem betonowym jest dodatkowo uszczelniane po obwodzie plytki ceramicznej masa polimerowa, która to masa dodatkowo pelni funkcje tymczasowego polaczenia do czasu zwiazania warstwy zczepnej. PL 445322 A1 /25Jak powszechnie wiadomo dekarskie masy uszczelniajace na bazie kauczuku butylowego maja slaba adhezje do mokrych wilgotnych powierzchni. Nieoczekiwanie okazalo sie w rozwiazaniu wedlug wynalazku, ze wstega uszczelniajaca z masy polimerowej na bazie kauczuku butylowego wraz z warstwa zczepna tworzy nierozerwalne, szczelne polaczenie pomiedzy plytka ceramiczna a elementem betonowym, gdyz butyl wnika w pory materialu betonowego, z których zostaje usunieta woda w procesie hydratacji. Szczególnie korzystne jest jezeli element betonowy oraz warstwa zczepna przygotowana jest z zastosowaniem kruszywa porowatego, przykladowo z kruszywa chalcedonitowego, dzieki temu „wiecznie zywa" masa uszczelniajaca na bazie kauczuku butylowego wnika w pory kruszywa i z uwagi na duza powierzchnie wlasciwa tworzy nierozerwalne elastyczne polaczenie. Warunkiem koniecznym do zespolenia masy na bazie kauczuku butylowego oraz elementu betonowego i warstwy zczepnej jest wyprowadzenie wody z miejsca styku materialów. Czesc wody zawartej w plycie oraz w warstwie zczepnej jest wiazana w procesie hydratacji cementów, natomiast pozostala czesc musi zostac odprowadzona przez strukture betonu. Tym bardziej korzystne jest zatem stosowanie kruszyw porowatych, o strukturze porów zblizonej do porów kapilarnych betonu, takiego jak kruszywo chalcedonitowe, poniewaz efekt podciagania kapilarnego skutecznie transportuje wode na powierzchnie elementu betonowego, odsuwajac ja od masy uszczelniajacej. Sposób wedlug wynalazku moze byc sprawnie prowadzony na zautomatyzowanej linii produkcyjnej, z wykorzystaniem nieskomplikowanych urzadzen, bez koniecznosci stosowania znanych ze stanu techniki form, które wydluzaly proces produkcyjny i komplikowaly jego automatyzacje. Przedmiot wynalazku zostal przedstawiony w przykladach wykonania na rysunku, na którym: Fig. 1 przedstawia ogólny schemat sposobu wedlug wynalazku; Fig. 2A-28 przedstawiaja kolejne etapy pierwszego przykladu wykonania dla sposobu wytwarzania plyty warstwowej; Fig. 3A-3D przedstawiaja kolejne etapy drugiego przykladu wykonania dla sposobu wytwarzania bloczka schodowego; Fig. 4 przedstawia stopnice narozna; Fig. 5 przedstawia slupek; Fig. 6 przedstawia bloczek schodowy lewy oraz bloczek schodowy prawy; Fig. 7 przedstawia schemat linii produkcyjnej do prowadzenia sposobu wedlug pierwszego przykladu wykonania a PL 445322 A1 6/25Fig. 8 przedstawia schemat linii produkcyjnej do prowadzenia sposobu wedlug drugiego przykladu wykonania. Sposób wedlug wynalazku prowadzi sie ogólnie zgodnie ze schematem ideowym przedstawionym na Fig. 1. W etapie 1 formuje sie znanym sposobem co najmniej jeden element betonowy, który ma stanowic jeden z komponentów elementu ceramiczno betonowego do wytworzenia. W etapie 1 a mozna pozostawic element betonowy do hydratacji. W etapie 2 przygotowuje sie, jesli to konieczne, co najmnieJ jedna plytke