PL45187B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL45187B1
PL45187B1 PL45187A PL4518761A PL45187B1 PL 45187 B1 PL45187 B1 PL 45187B1 PL 45187 A PL45187 A PL 45187A PL 4518761 A PL4518761 A PL 4518761A PL 45187 B1 PL45187 B1 PL 45187B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
gypsum
binder
lime
stone
grinding
Prior art date
Application number
PL45187A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL45187B1 publication Critical patent/PL45187B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 16 stycznia 1962 r. ^v #*"*».*X kr POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 45187 KI. 80 b, 6/06 Wlodzimierz Skalmoirski Warszawa, Polska Halina Badowska Warszawa, Polska Bronislawa Sklodoiuska-Weigt Warszawa, Polska Edward Szymanski Warszawa, Polska Zbigniew Przedpelski Warszawa, Polska Sposób wytwarzania spoiwa gipsowo-wapiennego Patent trwa od dnia 6 maja 1961 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania spoiwa gipsowo-wapiennego z kamie¬ nia gipsowego (C0SO4 • 2HtO).Znane dotychczas sposoby wytwarzania spoiw gipsowych polegaja na obróbce termicznej ka¬ mienia gipsowego lub anhydrytu i uzyskaniu ja¬ ko koncowego produktu, spoiwa zawierajacego pólwodny lub tez bezwodny siarczan wapnia. Ta droga uzyskuje sie dwie podstawowe grupy spoiw gipsowych, a mianowicie spoiwa gipsowe szyb- kowiazace (temperatura prazenia ponizej 200° C) takie, jak gipsy budowlane, gipsy wysokowy- trzymalosciowe, gipsy specjalne z róznymi do¬ datkami oraz spoiwa gipsowe wolnowiazace (temperatura wypalania powyzej 650°Q takie, jak estrich gipsy, cementy anhydrytowe i gipsy specjalne.Znany jest równiez sposób wytwarzania spoiwa gipsowego wprost z kamienia gipsowe¬ go (CaSOi • 2HiO) przez przemial z wapnem palonym w stosunku wagowym 1 :0,5 — 0,8 (B.G. Skramtajew — Stroitielnyje matierialy Moskwa, 1954, str. 187). Zdaniem autora, pod¬ stawa wiazania i twardnienia tego spoiwa jest reakcja miedzy CaO i gipsem surowym wedlug schematu 2(CaS04 • 2H«0) + 3CaO = 2(CaS04*l/2 HiO) + 3 Ca(OH)i.Wlasciwosci tego spoiwa sa nastepujace: poczatek wiazania nie wczesniej niz po 8 mi¬ nutach, a koniec wiazania nie wczesniej niz po 10 minutach.Wytrzymalosc na sciskanie zaprawy o skla-rizie aujgBizow^gii gpOintto: piasek = 1:3 po cal¬ kowitym wysuszeniu okolo 8 kG/cm2.Ze wzgledu na duzy dodatek wapna palo¬ nego (w ilosci 50—80°/o wagowo w stosunku do kamienia gipsowego) spoiwo powyzsze nale¬ zy uwazac za spoiwo wapienno-gipsowe.Wada tego spoiwa jest to, ze po ^zarobieniu woda wywiazuja sie znaczne ilosci ciepla, powo¬ dujace pekanie wyrobów w czasie wiazania i twardnienia.Spoiwo wytworzone sposobem wedlug wyna¬ lazku nie posiada tej wady, przy czym nie uste¬ puje swoimi wlasnosciami wytrzymalosciowy¬ mi spoiwom gipsow$um .usyskawan^m przez wy¬ prazanie kamienia gipsowego. Ponadto wyroby z tego spoiwa nie ulegaja rozmywajacemu dzia¬ laniu wody.Stwierdzono, ze dodatek wapna hydratyzo¬ wanego wplywa w sposób zasadniczy na za¬ chowanie sie spoiwa pod wplywem wody.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze poddaje sie, mieleniu mieszanine kamienia gipsowego, wapna palonego i wapna hydraty¬ zowanego o stosunku ciezarowym skladników 1 :0,05-0,20 : 0,02-0,10. Kamien gipsowy przed zmieszaniem go z wapnem powinien byc wy¬ suszony. Przemial prowadzi sie w odpowiednim urzadzeniu (mlyn kulowy, kolotok itp.). Do¬ datek wapna palonego i hydratyzowanego oraz czas przemialu musi «byc regulowany i usta¬ lany na podstawie uprzednich badan wstep¬ nych, zaleznie od rodzaju i aktywnosci wapna.Mieszanine miele sie az do uzyskania odpo¬ wiedniego uziarnienia (zawartosc ziarn o wy¬ miarach ponizej 0#63 mm nie mniejsza niz 75°/o).Wlasciwosci wiazace uzyskanego w ten spo¬ sób spoiwa oparte sa nie na zjawiskach od- w lecz aa zjawiskach rekrystalizacji dwuwodnego siarczanu wapniowego. Dodatek wapna palo¬ nego i hydratyzowanego ulatwia krystalizacje dwuwodnego siarczanu wapniowego w