Wynalazek dotyczy ulepszen w tkaniu i wyrobach tkackich. Polega on na tern, aby wprowadzic nic watkowa w petlice nici osnowy i spowodowac skrecenie dwóch nitek jednej dookola drugiej przez ciagnie¬ nie, wywarte na nic osnowy. Wynalazek dotyczy równiez kierownicy nitki zgietej haczykowato i zaopatrzonej w przystoso¬ wane srodki prowadzenia, aby zmusic nitke do przebiegu krzywej, majacej ksztalt wspomnianej kierownicy nitki, oraz krosna tkackiego, zawierajacego szczeke stosowna do podtrzymywania tkaniny, kierownicy nitek osnowy, majacej w stosunku do szczeki ruch kolowy celem tworzenia petlic, w które mozna wprowadzac nitke watko¬ wa. Wynalazek dotyczy wreszcie tkanin wyrabianych podlug sposobu wyzej opisa¬ nego.Fig. 1 pokazuje petlice utworzona przez nic osnowy, fig. 2—przedze watkowa, wprowadzona w wspomniana petlice, fig. 3 — skrecenie nici, fig. 4 — zboku kierow¬ nice nitki wydrazona, w która wprowadzo¬ no nic osnowy, fig. 5 przedstawia w wi¬ doku zgóry wydrazona kierownice nitki, w która wprowadzono dwie nici osnowy, fig. 6 i 7 pokazuja zboku i zgóry kierowni¬ ce nitki plaska z dziurkami, w które wpro¬ wadzono nic osnowy, fig. 8 pokazuje te sama kierownice nitki, w która wprowa¬ dzono dwie nici osnowy, fig. 9 do 16 po¬ kazuja w widoku zboku i w rozmaitych polozeniach nastepnych urzadzenie zezwa-lajace n# przejscie nitek watkowych w petlice nici osnowy, fig. 17 i 18 przedsta¬ wiaja tkanine wyrabiana podlug wyna¬ lazku.Sposób stanowiacy przedmiot wyna¬ lazku polega na tworzeniu' petlic jednej lub wiecej nici osnowy 1 (fig. 1) celem wprowadzenia w kazda petlice nitki wat¬ kowej 2 (fig. 2) i celem wykonania cia¬ gnienia na nic lub nici osnowy w ten spo¬ sób, aby uskutecznic skrecenie kazdej nici osnowy z k&zda nicia watkowa-(fig. 3).Do powyzszego celu sluzy kierownica nitki zgieta haczykowato^ i zaopatrzona w srodki odpowiednie - do< sterowania nicia osnowy podlug linji, majacej forme wspo¬ mnianej kierownicy.Kierownica nitki moze byc zbudowana z rurki otwartej na jednym koncu 3 i za¬ mknietej na drugim koncu 4 (fig. 4 i 5).Przy koncu 4 znajduja sie jedna lub wie¬ cej dziurek 5. Nic albo nici osnowy wcho¬ dza w kierownice nitki koncem 3 i wycho¬ dza z niej przez dziurke lub dziurki 5.Jezeli kierownica ma tylko jedna dziur¬ ke 5, to jest ona polozona po prawej lub lewej stronie kierownicy stosownie do kie¬ runku, który sie chce dac skreceniu nici.Jezeli zas kierownica posiada dwie dziur¬ ki 5, to obydwie nici osnowy ulegaja skre¬ ceniu w odwrotnym kierunku.Kierownica nitki moze byc plaska (fig. 6) i posiadac przewiercone dziurki 6, w które sie wprowadza jedna lub wiecej nici osnowy, jak to pokazuja fig. 7 i 8.Tkanine utkana wprowadza sie miedzy dwie szczeki 8, które ja przytrzymuja (fig. 9). Moze ona wisiec wlasnym ciezarem lub byc napieta przez odpowiednie srodki (przeciwciezar, naprezacz, walek). Nic osnowy wchodzaca w kierownice nitki przy¬ chodzi z walu osnowowego, nieprzedsta- wionego na rysunku.Krosna tkackie zawieraja odpowiednie urzadzenie poruszane reka, badz mecha¬ nicznie, zapomoca którego kierownica nitki podnosi sie (fig. 10), potem posuwa sie na¬ przód poziomo (fig. 11), nastepnie posuwa naprzód, idac wdól (fig. 12—13). Nic osno¬ wy 1 robi,wtedy petlice (fig. 13), w która wprowadza sie watek 2. Poczawszy od tej chwili kierownica nitki sie cofa, wspinajac sie do wysokosci wystarczajacej, aby prze¬ kroczyc szczeki 8 (fig. 14). Kierownica nitki znizajac cofa sie (fig. 15) i zamyka petlice na nitce watkowej 2, cofa i zniza sie dalej i wywiera ciagnienie na nic osno¬ wy (fig. 16) i powoduje skrecenie dwóch nitek jednej dookola drugiej, jak to poka^ zuje fig. 3. Wraca potem do swego poloze¬ nia poczatkowego (fig. 9). Czynnosc jest wtedy zakonczona i ten sam szereg poru¬ szen rozpoczyna sie na nowo.Ustawiajac liczbe odpowiednia kierow¬ nic nitek, robi sie dowolna ilosc zadziergów i otrzymuje tkaniny kazdej szerokosci.Poruszanie moze byc osiagniete zapo¬ moca jednego lub wiecej