ceramiczna, która ma stanowic drugi z komponentów elementu ceramiczno betonowego do wytworzenia. Przykladowo, w tym etapie mozna dociac plytke ceramiczna na pozadany wymiar, jesli to konieczne. W etapie 3 na montazowa powierzchnie plytki ceramicznej, wzdluz jej obwodu nanosi sie wstege uszczelniajacej masy polimerowej. Wstege nanosi sie mozliwie blisko krawedzi zewnetrznych, tak aby po zlaczeniu plytki ceramicznej z elementem betonowym masa znajdowala sie mozliwie blisko brzegu gotowego elementu, a jednoczesnie nie wystawala poza jego obwód. Jako uszczelniajaca mase polimerowa stosuje sie mase na bazie butylu, silikonu, akrylu, poliuretanu lub asfaltu, która nie ulega rozplywowi pod wlasnym ciezarem oraz zachowuje odksztalcalnosc do czasu instalacji elementu betonowego. Masa polimerowa stanowi uszczelnienie, którego zadaniem jest ograniczenie rozplywu zaaplikowanej w pózniejszym etapie warstwy zczepnej poza krawedz plytki ceramicznej oraz uszczelnienie polaczenia pomiedzy plytka ceramiczna a elementem betonowym podczas pózniejszej eksploatacji elementu ceramiczno-betonowego. Zabezpieczenie krawedzi przed wnikaniem wody gwarantuje wieloletnia eksploatacje elementu ceramiczno-betonowego, nawet w warunkach gdy co roku w okresie zimowym wielokrotnie jest narazany na zamarzanie i rozmrazanie. Dodatkowo masa polimerowa stanowi wstepne polaczenie elementu betonowego i plytki ceramicznej do czasu zwiazania warstwy zczepnej umozliwia transport miedzyoperacyjny elementów budowlanych ceramiczno-betonowych. Nastepnie, na tak przygotowana plytke ceramiczna, na jej srodkowa czesc powierzchni montazowej, wewnatrz obwodu ograniczonego wstega uszczelniajaca masy polimerowej, naklada sie mase zczepna w etapie 5, nastepnie w etapie 4 PL 445322 A1 7/25uklada sie swiezo uformowany element betonowy w etapie 1 . Kolejnosc wykonywania etapów 4 i 5 moze byc rózna, jak zostanie to omówione w przykladach wykonania, Najpierw na plytke ceramiczna mozna nalozyc mase zczepna w etapie 5, a nastepnie na mase mozna nalozyc element betonowy w etapie 4. Ewentualnie najpierw na plytke ceramiczna mozna nalozyc element betonowy w etapie 4, który wczesniej poddany byl hydratacji w etapie 1 a, a nastepnie przestrzen pomiedzy elementem betonowym a plytka ceramiczna mozna wypelnic masa zczepna w etapie . Jako mase zczepna stosuje sie kompozyt na bazie cementu i polimerów oraz drobnych kruszyw, o skladzie dobranym w taki sposób, aby jego wiazanie nastepowalo z opóznieniem w stosunku do hydratacji elementu betonowego. Takie rozwiazanie eliminuje spadek wytrzymalosci polaczenia wynikajacy ze skurczy hydratacji elementu betonowego. Zastosowane polimery zapewniaja elastycznosc polaczenia elementu betonowego i plytki ceramicznej, która narazona jest na zmiany temperatury ze wzgledu na warunki atmosferyczne, gdyz rózne wspólczynniki rozszerzalnosci cieplnej materialów moga prowadzic do oslabienia polaczenia. Masa zczepna powinna charakteryzowac sie konsystencja co najmniej klasy SF2 zgodnie z norma PN-EN 12350-8 oraz adhezja do plytki ceramicznej gwarantujaca wytrzymalosc na odrywanie w tescie