PL45135B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL45135B1 PL45135B1 PL45135A PL4513560A PL45135B1 PL 45135 B1 PL45135 B1 PL 45135B1 PL 45135 A PL45135 A PL 45135A PL 4513560 A PL4513560 A PL 4513560A PL 45135 B1 PL45135 B1 PL 45135B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- aerated concrete
- performance
- molds
- binder
- cement
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 6
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 230000035800 maturation Effects 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000010210 aluminium Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 claims 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 claims 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 claims 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PSNPEOOEWZZFPJ-UHFFFAOYSA-N alumane;yttrium Chemical compound [AlH3].[Y] PSNPEOOEWZZFPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 16 pazdziernika 1961 r.£ * POLSKIEJ RZECZPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY , Nr45135 KI. 80 b. 1/09 Zaklad Badan i doswiadczen ^przemyslu filikatoirego*) Warszawa, Polska Sposób wytwarzania nieautoklawizowanego gazobetonu metoda .ciagla Patent trwa od dnia 25 sierpnia 1960 r.Dotychczasowe sposoby wytwarzania gazobe¬ tonu przewiduja stosowanie spoiw hydraulicz¬ nych niskokalorycznyich, które pozwalaja na uzyskanie odpowiednich wlasciwosci gazobetonu jedynie przy stosowaniu procesu autoklawizacji.Natomiast cementy wysokokaloryczne to jes»t marek powyzej „350" nie dawaly dobrych re¬ zultatów w procesie autoklawizacji gazobeto- nów.Próby wytwarzania gazobetonu bez autokla¬ wizacji przy uzyciu normalnie stosowanych spoiw cementowych marek „150", „250" i „350" nie dawaly pozytywnych rezultatów. Otrzymy¬ wany material nie wykazywal dostatecznej wy¬ trzymalosci, odbiegajac znacznie od norm prze¬ widzianych dla gazobetonu autoklawizowanego.Sposób wedlug wynalazku umozliwia wytwa¬ rzanie gazobetonu bez autoklawizacji o wlasci- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspóltwór¬ cami wynalazku sa mgr inz. Antoni Paprocki, mgr inz. Jan Skrzypek, inz. Wladyslaw Ostrowski i inz, Janina Siejko. wosciach zblizonych do gazobetonu autoklawizo¬ wanego. Szczególnie dobre rezultaty otrzymuje sie przy wytwarzaniu gazobetonu lzejszych od¬ mian, to jest 05 i 07.Wedlug wynalazku do wytwarzania gazobe¬ tonu jako spoiwo stosuje sie wysokoalitowy ce¬ ment szyfokosprawny marki powyzej „350", naj¬ korzystniej „400" z dodatkiem siarczanu sodo¬ wego lub siarczanu- potasowego albo glinowego, w stosunku 1% - 3% do cementu, jako przyspie¬ szaczy procesu wiazania i twardnienia. Otrzy¬ mana przy uzyciu srodka wytwarzajacego pory mase wlewa sie do form i poddaje wolnemu dojrzewaniu w normalnych warunkach 'atmo¬ sferycznych.Zastosowanie odpowiedniego spoiwa hydrauli¬ cznego oraz przyspieszacza wiazania i twardnie¬ nia powoduje, ze juz po 2 godzinach mase ga¬ zobetonu mozna obrabiac, nie uszkadzajac ksztaltu wytwarzanych elementów. Po 24 go¬ dzinach przebywania w formach material uzy¬ skuje wytrzymalosc dostateczna do transportu, zas po 14 dniach wyprodukowane elementy o-siagaja 60—70% wytrzymalosci koncowej i mo¬ ga byc uzywane do wznoszenia konstrukcji.Dzieki wyeliminowaniu procesu autoklawiza- cji, sposób wedlug wynalazku mozna prowadzic metoda ciagla przy zastosowaniu urzadzen o dzialaniu ciaglym, nawet w warunkach polo¬ wych.Ponizej podano przykladowa recepture na 