zaczy¬ nie.Podane ilosci skladników pozwalaja na uzys¬ kanie optymalnych warunków powstawania struktury krystalicznej wiazacego po zarobie¬ niu woda spoiwa. Warunki te decyduja o wlas¬ ciwosciach technicznych spoiwa.Uzyskiwane spoiwo posiada postac bialego drobnoziarnistego proszku. Jego wlasciwosci fizyczne i mechaniczne sa nastepujace: koniec wiazania mierzony na aparacie Vicata (ciezar drazka 120 g) od 1 do 2 godzin (zaleznie od zawartosci i wlasnosci dodanego wapno), wy¬ trzymalosc na sciskanie po calkowitym wysu¬ szeniu — 150—200 kG/cm2, wytrzymalosc na sciskanie próbek nasyconych woda — 50—70 kG cni2 (po ponownym wysuszeniu próbki po¬ wracaja do pierwotnej wytrzymalosci), mrozo¬ odpornosc — próbki wytrzymuja bez zmian 19 cykli, dalsze zamrazanie powoduje nieznacz¬ ne uszkodzenia.Spoiwo wytworzone sposobem wedlug wy¬ nalazku nadaje sie glównie do produkcji ele¬ mentów prefabrykowanych sciennych i podlo¬ gowych. Ze wzgledu na bardzo prosta techno¬ logie produkcji spoiwa i elementów moga one byc wytwarzane na placu budowy.Do wytwarzania spoiwa sposobem wedlug wynalazku mozna równiez stosowac kamien gipsowy zawierajacy domieszki anhydrytu, an¬ hydryt naturalny czysty, jak równiez zawie¬ rajacy domieszki gipsu. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania spoiwa gipsowo-wapien- nego przez wspólny przemial kamienia gipso¬ wego z wapnem, znamienny tym, ze poddaje sie mieleniu mieszanme kamienia gipsowego z wapnem palonym oraz wapnem hydratyzo¬ wanym, przy czym stosunek wagowy poszcze¬ gólnych skladników mieszaniny wynosi: 1 — 0,05—,0,20 : 0,02—0,10. W l odzinvierz Sk-a 1 m o w sk i Halina Badowska & r o n i b law a jS kl odw w sic a - W e i g t Edward Szymanski Zbigniew P r z edpe l b k i F.W.H. wzór jcdnoraz. «rm. PL/Kt, Czit. zam. 2565 17.VIII.61. 100 egz. Al pism. ki. III. PL
PL45187A 1961-05-06 PL45187B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL45187B1 true PL45187B1 (pl) 1961-10-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Erdem et al. The mechanical properties of supersulphated cement containing phosphogypsum
Singh et al. Activation of gypsum anhydrite-slag mixtures
Rodríguez-Navarro Binders in historical buildings: Traditional lime in conservation
CN107935423B (zh) 耐腐蚀高贝利特硫铝酸盐水泥熟料及制备方法与耐腐蚀高贝利特硫铝酸盐水泥及制备方法
Telesca et al. Flue gas desulfurization gypsum and coal fly ash as basic components of prefabricated building materials
CA1320511C (en) Cementitious composition
RU2007106080A (ru) Сульфоалюминатный клинкер с высоким содержанием белита, способ его производства и его применение для получения гидравлических вяжущих
DE2326800A1 (de) Schnell abbindender zement mit sehr hohen druckfestigkeiten
PT86317B (pt) Processo de producao de ligantes hidraulicos e de elementos de construcao
US20140144350A1 (en) Hydraulic binder
Zhang et al. Effect of protogenetic anhydrite on the hydration of cement under different curing temperature
Niziurska et al. The influence of lithium carbonate on phase composition of calcium aluminate cement paste
US4011092A (en) Stannous sulfate and gypsum mixture as a retarder in grinding portland cement and blended hydraulic cement for improving the quality of the cement, mortar and concrete
JP2018002519A (ja) 早強性混和材およびセメント組成物
Alrawashdeh et al. PRODUCTION OF PLASTER FROM GYPSUM DEPOSITS IN SOUTH JORDAN: IMPROVEMENT OF THE SETTING TIME.
US3867163A (en) Process for regulating setting time of hydraulic cement
KR100225343B1 (ko) 고내구성 시멘트 조성물
PL45187B1 (pl)
JPH0149657B2 (pl)
JPH1112006A (ja) セメント混和材、セメント組成物、及びそれを用いたケミカルプレストレストコンクリート
RU2211194C1 (ru) Расширяющая добавка, гидравлическое вяжущее с указанной добавкой и способ его изготовления
Heikal et al. Hydration characteristics of prompt cement in the presence citric acid as retarder
Ma et al. Effect of rice husk ash on the thaumasite form of sulfate attack of cement-based materials
JP6896578B2 (ja) 水硬性粉末組成物
RU2569657C1 (ru) Сырьевая смесь для сульфатированного цемента