pull-off równa co najmniej 0,5 N/mm 2 zgodnie z norma EN 12004:2017. Korzystnie, dla dobrego efektu zespolenia, stosuje sie swiezo formowany element betonowy (czyli taki, w którym proces dojrzewania betonu jeszcze sie nie rozpoczal), który po etapie formowania zachowuje nieznaczna elastycznosc, co umozliwia równomierny rozplyw warstwy zczepnej pod wyplywem ciezaru elementu betonowego oraz dopasowanie powierzchni przylegajacych. Powyzsze nie wyklucza jednak zastosowania do produkcji dojrzalych elementów betonowych. Nastepnie tak uformowany element ceramiczno-betonowy przenosi sie do dojrzewalni, gdzie w kontrolowanych warunkach zachodzi proces hydratacji w etapie 6. Pierwszy przyklad wykonania sposobu: wytwarzanie plyty warstwowej ceramiczno betonowej PL 445322 A1 8/25Sposobem wedlug wynalazku wytworzono na zautomatyzowanej linii produkcyjnej przedstawionej na Fig. 7 ceramiczno-betonowa plyte tarasowa, zbudowana z plyty betonowej 11 o grubosci 30 mm oraz plytki ceramicznej 12 o grubosci 1 O mm. Obydwa elementy mialy szerokosc 600 mm i dlugosc 600 mm. W etapie 1 uformowano plyte betonowa 11 znanym sposobem na prasie hermetycznej i skladowano ja na stanowisku 101. W etapie 3 za pomoca robota 103 pobrano plytke ceramiczna ze skladu plytek ceramicznych 102 i podano ja na tasmociag 104, gdzie na stanowisku 105 aplikacji masy uszczelniajacej na obwód plytki ceramicznej 12 od jej strony montazowej naniesiono, w odleglosci 3 mm od jej krawedzi, wstege masy uszczelniajacej 14 na bazie kauczuku butylowego, o szerokosci 5 mm i wysokosci 3 mm. Nastepnie w etapie 5 na srodkowa czesc plytki ceramicznej 12 na stanowisku 106 aplikacji masy zczepnej naniesiono mase zczepna 13 w ilosci 1 dm 3, równam iernie pokrywajac cala powierzchnie plytki 12 w obszarze ograniczonym wstega uszczelniajacej masy polimerowej 14. Mase zczepna 13 stanowila mieszanka: 27% cementu, 6% proszków redyspergowalnych, 35% kruszywa chalcedonitowego o granulacji do 0,8 mm, 31 % pisaku kwarcowego o granulacji O, 1- 0,3 mm oraz 1 % innych dodatków (plastyfikator, odpowietrzacz). Mieszanke rozrobiono z dodatkiem 17% wody w stosunku do suchych skladników. Na tak przygotowana plytke ceramiczna 12 w etapie 4 nalozono plyte betonowa 11 korzystajac z przyssawki transportowej 15 / 107. Nastepnie za pomoca centratora 108 dokonano wysrodkowania plyty betonowej 11 i plytki ceramicznej 12 tak, aby ich obwody byly dopasowane do siebie. Fig. 2A przedstawia elementy w trakcie realizacji etapu 4, przed polaczeniem, a Fig. 2B przedstawia elementu po realizacji etapu 4, po polaczeniu. Tak polaczone elementy 11 i 12 z konca 109 tasmociagu przeniesiono na stanowisko do hydratacji, gdzie pozostawiono je na okres 24 godzin w kontrolowanych warunkach w temperaturze 45 °C i wilgotnosci 100%. Po tym czasie element budowlany ceramiczno-betonowy byl gotowy. Dzieki ulozeniu swiezo uformowanej plyty betonowej 11 na warstwie zczepnej 13 zaaplikowanej na plytke ceramiczna 12 mozliwe bylo dokladne rozprowadzenie warstwy zczepnej 13 i dopasowanie sie warstw 13, 14 do powierzchni plytki ceramicznej 12 pod wplywem