PL450054A1

PL450054A1 - Method for producing Ag-Cu alloy powder

Info

Publication number: PL450054A1
Application number: PL450054A
Authority: PL
Inventors: Marek Wojnicki; Tomasz Michałek; Konrad Wojtaszek
Original assignee: Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica w Krakowie
Priority date: 2024-10-17
Filing date: 2024-10-17
Publication date: 2026-04-20

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania proszku stopowego Ag-Cu, który charakteryzuje się tym, że w I etapie miesza się roztwór zawierający jony Cu2+ o stężeniu 0,1 - 5,0 mol/L z roztworem zawierającym jony Ag+ o stężeniu 0,1 - 5,0 mol/L w takiej ilości, aby stosunek masowy Cu do Ag wynosił od 1:99 do 99:1. Roztwory miesza się przez co najmniej 1 minutę, po czym dodaje się roztwór zawierający jony CO32- do uzyskania odczynu obojętnego, korzystnie pH=6,9 - 7,1 i kontynuuje się mieszanie przez co najmniej 3 minuty, aby uzyskać pełne strącenie węglanów metali. Następnie uzyskany osad poddaje się filtracji, korzystnie sączeniu próżniowemu przy użyciu filtra o retencji cząstek 8 - 12 µm, co zapewnia odpowiednią czystość osadu. Osad suszy się w temperaturze 65°C - 75°C do uzyskania stałej masy i rozdrabnia do uzyskania jednorodnego proszku o wielkości ziaren poniżej 0,5 mm. W II etapie, proszek poddaje się redukcji w temperaturze 200°C - 350°C, przy przepływie gazu zawierającego H2, korzystnie w postaci mieszaniny zawierającej 5% H2 i 95% Ar, utrzymując go w tej temperaturze do uzyskania stałej masy lub braku obecności CO2 i H2O w gazach odlotowych. Gotowy proszek stopowy Ag-Cu wyjmuje się z pieca dopiero po całkowitym jego wystygnięciu do temperatury nie większej niż 30°C, co ogranicza jego wtórne utlenienie.The subject of the application is a method for producing Ag-Cu alloy powder, which is characterized in that in the first stage, a solution containing Cu2+ ions at a concentration of 0.1 - 5.0 mol/L is mixed with a solution containing Ag+ ions at a concentration of 0.1 - 5.0 mol/L in such an amount that the mass ratio of Cu to Ag is from 1:99 to 99:1. The solutions are mixed for at least 1 minute, after which a solution containing CO32- ions is added until a neutral reaction is obtained, preferably pH = 6.9 - 7.1, and mixing is continued for at least 3 minutes to achieve complete precipitation of the metal carbonates. The obtained precipitate is then subjected to filtration, preferably vacuum filtration using a filter with a particle retention of 8 - 12 µm, which ensures appropriate precipitate purity. The precipitate is dried at 65°C-75°C to a constant mass and ground to a uniform powder with a grain size of less than 0.5 mm. In the second stage, the powder is reduced at 200°C-350°C in a flow of H2-containing gas, preferably as a mixture of 5% H2 and 95% Ar, and maintained at this temperature until a constant mass is achieved or until the exhaust gases cease to contain CO2 and H2O. The finished Ag-Cu alloy powder is removed from the furnace only after it has cooled completely to a temperature no greater than 30°C, which limits its secondary oxidation.