PL447293A1 - Sposób wytwarzania elementów przestrzennych ze stali z wykorzystaniem technologii Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) - Google Patents

Sposób wytwarzania elementów przestrzennych ze stali z wykorzystaniem technologii Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM)

Info

Publication number
PL447293A1
PL447293A1 PL447293A PL44729323A PL447293A1 PL 447293 A1 PL447293 A1 PL 447293A1 PL 447293 A PL447293 A PL 447293A PL 44729323 A PL44729323 A PL 44729323A PL 447293 A1 PL447293 A1 PL 447293A1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
manufacturing
waam
temperature
wire
technology
Prior art date
Application number
PL447293A
Other languages
English (en)
Other versions
PL249250B1 (pl
Inventor
Aleksander Kowalski
Wojciech Burian
Marek Burdek
Joanna Kulasa
Original Assignee
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Metali Nieżelaznych
Wojskowa Akademia Techniczna Im. Jarosława Dąbrowskiego
Sieć Badawcza Łukasiewicz - Górnośląski Instytut Technologiczny
Politechnika Warszawska
Zakłady Mechaniczne Tarnów Spółka Akcyjna
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Metali Nieżelaznych, Wojskowa Akademia Techniczna Im. Jarosława Dąbrowskiego, Sieć Badawcza Łukasiewicz - Górnośląski Instytut Technologiczny, Politechnika Warszawska, Zakłady Mechaniczne Tarnów Spółka Akcyjna filed Critical Sieć Badawcza Łukasiewicz - Instytut Metali Nieżelaznych
Priority to PL447293A priority Critical patent/PL249250B1/pl
Publication of PL447293A1 publication Critical patent/PL447293A1/pl
Publication of PL249250B1 publication Critical patent/PL249250B1/pl

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Abstract

Sposób wytwarzania elementów przestrzennych poprzez technologię Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) prowadzony poprzez nagrzewanie materiału charakteryzuje się tym, że podkład stalowy nagrzewa się do temperatury 120°C - 150°C, następnie materiał wsadowy stanowiący drut o średnicy 1,0 mm o składzie 0,1% C, 1,80% Mn, 0,41 Cr, 0,29% Mo, 0,05% Si, 0,07% V, 0,035% Al, 0,01% Ti, 0,005% P, 0,005% S, reszta Fe, topi się w łuku spawalniczym, przy szybkości podawania drutu 7,0 – 6,0 m/min, natężeniu prądu 155 - 145 A, napięciu prądu 12,0 – 12,3, przy ciągłym ruchu palnika wzdłuż zadanej trajektorii, uzyskując pierwszą warstwę, którą następnie chłodzi się do temp. 120°C w temperaturze otoczenia, po czym ponownie, co najmniej jednokrotnie topi się materiał wsadowy, przy szybkości podawania drutu 7,0 – 6,0 m/min, natężeniu prądu 155 - 145 A, napięciu prądu 12,0 - 12,3 V, przy ciągłym ruchu palnika wzdłuż zadanej trajektorii, po czym chłodzi się uzyskaną warstwę do temp. 120°C.
PL447293A 2023-12-22 2023-12-22 Sposób wytwarzania elementów przestrzennych ze stali z wykorzystaniem technologii Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) PL249250B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL447293A PL249250B1 (pl) 2023-12-22 2023-12-22 Sposób wytwarzania elementów przestrzennych ze stali z wykorzystaniem technologii Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL447293A PL249250B1 (pl) 2023-12-22 2023-12-22 Sposób wytwarzania elementów przestrzennych ze stali z wykorzystaniem technologii Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL447293A1 true PL447293A1 (pl) 2025-06-23
PL249250B1 PL249250B1 (pl) 2026-03-16

Family

ID=96092929

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL447293A PL249250B1 (pl) 2023-12-22 2023-12-22 Sposób wytwarzania elementów przestrzennych ze stali z wykorzystaniem technologii Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM)

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL249250B1 (pl)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20190160595A1 (en) * 2017-11-29 2019-05-30 Lincoln Global, Inc. Methods and compositions for making a near net shape article
US20230220526A1 (en) * 2020-06-05 2023-07-13 Deutsche Edetstahlwerke Specialty Steel GmbH & Co. KG Steel Material for Forming Components Using Additive Manufacturing and Use of a Steel Material of This Type
US20240011131A1 (en) * 2020-12-01 2024-01-11 Airbus Defence and Space GmbH Aluminum alloy and methods for additive manufacturing of lightweight parts

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20190160595A1 (en) * 2017-11-29 2019-05-30 Lincoln Global, Inc. Methods and compositions for making a near net shape article
US20230220526A1 (en) * 2020-06-05 2023-07-13 Deutsche Edetstahlwerke Specialty Steel GmbH & Co. KG Steel Material for Forming Components Using Additive Manufacturing and Use of a Steel Material of This Type
US20240011131A1 (en) * 2020-12-01 2024-01-11 Airbus Defence and Space GmbH Aluminum alloy and methods for additive manufacturing of lightweight parts

Also Published As

Publication number Publication date
PL249250B1 (pl) 2026-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6838199B2 (ja) プレス硬化性マンガン−ホウ素鋼でできた一枚以上の鋼板のレーザービーム溶接のための方法
AU2019208227B2 (en) Mobile flash-butt welding method for 60kg/m r260 hot-rolled rail
Kim et al. Phase evolution in Cu54Ni6Zr22Ti18 bulk metallic glass Nd: YAG laser weld
Hu et al. Welding thermal simulation and metallurgical characteristics analysis in WAAM for 5CrNiMo hot forging die remanufacturing
CN102481613A (zh) 用于制造金属零件的方法和装置
US10260118B2 (en) Post-treating a hardened metal formed part
WO2022210749A1 (ja) スポット溶接継手及びスポット溶接継手の製造方法
CN102601502B (zh) 纳米贝氏体钢的再纳米化焊接装置及方法
PL447293A1 (pl) Sposób wytwarzania elementów przestrzennych ze stali z wykorzystaniem technologii Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM)
Majumder et al. Effect of preheating techniques on bead geometry and microhardness of weldment developed through the submerged arc welding process
Merchant Samir Investigation on effect of welding current on welding speed and hardness of HAZ and weld metal of mild steel
PL447289A1 (pl) Sposób wytwarzania elementów przestrzennych z wykorzystaniem technologii Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM)
US3885123A (en) Method and means for controlling adjacent arcs
PL447290A1 (pl) Sposób wytwarzania elementów przestrzennych z wykorzystaniem technologii Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM)
JP4676421B2 (ja) 連続製造工程のためのレーザー溶接方法
JP2014161858A (ja) 硬化肉盛溶接装置及び方法
RU2733879C1 (ru) Способ упрочнения режущей части рабочих органов
CN105945446B (zh) 1Cr12Ni2W1MoV不锈钢用金属型药芯焊丝及其制备方法
Šebestová et al. Microstructure and mechanical properties of hybrid LasTIG welds of HSLA steel
US1828977A (en) Method of annealing fusion welds
JP6428981B1 (ja) 車両足回り部品素材の製造方法および製造装置、車両足回り部品素材製造用焼入れ用鋼材ならびに車両足回り部品素材
JP2020127947A (ja) 鋼帯の接合方法および鋼帯の接合装置
RU74922U1 (ru) Устройство для электродуговой закалки изделий
Savytsky et al. The Influence of Electric Arc Activation on the Speed of heating and the structure of metal in welds
JP6210172B2 (ja) 焼入れ鋼材の製造方法