ciezaru plyty betonowej 11, która bezposrednio po PL 445322 A1 9/25formowaniu zachowuje elastycznosc. Zaaplikowana masa uszczelniajaca 14 stanowila swego rodzaju szalunek i ograniczala wyplyw warstwy zczepnej 13 na zewnatrz pod wplywem ciezaru plyty betonowej 11, jednoczesnie wstepnie spajala obydwa elementy 11, 12 umozliwiajac ich dalszy transport. Plyta przygotowana sposobem wyzej opisanym w formacie 600x600 mm o grubosci 40 mm uzyskala nastepujace parametry: - przyczepnosc ceramiki, poczatkowa (wg normy EN 12004:2017 8.3.3.2): .::1,0 N/mm2 - przyczepnosc ceramiki, po zanurzeniu w wodzie (wg normy EN 12004:2017 8.3.3.3): .::1,0 N/mm2 - przyczepnosc ceramiki, po starzeniu termicznym (wg normy EN 12004:2017 8.3.3.4): .::1,0 N/mm2 - przyczepnosc ceramiki, po cyklach zamrazania i odmrazania (wg normy EN 12004:2017 8.3.3.5): .::1,0 N/mm2 - charakterystyczne obciazenie niszczace (wg normy EN 1339:2005 5.3.6): 7 kN Takim sposobem mozna formowac plyty warstwowe ceramiczno-betonowe o róznych powierzchniach i grubosciach, w szczególnosci plyty warstwowe zbudowane z plyt betonowych 11 o grubosci od 20 do 80 mm i plytek ceramicznych 12 o grubosci od 5 do 30 mm, o powierzchni od 0,09 do1,44 m 2 . Plyty takie maja zastosowanie glównie w aranzacjach otoczenia budynków mieszkalnych jako nawierzchnie tarasów czy podjazdów, jak równiez w przestrzeniach publicznych. Drugi przyklad wykonania sposobu: wytwarzanie bloczka schodowego. Przedstawiony w tym przykladzie ceramiczno-betonowy bloczek schodowy jest zbudowany z dwóch plytek ceramicznych (stopnicy 22A i podstopnicy 228) oraz bloczku lub bloczków betonowych 21A, 21 B wczesniej przygotowanych o odpowiednim wymiarze dostosowanym do gabarytów bloczka schodowego. Plytki ceramiczne stopnicy sa obrobione (uprzednio lub w ramach etapu 2 sposobu wedlug wynalazku) w sposób powszechnie znany, moga miec zaokraglone krawedzie oraz naciecia (reliefy). Jako plytke stopnicy 22A zastosowano plytke ceramiczna o wymiarach 300x600 mm i grubosci 20mm z zaokraglona jedna PL 445322 A1 /25krawedzia od strony licowej na dlugosci 600 mm oraz na tej samej krawedzi z wyfrezowanym zglebieniem na stronie montazowej w odleglosci 10mm od krawedzi o szerokosci 12mm i glebokosci 5mm. W przedstawionym tu przykladzie wystepuja dwa bloczki betonowe 21A, 21 B - mozliwy jest analogiczny przyklad z wykorzystaniem jednego bloczka betonowego o ksztalcie wynikajacym z polaczenia ksztaltów bloczków betonowych 21 A i 21 B. Bloczki betonowe 21A, 21 B sa wykonane w taki sposób aby pelnily role szalunku traconego. Sposób przeprowadzono na zautomatyzowanej linii produkcyjnej przedstawionej na Fig. 8 (przy czym dolna czesc rysunku przedstawia schematycznie przekrój poprzeczny przez fragment A-A linii). W etapie 1 uformowano bloczki betonowe 21 A, 21 B przedstawione na Fig. 3A poddano hydratacji w etapie 1 a na stanowisku 201. Zgodnie z tym przykladem bloczki betonowe 21A, 21 B uformowano znanym sposobem przez wibro-prasowanie, lecz mozliwe sa równiez analogiczne przyklady w których bloczki betonowe formuje sie poprzez prasowanie lub odlewanie w