Sposób walcowania ślimaka trójzwojnego o stałym skoku i wysokości zwojów polega tym, że do procesu wykorzystuje się półfabrykat (1) w kształcie stopniowanego wałka posiadającego część chwytową (1a) o średnicy dc, równej średnicy zewnętrznej ds uzwojenia ślimaka (7b), która jest połączona z częścią walcową (1b) częścią z powierzchnią stożkową (1c). Część walcowa (1b) półfabrykatu (1) ma średnicę do mniejszą od średnicy zewnętrznej ds uzwojenia ślimaka (7b). W sposobie nagrzewa się półfabrykat (1) w całej objętości do temperatury obróbki plastycznej na gorąco. W dalszej kolejności chwyta się za część chwytową (1a) półfabrykatu (1) przy pomocy uchwytu (2) i umieszcza się półfabrykat (1) w przestrzeni roboczej narzędzi, składającej się z trzech jednakowych walców (3, 4, 5), które rozmieszczone są symetrycznie dookoła osi walcowania pod jednakowymi kątami co 120°. Osie walców (3, 4, 5) są pochylone względem osi walcowania pod jednakowymi kątami ă, których wartość jest równa kątowi wzniosu zwoju (7b) walcowanego ślimaka. Następnie przemieszcza się uchwyt (2) wraz z półfabrykatem (1) do położenia początkowego, w którym powierzchnia stożkowa (1c) półfabrykatu (1) znajduje się w strefie roboczej trzech walców (3, 4, 5). Natomiast za trzema walcami (3, 4, 5) część walcową (1b) półfabrykatu (1) umieszcza się w tulei prowadzącej (6). Następnie uruchamia się ruch obrotowy trzech walców (3, 4, 5) w tym samym kierunku i z taką samą prędkością obrotową nr. W dalszej kolejności wprawia się trzy walce (3, 4, 5) w ruch postępowy w kierunku promieniowym do osi walcowania ze stałą prędkością Vr i zagłębia się pierścieniowe występy kształtujące (3c, 4c, 5c) walców (3, 4, 5) w powierzchnię stożkową (1c) półfabrykatu na głębokość, która jest równa wysokości h zwoju (7b) walcowanego ślimaka, wprawiając półfabrykat (1) wraz z uchwytem (2) w ruch obrotowy ze stałą prędkością ns w kierunku przeciwnym do kierunku obrotów walców (3, 4, 5), a w tym samym czasie uruchamia się ruch postępowy uchwytu (2) wraz z półfabrykatem (1) oraz przemieszcza się uchwyt (2) wraz z półfabrykatem (1) wzdłuż osi walcowania ze stała prędkością V, która równa jest wartości skoku walcowanego uzwojenia (7b) ślimaka (7). W wyniku oddziaływania pierścieniowych występów kształtujących (3c, 4c, 5c) walców (3, 4, 5) kształtuje się na powierzchni stożkowej (1c) oraz na części walcowej (1b) półfabrykatu (1) bruzdy (7a) uzwojenia ślimaka (7b) oraz jednocześnie kalibruje się średnicę zewnętrzną ds uzwojenia ślimaka (7b) przy pomocy kalibrujących powierzchni walcowych (3a, 4a, 4b, 5a), które znajdują się po obu stronach pierścieniowych występów kształtujących (3c, 4c, 5c) walców (3, 4, 5). Średnice Da i Db powierzchni walcowych (3a, 4a, 4b, 5a) walców (3, 4, 5) są sobie równe i mniejsze od średnicy zewnętrznej Dc pierścieniowych występów kształtujących (3c, 4c, 5c) walców (3, 4, 5).The method of rolling a three-flight worm with a constant pitch and coil height involves using a workpiece (1) in the shape of a stepped roller with a grip portion (1a) with a diameter dc equal to the outer diameter ds of the worm winding (7b), which is connected to the cylindrical part (1b) by a part with a conical surface (1c). The cylindrical part (1b) of the workpiece (1) has a diameter do smaller than the outer diameter ds of the worm winding (7b). In the method, the workpiece (1) is heated throughout its entire volume to the hot plastic working temperature. Next, the grip portion (1a) of the workpiece (1) is grasped using a holder (2) and the workpiece (1) is placed in the tool workspace, consisting of three identical rollers (3, 4, 5), arranged symmetrically around the rolling axis at equal angles of 120°. The axes of the rolls (3, 4, 5) are inclined relative to the rolling axis at equal angles ă, the value of which is equal to the helix angle (7b) of the rolled worm. Then the holder (2) is moved together with the blank (1) to the initial position, in which the conical surface (1c) of the blank (1) is located in the working zone of the three rolls (3, 4, 5). Meanwhile, behind the three rolls (3, 4, 5), the cylindrical part (1b) of the blank (1) is placed in the guide sleeve (6). Then the three rolls (3, 4, 5) start rotating in the same direction and with the same rotational speed no. Next, the three rolls (3, 4, 5) are set in a translational motion in the radial direction to the rolling axis at a constant speed Vr and the annular shaping projections (3c, 4c, 5c) of the rolls (3, 4, 5) are immersed in the conical surface (1c) of the blank to a depth that is equal to the height h of the coil (7b) of the rolled worm, setting the blank (1) together with the holder (2) in a rotational motion at a constant speed ns in the direction opposite to the direction of rotation of the rolls (3, 4, 5), and at the same time the translational motion of the holder (2) together with the blank (1) is started and the holder (2) together with the blank (1) moves along the rolling axis at a constant speed V, which is equal to the value of the pitch of the rolled coil (7b) of the worm (7). As a result of the action of the annular shaping projections (3c, 4c, 5c) of the rollers (3, 4, 5), grooves (7a) of the worm winding (7b) are formed on the conical surface (1c) and on the cylindrical part (1b) of the blank (1) and at the same time the outer diameter ds of the worm winding (7b) is calibrated by means of the calibrating cylindrical surfaces (3a, 4a, 4b, 5a), which are located on both sides of the annular shaping projections (3c, 4c, 5c) of the rollers (3, 4, 5). The diameters Da and Db of the cylindrical surfaces (3a, 4a, 4b, 5a) of the rollers (3, 4, 5) are equal to each other and smaller than the outer diameter Dc of the annular shaping projections (3c, 4c, 5c) of the rollers (3, 4, 5).