PL446740A1 - Sposób otrzymywania kompozytowej warstwy ciernej w klockach hamulcowych, zwłaszcza kolejek podwieszanych - Google Patents

Sposób otrzymywania kompozytowej warstwy ciernej w klockach hamulcowych, zwłaszcza kolejek podwieszanych

Info

Publication number
PL446740A1
PL446740A1 PL446740A PL44674023A PL446740A1 PL 446740 A1 PL446740 A1 PL 446740A1 PL 446740 A PL446740 A PL 446740A PL 44674023 A PL44674023 A PL 44674023A PL 446740 A1 PL446740 A1 PL 446740A1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
friction layer
obtaining
brake pads
hpa
composite friction
Prior art date
Application number
PL446740A
Other languages
English (en)
Inventor
Grzegorz Bartecki
Michał Szober
Kamil Pałka
Janusz Górak
Beata Kowalewska
Original Assignee
Zdt Glimag Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zdt Glimag Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością filed Critical Zdt Glimag Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority to PL446740A priority Critical patent/PL446740A1/pl
Publication of PL446740A1 publication Critical patent/PL446740A1/pl

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F16D69/02Composition of linings ; Methods of manufacturing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00Soldering, e.g. brazing, or unsoldering

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób otrzymywania kompozytowej warstwy ciernej w klockach hamulcowych, zwłaszcza kolejek podwieszanych, który polega na tym, że mieszaninę zawierającą od 20% do 35% wag. miedzi elektrolitycznej o wielkości cząstek ziarna od 0,045 mm do 0,25 mm oraz od 65% do 80% wag. węglików spiekanych o wielkości ziarna do 1 mm, przy czym zawartość ziaren ≤ 0,3 mm nie może być mniejsza, niż 40%, umieszcza się na podkładzie stalowym korpusu klocka z wykorzystaniem kształtki ceramicznej lub pierścienia żeliwnego, następnie zagęszcza poprzez docisk lub przetwarza metodami prasowania, tak przygotowaną warstwę cierną umieszcza się w piecu próżniowym, proces prowadzi się przy ciśnieniu od 6*10-3 [hPa] do 10-2 [hPa], wygrzewa w temperaturze od 1000°C do 1200°C, korzystnie 1080°C z prędkością 10°C/min do 60°C/min, w czasie od 40 minut do 1 h na każde 20 mm przekroju stalowego korpusu klocka, po czym tak wygrzany wsad dogrzewa się od 1100°C do 1140°C ± 20°C do uzyskania pełnego przetopu, chłodzi do temperatury pokojowej w atmosferze ochronnej gazu obojętnego.
PL446740A 2023-11-16 2023-11-16 Sposób otrzymywania kompozytowej warstwy ciernej w klockach hamulcowych, zwłaszcza kolejek podwieszanych PL446740A1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL446740A PL446740A1 (pl) 2023-11-16 2023-11-16 Sposób otrzymywania kompozytowej warstwy ciernej w klockach hamulcowych, zwłaszcza kolejek podwieszanych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL446740A PL446740A1 (pl) 2023-11-16 2023-11-16 Sposób otrzymywania kompozytowej warstwy ciernej w klockach hamulcowych, zwłaszcza kolejek podwieszanych

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL446740A1 true PL446740A1 (pl) 2025-05-19

Family

ID=95713422

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL446740A PL446740A1 (pl) 2023-11-16 2023-11-16 Sposób otrzymywania kompozytowej warstwy ciernej w klockach hamulcowych, zwłaszcza kolejek podwieszanych

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL446740A1 (pl)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2048405B1 (de) * 2007-10-10 2011-05-04 Miba Frictec GmbH Sinterbremsbelag
CN115612947A (zh) * 2022-10-28 2023-01-17 陕西省机械研究院有限公司 一种粉末冶金摩擦块及制备方法
CN117049884A (zh) * 2023-07-19 2023-11-14 燕山大学 一种TiC基陶瓷复合材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2048405B1 (de) * 2007-10-10 2011-05-04 Miba Frictec GmbH Sinterbremsbelag
CN115612947A (zh) * 2022-10-28 2023-01-17 陕西省机械研究院有限公司 一种粉末冶金摩擦块及制备方法
CN117049884A (zh) * 2023-07-19 2023-11-14 燕山大学 一种TiC基陶瓷复合材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
X.Z. ZHANG ET AL.: "December 2016, Journal of Materials Engineering and Performance 26(2); DOI:10.1007/s11665-016-2424-6", VACUUM BRAZING OF WC-8CO CEMENTED CARBIDES TO CARBON STEEL USING PURE CU AND AG-28CU AS FILLER METAL *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Duan et al. Interface characteristics and performance of pre-brazed diamond grains with Ni–Cr composite alloy
DE3361083D1 (en) Dense articles of polycrystalline, hexagonal boron nitride and method of making the articles by hot isostatic pressing
CN109180187B (zh) 高度取向纳米max相陶瓷和max相原位自生氧化物纳米复相陶瓷的制备方法
JP4185653B2 (ja) 鉄−黒鉛複合粉およびその焼結体
Singer et al. Metal matrix composites produced by spray codeposition
Chen et al. Microstructures and properties of TiCp/Al coating synthesized on Ti–6Al–4V alloy substrate using mechanical alloying method
US3778261A (en) Manufacturing composite articles
CN110183231B (zh) 一种高强高韧碳化硼基陶瓷材料的制备方法及其陶瓷材料
PL446740A1 (pl) Sposób otrzymywania kompozytowej warstwy ciernej w klockach hamulcowych, zwłaszcza kolejek podwieszanych
Candan et al. Role of surface tension in relation to contact angle in determining threshold pressure for melt infiltration of ceramic powder compacts
CN116790953A (zh) 高性能纳米硬质合金制品及其制备方法
Song et al. Effect of hot pressing temperature on microstructure, mechanical properties and grinding performance of vitrified-metal bond diamond wheels
US5344605A (en) Method of degassing and solidifying an aluminum alloy powder
SE442487B (sv) Forfarande for framstellning av en sintrad kompositkropp
US4618473A (en) Iron powder article having improved toughness
KR950005072B1 (ko) 연마입자함유체를 생산하는 방법
EP0568705B1 (en) Method for degassing and solidifying aluminum alloy powder
JPS59107058A (ja) 耐熱用セラミツク材料
Jayaram et al. Wear of Al2O3–SiC-(Al, Si) melt oxidised ceramic composites
JPH01289558A (ja) 耐摩耗用金属セラミックス複合材およびその製造方法
Shi et al. Processing and abrasive wear study of Fe-Al2O3-TiC composite by pressureless Ti-activated reactive melt infiltration
Kim et al. Microstructure and wear properties of Al 7075 alloy manufactured by twin-roll strip casting process
CN119753473A (zh) 一种Ti3AlC2增强Fe基耐高温自润滑复合材料及其制备方法
Lapin et al. Enhancing high-temperature creep resistance of in situ TiAl-based matrix composite by low volume fraction of Ti2AlC particles
JPH07100629A (ja) 高密度材料の製造方法