formach. Ksztalt bloczka umozliwia wprowadzenie warstwy zczepnej o grubosci od 1 O do 30 mm pomiedzy plytki ceramiczne a bloczek betonowy. Za pomoca robota 202 pobrano ze stanowiska 203 plytki ceramiczne stopnicy 22A i ze stanowiska 204 plytki ceramiczne podstopnicy 22B i ulozono je na tasmociagu 205. W etapie 3 na plytke ceramiczna stopnicy 22A w miejscu przewidywanego styku plyty ceramicznej z bloczkami betonowymi 21A, 21 B za pomoca aplikatora 206 nalozono wstege masy uszczelniajacej 24A na trzech krawedziach od strony montazowej, z wylaczeniem krawedzi z wyfrezowanym zaglebieniem 27. Zastosowano uszczelniajaca mase polimerowa na bazie butylu o szerokosci 1 O mm i grubosci 2 mm. Ponadto, na plytke ceramiczna podstopnicy 22B o wymiarach 185x600 mm za pomoca aplikatora 206 nalozono wstege takiej samej masy uszczelniajacej 248, równiez o szerokosci 10mm i wysokosci 2mm, z pominieciem jednej krawedzi o dlugosci 600 mm, która jest przeznaczona do umieszczenia w wyfrezowanym zaglebieniu 27. Fig. 38 przedstawia w zlozeniu plytki ceramiczne 22A i 22B. PL 445322 A1 11/25Nastepnie w etapie 4 na plytke ceramiczna stopnicy 22A za pomoca chwytaka 207 nalozone uprzednio uformowane i utwardzone bloczki betonowe 21A, 21 B, tak jak przedstawiono na Fig. 3C. W zwiazku z tym, ze metoda formowania bloczków (zarówno metoda prasowania jak i wibro-prasowania) nie gwarantuje precyzji wykonania wysokosci bloczka betonowego, zastosowano przegrode uszczelniajaca 26 pomiedzy bloczkami betonowymi 21A, 21 B, uformowana przez wyciecia 26A, 26B w bloczkach. Nastepnie za pomoca manipulatora 209 dolozono plytke ceramiczna podstopnicy 22B z uprzednio naniesiona wstega masy uszczelniajacej 24B. Wskazane jest wykonanie rowka 27 na stronie montazowej plyty ceramicznej stopnicy w celu lepszego dopasowania dwóch plyt ceramicznych - mozliwej jest równiez wariant bez podciecia, jednak wówczas polaczenie wymagaloby dodatkowego uszczelnienia za pomoca masy polimerowej. Elementy wycentrowano wzgledem siebie za pomoca centratora 208. Zlozenie elementów przedstawiono na Fig. 30. Nastepnie w etapie 5 przez otwór 28 uformowany przez wyciecia 28A, 28B w bloczkach wlano aplikatorem 21 O uprzednio przygotowana mase zczepna 23, która stanowila mieszanka 30% cementu, 1 % proszków redyspergowalnych, 46% kruszywa chalcedonitowego o granulacji do 0,8 mm, 21 % pisaku kwarcowego o granulacji O, 1-0,3 mm oraz 2% innych dodatków (plastyfikator, odpowietrzacz, antyskurcz, zagestnik). Mieszanke rozrobiono z dodatkiem 17% wody w stosunku do suchych skladników. Otwór 29 umozliwial natomiast odpowietrzenie przestrzeni wewnetrznych podczas zalewania. Wysoka rozlewnosc masy zczepnej zapewnila dokladne wypelnienie przestrzeni 28C, 280, 28E, 28F pomiedzy bloczkami betonowymi 21A, 21 B a plytkami ceramicznymi 22A, 22B. Masa uszczelniajaca 24A, 24B zapewnila szczelnosc polaczenia oraz wstepne zespolenie poszczególnych elementów i eliminuje koniecznosc stosowania skomplikowanych form. Tak polaczone elementy 21A, 21 B, 22A, 228 przeniesiono z konca 211 tasmociagu na stanowisko do hydratacji, gdzie pozostawiono je