PL451816A1 - Maszyna rotacyjna - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest maszyna rotacyjna o kulistym tłoku, posiadająca obudowę (1), której ściany ograniczają komorę posiadającą w środkowej części sferyczną powierzchnię (1.1). W komorze ograniczonej przez sferyczną powierzchnię (1.1) umieszczone są dwa wirniki (2, 3) o sferycznej powierzchni zewnętrznej, każdy zamontowany obrotowo względem swojej osi L1, L2, które przecinają się ze sobą i tworzą pomiędzy sobą w płaszczyźnie symetrii obudowy kąt rozwarty (α). W komorze ograniczonej przez sferyczną powierzchnię (1.1), pomiędzy wirnikami (2, 3), znajduje się tłok składający się z dwóch części (4, 5). Pierwsza część tłoka (4) połączona jest za pomocą połączenia przegubowego, w którym pierwsza część tłoka (4) posiada od strony pierwszego wirnika (2) część w kształcie obrotowym, której powierzchnia obrotowa styka się z powierzchnią obrotową wgłębienia znajdującego się na powierzchni pierwszego wirnika (2). Druga część tłoka (5) połączona jest za pomocą połączenia przegubowego, w którym druga część tłoka (5) posiada od strony drugiego wirnika (3) część w kształcie obrotowym, której powierzchnia obrotowa styka się z powierzchnią obrotową wgłębienia znajdującego się na powierzchni drugiego wirnika (3). Osie powierzchni obrotowych są ułożone do siebie zasadniczo prostopadle. Komora ograniczona przez sferyczną powierzchnię (1.1) obudowy (1) podzielona jest na rozdzielne komory. Pierwsza połowa komór (V1, V3) ograniczona jest poprzez pierwszą powierzchnię komorową i drugą powierzchnię komorową pierwszego wirnika (2), sferyczną powierzchnię (1.1) obudowy (1), powierzchnię obrotową (4.1) pierwszej części tłoka (4) i powierzchnię drugiej części tłoka (5). Druga połowa komór ograniczona jest poprzez pierwszą powierzchnię komorową (3.2) i drugą powierzchnię komorową drugiego wirnika (3), sferyczną powierzchnię (1.1) obudowy (1), powierzchnię obrotową drugiej części tłoka (5) i powierzchnię styku pierwszej części tłoka (4). Wirniki (2, 3) sprzężone są ze sobą za pomocą przekładni zębatej. Sprzężenie mechaniczne każdego z wirników (2, 3) polega na tym, że do każdego z wirników (2, 3) przymocowane jest koło zębate (6, 7), ułożone z nim współosiowo. Koła zębate (6, 7) zazębione są ze sobą w obszarze największego ich zbliżenia. Zazębione koła zębate (6, 7) powodują synchroniczny obrót wirników (2, 3) względem ich osi L1, L2 i ruch części tłoka (4, 5) względem osi (L3, L4) w stosunku do wirników (2, 3). Współosiowo do końca jednego z wirników (2 lub 3) umocowany jest wał główny (8). W pierwszej i drugiej części tłoka (4, 5), na powierzchni obrotowej części tłoka (4, 5), znajdują się występy w postaci płytek, które rozmieszczone są symetrycznie względem osi symetrii zgodnej z osią L3, L4. Powierzchnia styku w centralnej części, leży w płaszczyźnie przecinającej środek powierzchni sferycznej (1.1) obudowy (1). Części tłoka (4, 5) łącznie formują przegrodę wewnątrz sferycznej powierzchni (1.1) obudowy (1).