1 m3 gazobetonu odmiany 07/700 kg/m3 Popioly lotne (lub piasek mielony — 320,0 kg cement szybkosprawny — 350,0 kg gips surowy — 10,0 kg woda — 335,0 Itr proszek glinowy ' c — 330,0 g odpadowy siarczan sodowy — 7,0 kg PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania nieautoklawizowanego gazobetonu metoda ciagla przy uzyciu spoiw hydraulicznych, mikrowypelniaczy i srodka wy¬ twarzajacego pory, znamienny tym, ze jako spoiwo stosuje sie wysokoalitowy cement szyb- Jkosprawny marki powyzej „350" z dodatkiem odpadowego siarczynu sodu lub siarczanu pota¬ sowego albo glinowego, jako przyspieszaczy pro¬ cesu wiazania i twardnienia, przy czym otrzy¬ mana mase po wylaniu do form poddaje sie wolnemu dojrzewaniu w normalnych warun¬ kach atmosferycznych. Zaklad Badan i Doswiadczen Przemyslu Silikatowego 1801. RSW „Prasa", Kielce. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL45135B1 true PL45135B1 (pl) | 1961-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0151452B1 (de) | Verfahren zur Schnellerstarrung einer giessfähigen Rohmischung und Verwendung hiervon | |
| WO2009121635A1 (de) | Verfahren zur herstellung von porenbeton und schaumbeton sowie anlage zur durchführung des verfahrens | |
| RU2410345C1 (ru) | Композиционный строительный материал | |
| EP3442927B1 (de) | Verfahren zur herstellung von porenbetonformkörpern | |
| DE102008003932A1 (de) | Mit niedrigem Energieaufwand hergestellte Wandplatten und Verfahren zu deren Herstellung | |
| FI871164A7 (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en haerdad stenmaterialprodukt, isynnerhet betong, samt anordning avsedd foer anvaendning vid foerfarandet. | |
| EP3235794A1 (de) | Sulfatarmer porenbeton, sowie mischung und verfahren zu seiner herstellung | |
| EP3599228B1 (de) | Verfahren zur herstellung von porösem mineralischem baumaterial mit verbesserter festigkeit | |
| CN112341116A (zh) | 一种脱硫石膏超硫水泥混凝土及其制备方法 | |
| ATE17939T1 (de) | Mauermoertelzusammensetzung und verfahren zum mauern. | |
| Fadele et al. | Compressive strength of concrete containing palm kernel shell ash | |
| FI821582A0 (fi) | Foerfarande foer framstaellning av gipsformstenar | |
| WO2002011960A1 (en) | Method of manufacturing autoclaved, cellular concrete products using bottom ash | |
| PL45135B1 (pl) | ||
| WO1997017307A3 (en) | Method for preparing hardened granules from a particulate material | |
| DE3117662A1 (de) | Gipsstein- und gipssandsteinherstellung | |
| EP4324806A1 (en) | Method of producing concrete-like material from waste materials | |
| RU2452703C2 (ru) | Золоцементное вяжущее (зольцит) на основе кислых зол тепловых электростанций | |
| DE69315078T2 (de) | Schnellhärtende hydraulische bindemittel und diese enthaltende bindemischungen, deren herstellung und verwendung zur herstellung von mörtel und beton | |
| DE3444686A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gasbeton-steinen | |
| DE2801795A1 (de) | Bauelemente auf anhydritbasis | |
| CN107777959A (zh) | 一种免烧砖的加工工艺 | |
| JP7312385B1 (ja) | コンクリート組成物の製造方法、及び、コンクリートの製造方法 | |
| DE102019123616A1 (de) | Gießereibindermischung und Gießereiformstoffmischung zur Herstellung eines Gießereiformstoffs zur Herstellung von Gießereiformen und -kernen | |
| EP1108696A1 (de) | Verfahren zur Vormineralisierung von nachwachsenden Rohstoffen, Verwendung der vormineralisierten Rohstoffe zur Herstellung von Beton und Bauteilen und -stoffen sowie die damit hergestellten Bauteile und -stoffe |