przez okres 24 godzin w temperaturze 20°C i wilgotnosci 100%, po tym czasie bloczek schodowy ceramiczno-betonowy jest gotowy. W ten sposób uformowano ceramiczno-betonowy bloczek schodowy o wym i arach 600x300x200m m. PL 445322 A1 12/25Inne przykladowe elementy, które mozna wykonac sposobem wynalazku to stopnice narozne przedstawione na Fig. 4 lub slupki zakonczone plytka ceramiczna jak przedstawiono na Fig. 5, jak równiez bloczek schodowy lewy oraz bloczek schodowy prawy jak przedstawiono na Fig 6. PL 445322 A1 13/25ZASTRZEZENIA PATENTOWE 1. Sposób wytwarzania elementów budowlanych ceramiczno-betonowych, znamienny tym, ze na montazowa powierzchnie plytki ceramicznej (12, 22A, 22B) wzdluz jej obwodu nanosi sie (3) wstege uszczelniajacej masy polimerowej (14, 24A, 24B), a nastepnie na srodkowa czesc powierzchni montazowej plytki ceramicznej (12, 22A, 22B) ograniczonej wczesniej wstega uszczelniajacej masy polimerowej (14, 24A, 24B), naklada sie (4,5) mase zczepna (13, 23) oraz uprzednio uformowany (1) element betonowy (11, 21A, 21 B). 2. Sposób wedlug zastrzezenia 1 znamienny tym, ze mase zczepna (13) naklada sie na plytke ceramiczna (12) przed nalozeniem elementu betonowego (11 ). 3. Sposób wedlug zastrzezenia 1 znamienny tym, ze mase zczepna (23) naklada sie na plytke ceramiczna (22A, 22B) po nalozeniu elementu betonowego (21A, 21 B), poprzez otwór wlewowy, do wolnej przestrzeni pomiedzy plytka ceramiczna (22A, 22B) a elementem betonowym (21A, 21 B). 4. Sposób wedlug jednego z zastrzezen od 1 do 3 znamienny tym, ze stosuje sie swiezo uformowany element betonowy (11 ), którego proces dojrzewania jeszcze sie nie rozpoczal. . Sposób wedlug jednego z zastrzezen od 1 do 4 znamienny tym, ze jako uszczelniajaca mase polimerowa (14, 24A, 24B) stosuje sie mase na bazie butylu, silikonu, akrylu, poliuretanu lub asfaltu. 6. Sposób wedlug zastrzezenia 6 znamienny tym, ze kruszywo w masie zczepnej (13, 23) stanowi kruszywo porowate, korzystnie chalcedonit. 7. Sposób wedlug zastrzezenia 6 albo 7 znamienny tym, ze kruszywo w elemencie betonowym (11, 21A, 21 B) stanowi kruszywo porowate, korzystnie chalcedonit. PL 445322 A1 14/258. Sposób wedlug jednego z zastrzezen od 1 do 8 znamienny tym, ze czas wiazania masy zczepnej (13, 23) jest dluzszy od czasu hydratacji elementu betonowego (11, 21A, 21 B). 9. Sposób wedlug jednego z zastrzezen od 1 do 9 znamienny tym, ze masa zczepna (13, 23) ma co najmniej konsystencje klasy SF2 zgodnie z norma PN-EN 12350-8. oraz adhezje do plytki ceramicznej ( 12, 22A, 22B) zapewniajaca wytrzymalosc na odrywanie w tescie pull-off co najmniej 0,5 N/mm 2 zgodnie z norma EN 12004:2017. 1 O. Element budowlany ceramiczno-betonowy, zawierajacy plytke ceramiczna polaczona z elementem betonowym, znamienny tym, ze plytka ceramiczna (12, 22A, 22B)jest polaczona z elementem betonowym (11, 21A, 21B) masa zczepna (13, 23) otoczona wstega uszczelniajacej masy polimerowej (14, 24A, 24B) wzdluz obwodu plytki ceramicznej (12, 22A, 22B). 11. Element budowlany wedlug zastrzezenia 11, znamienny tym, ze jako uszczelniajaca mase polimerowa (14, 24A, 24B) zawiera mase na bazie butylu, silikonu, akrylu, poliuretanu lub asfaltu. 