PL449610A1 - Kompozyt z preimpregnowaną powłoką posiadającą warstwę nośną oraz warstwę funkcyjną połączone włókniną termoplastyczną oraz sposób jego wytwarzania - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest kompozyt z preimpregnowaną powłoką składający się z warstwy nośnej (1.1) oraz warstwy funkcyjnej (1.2) połączonych materiałem termoplastycznym (1.3) w postaci włókniny. Istotą kompozytu z preimpregnowaną powłoką jest to, że preimpregnat (1) składa się z warstwy nośnej (1.1) w postaci elektrokorundu, w który wtopiony jest materiał termoplastyczny (1.3). Warstwa nośna (1.1) połączona jest z warstwą funkcyjną (1.2) składającą się z proszku metalu lub proszku półmetalu lub proszku węglika lub proszku minerału, w który wtopiony jest materiał termoplastyczny (1.3), natomiast od strony warstwy nośnej (1.1) z preimpregnatem (1) połączona jest warstwa tkaniny szklanej (5) wypełniona żywicą poliestrową. Przedmiotem zgłoszenia jest również sposób wytwarzania kompozytu z preimpregnowaną powłoką posiadającego preimpregnat (1) składający się z warstwy nośnej (1.1) oraz warstwy funkcyjnej (1.2) połączone włókniną termoplastyczną, który polega na tym, że najpierw w pierwszym etapie na dolnej płycie (2) prasy termotransferowej układa się warstwę nośną (1.1) w postaci elektrokorundu, na którą nakłada się materiał termoplastyczny (1.3) w postaci włókniny, które zgrzewa się dociskając górną płytę grzewczą (3). Następnie w drugim etapie na dolnej płycie (2) prasy termotransferowej układa się warstwę funkcyjną (1.2) w postaci proszku metalu lub proszku półmetalu lub proszku węglika lub proszku minerału, na którą nakłada się materiał termoplastyczny (1.3) w postaci włókniny, które zgrzewa się dociskając górną płytę grzewczą (3). W trzecim etapie na dolnej płycie (2) prasy termotransferowej układa się wyrób powstały w pierwszym etapie w ten sposób, że styka się z nią od strony warstwy nośnej (1.1), po czym na wyrobie powstałym w pierwszym etapie układa się wyrób powstały w drugim etapie w ten sposób, że wyroby stykają się ze sobą stronami z materiałem termoplastycznym (1.3), a następnie na wyrób powstały w drugim etapie nakłada się materiał termoplastyczny (1.3) w postaci włókniny i całość zgrzewa się dociskając górną płytę grzewczą (3) otrzymując preimpregnat (1). Następnie w dalszym procesie na narzędzie formujące (4) układa się preimpregnat (1) w ten sposób, aby stykał się materiałem termoplastycznym (1.3) z narzędziem formującym (4), po czym na preimpregnat (1) układa się warstwy tkanin (5) szklanych, na które nakłada się tkaninę rozdzielającą (6) oraz folię perforowaną (7) i siatkę rozprowadzającą do infuzji (8), przy czym na narzędziu formującym (4) w sąsiedztwie warstw układa się rurkę spiralną (9.1) do wprowadzania żywicy oraz rurkę spiralną albo rurkę mikroporowatą (9.2) do odprowadzania powietrza, po czym łączy się taśmą uszczelniającą (10) narzędzie formujące (4) z folią próżniową (11) przykrywającą warstwy i wytwarza się wewnątrz przestrzeni pomiędzy narzędziem formującym (4) a folią próżniową (11) ciśnienie i wprowadza się żywicę poliestrową, którą wypełnia się przestrzeń.