12. Element budowlany wedlug zastrzezenia 13 znamienny tym, ze kruszywo w masie zczepnej (13, 23) stanowi kruszywo porowate, korzystnie chalcedonit. 13. Element budowlany wedlug zastrzezenia 13 albo 14 znamienny tym, ze kruszywo w elemencie betonowym (11, 21A, 21 B) stanowi kruszywo porowate, korzystnie chalcedonit. 14. Element budowlany wedlug jednego z zastrzezen od 11 do 15 znamienny tym, ze ma postac plyty warstwowej zawierajacej plytke ceramiczna (12) polaczona z plyta betonowa (11 ), przy czym pomiedzy plytka ceramiczna (12) a plyta betonowa (11) znajduje sie masa zczepna (13) otoczona wstega uszczelniajacej masy polimerowej (14) wzdluz obwodu plyty warstwowej. PL 445322 A1 /2515. Element budowlany wedlug jednego z zastrzezen od 11 do 15 znamienny tym, ze ma postac bloczka schodowego, w którym plytki ceramiczne (22A, 22B) stanowia okladziny przyleglych do siebie bloczków betonowych (21A, 21 B) w formie prostopadlosciennej, na których dwóch sasiednich powierzchniach bocznych znajduja sie zaglebienia (28C, 280; 28E, 28F) otoczone z trzech stron kolnierzami, w trzeciej sciance bocznej znajduje sie podluzne wyciecie (28A, 28B), przy czym plytka ceramiczna stopnicy (22A) przylega do powierzchni bocznych z dwoma zaglebieniami (28C, 28E) naprzeciwko otworu (28) utworzonego przez podluzne wyciecia (28A, 28B), a plytka ceramiczna podstopnicy (22B) przylega do powierzchni bocznych z dwoma pozostalymi zaglebieniami (280, 28F), przy czym w zaglebieniach (28C, 280, 28E, 28F) pomiedzy plytkami ceramicznymi (22A, 22B) a bloczkami betonowymi (21A, 21 B) znajduje sie masa zczepna (23) otoczona wstega uszczelniajacej masy polimerowej (24A, 24B) wzdluz obwodu plytek ceramicznych (22A, 22B). PL 445322 A1 16/251 1a 4 Formowanie Przygotowanie elementu betonowego plytki ceramicznej ................... , ................. Hydratacja Naniesienie masy I elementu betonowego polimerowej na plytke "'··················1·················· Nalozenie .............................. Nalozenie warstwy elementu betonowego zczepnej 6 Hydratacja elementu ceramiczno-betonowego Fig. 1 2 3 PL 445322 A1 17/2511 L 13 ------~- ~--Re 14 12 Fig. 2A 11 13 14 12 Fig. 28 PL 445322 A1 18/2526A 28A 21A ~/~ ·~ ) 28C r Fig. 3A <~ ·-:z:t,:;~::2··., -,·~;~~_:- ... ~,,_;;: ··~.;"' ,,;;_~-·:;~:-"'-..., .:.,l(¾~--'- ·~:;:.,. ·~::;,... '",. ~~,.::,~<~ '-. Fig. 38 268 288 28F 28E 248 228 PL 445322 A1 19/2521A ./ ~ Fig. 3C 22B Fig. 3D PL 445322 A1 /25r< <, '-,.,_ -,_, '·· '·, '•,,,, ...... " ' // /~•• A,,,/ // ·-..... ' ,,., _ . .r· .,- r ,,:- I I ·, . .__. ,, . .,. ... '••--.~--- ....... Fig. 4 --------------- __ _...,...- -- ---- ------.... _____ _ / ------......-......... -----~------..._ ______ _ --------------- ,,,..· -- __ _ -----......._ __ _ /J /---_,..--.......- ./ __ .. / __ .. .,,,.- Fig. 6 / ' ' ' ,. ,, ...... ·-., ,:·, ·-... " / / Fig. 5 -- __ ____., ----------------- -- ------------- '·- -..., ------------ PL 445322 A1 21/25102 103 [ tII . . . . . . ·--:;·· ............... ···;;· ,: ;;;·- -· ............. ·I -·-·········- ···-···· -·········~ 104 105 106 Fig. 7 101 ~· I f 107 108 PL 445322 A1 22/25201 203 6Ql ____ +ff l I/;,_~- i 211 202 /, 204 Fig. 8 /' I J~:1~ PL 445322 A1 23/25al. Niepodleglosci 188/192 00-950 Warszawa, skr, poczt, 203 URZAD PATENTOWY RZECZYPOSPOLITEJ POLSKIEJ tel.: (+48) 22 579 OS SS I fax: (+48) 22 579 00 01 e-mail: kontakt@uprp.gov.pl I www,uprp.gov.pl SPRAWOZDANIE O STANIE TECHNIKI DO ZGLOSZENIA NR P,--1---1-5322 Klasyfikacja zgloszenia: B32B 7/12. B32B 13/00, B32B 18/00. B28B 19/00, E0--1-C 2/26. E0--1-F 13/1--1- Podklasy, w któ0 eh prowadzono poszuki,v,mia: B32B B28B E0--1-C E0--1-F C0--1-B Bazy komputem\\ e. \\ których prowadzono poszukimrnia: EPODOC WPI baz) UPRP Kategoria dokumentu A A A A Dokumenty - z podana identyfikacja JPH07139123 A (YUUWA KASEI Kl() 30-05-1995 JPHU7112415 A (MlYOSHl SHOKAl KK) 02-05-1995 JPHI 1150617 A (ASAHI CHEMTCAL IND: KAJTMA CORP: OTSUKA OOMT TOGYO KK) 21-12-1999 GB 1185025 A (TCT LID, GB) 18-0:1-1970 IZI Dalszy ei,ig ,,ykam dokumentów na nastepnej stronie A- dokument okresla1acy ogólny stan tecltmki, którv nie Jest uwazany za posiada1acy szczególne znaczeme, E-dokument sta11ov\1ac: \.\czesniejs:t.e zglosLeme lub patent, ale opublil-• .o\\any v\ lub po dacie zgloszenia. Odniesienie do zastrz. 1-15 1-15 1-15 1-15 1- dol.,,_umcnt, l,._tó1) mozc poddawac w \\ atpli\vusc za1,Lrzcga11c p1crwszci1sl\VO(-\\ ;..i_), lub prL:, tucwn)' w celu ustalenia dat: publiL1c_11 im1cgo c: towancgu dol"-umcntu 111b 'I innego S"I.C'/.cgól11c&n pmvoch1 O dokument ocl110S7IJCY sle clo Hlnw11ieni[l 1JC;tnego pr7ez 7:-1Stoso1va11le. w~·st[l·wle11le h1b 11_jrnvnienie ''" lmrv sposób P - dokument opublikowam pI?ed data zgloszenia, ale póiniei ni 1, zastrzegana data piemszenstwa, T - dokument pózmeJsz,, opubl!kowany po dac1e zgloszema lub w dacie p1erwszenstwa 1 mebedac, w konfhkc1e ze zgloszement ale cytowam w celu zrozum1ema zasad lub Leoni lez4c, eh u podsta\l w, nalazlu, X - dotumcnt o SLczcgóht)' m znacLcmu; LasLrLcgan: \\ )' nalazd.,__ nic moLc b)' c U\\·azan)' La now: lub me moze b: c lnvaLan: za posiadajac)' µoz10m w: nalazCL)'. jczcli ten clnkumcnt brany jest pod uwage sarnocl/.iclnie. Y dokument o S7Czególn:vm 71WC7.eniu; 7:-IStv.egnny v;yn[!Jn7ek nle mo7.e hyc nw[l7.mrv 7.:-1 posi[lcl[lj~cy po7.10m "\\"'VTI[lln7.C7.\-. je7.eli ten clokmnent zostm1le pol~c7ony z jedmm lub kilkoma tego tvpu dokumentami, a takie polaczenie bedzie ocz,wiste dla znawc,. & - dokument nalezacy do teJ sameJ rodzmy patentoweJ Sprawozdanie wykonal/-a: Witold Pawlak Ekspert Data: 16.10.2023 Uwagi do zgloszenia Podpis: /podpisano kwalifikowanym podpisem elektronicznym/ Pismo wydane w fonnie dokumentu elektronicznego Sprawozdanie zostalo wykonane w oparciu o wersje zastrzezen patentowych z dnia 22.06.2023 r. PL 445322 A1 24/25ZGLOSZENIE NR P.4-1-5322 Kont~ nuacja \\ykazu dokumentó,, Kategoria Dokumenty - z podam\ identyfikacja Odniesienie do dokumentu zastrz. A EP:1112331 Al (WfBI GROUP B V. NL) 0-1--01-2017 1-15 A PLlU,.J.337 Ul (PRZEDSIEBIORSTWO PRODUKCYJNO-HANDLOWE POLON 1-15 LABOR, PL) 15-09-1997 PL 445322 A1 /25 PL