walów uzebio¬ nych, przesuwajacych drazki napedowe, które wracaja w swe pierwotne polozenie wlasnym ciezarem lub zapomoca odpo¬ wiednich sprezyn. Drazki te daja naped kierownicom nitek zapomoca przystoso¬ wanej przekladni, np. zapomoca systemu dzwigni.Fig. 17 przedstawia tkanine, której ni¬ ci osnowy / sa wprowadzone po jednej stronie kierownic nitek osnowy. Kierunek skrecenia nitek watkowych 2 i nici osnowy 1 jest ten sam.Fig. 18 przedstawia tkanine, której po¬ lowa nici osnowy 1 zostala wprowadzona po prawej stronie, a druga polowa po le¬ wej stronie kierownic nitek osnowy. Kie¬ runki skrecenia nitek watkowych 2 i nici osnowy 1 jednej dokola drugiej sa od¬ wrotne. Wynik ten mozna osiagnac, po¬ slugujac sie jedna serja kierownic nitek, w które nici osnowy zostaly wprowadzone jedne po prawej stronie, a drugie po le¬ wej stronie, badz poslugujac sie kierowni¬ cami nitek podwójnemi, w które jedna nic — 2 —wprowadza sie po prawej, druga po le¬ wej stronie. PLThe invention relates to improvements in weaving and woven products. It involves the ground to introduce a thread into a loop of the warp thread and cause two threads to be twisted around the other by the pulls exerted on nothing of the warp. The invention also relates to a thread guide bent in hooks and provided with adapted guiding means to cause the thread to follow a curve having the shape of said thread guide, and a weaving loom having a jaw suitable for supporting the fabric, a warp thread guide having movement relative to the jaw. circular to form loops into which a thread can be inserted. Finally, the invention relates to fabrics produced according to the method described above. 1 shows a loop formed by a warp thread, Fig. 2 - threaded thread inserted into the loop mentioned above, Fig. 3 - thread twisting, Fig. 4 - thread deflection edge, in which nothing warp has been inserted, Fig. 5 shows in the top view, the thread guides into which the two warp threads are introduced, Figs. 6 and 7 show the slopes and tops of the thread guides of the flat thread with holes in which nothing warp has been inserted, Fig. 8 shows the same thread guides, in which two warp threads have been introduced, Figs. 9 to 16 show, in a slope view and in various subsequent positions, a device allowing the n-passage of the thread threads into a loop of the warp thread, Figs. 17 and 18 illustrate a woven fabric made of The method of the invention consists in creating loops of one or more warp threads 1 (Fig. 1) to insert a weft thread 2 into each thread (Fig. 2) and to draw a thread or thread. of the warp in such a way as to effect the twisting of each thread snowy with thread thread- (fig. 3). For the above purpose, the thread guide is hooked and provided with means suitable - to steer the warp thread along the line having the form of a mentioned steering wheel. The thread guide may be constructed of a tube open at one end 3 and closed at on the other end 4 (Figs. 4 and 5). At the end 4 there are one or more holes 5. Nothing or the warp thread enters the guide for the thread end 3 and exits it through the hole or holes 5. If the handlebars has only one hole 5, that is, it is located on the right or left side of the handlebars according to the direction you want to twist the thread. If the handlebars have two holes 5, both warp threads are twisted at The thread guide may be flat (fig. 6) and have holes 6 drilled into which one or more threads of the warp are inserted, as shown in figs. 7 and 8. The woven fabric is inserted between the two jaws 8 that hold it. (Fig. 9). It can hang by its own weight or be tensioned by suitable means (counterweight, tensioner, roller). Nothing of the warp entering the thread guide comes from a warp shaft, not shown in the figure. The weaving looms include a suitable hand-operated or mechanical device by which the thread guide rises (Fig. 10), then moves forward. horizontally (fig. 11), then moves forward, going down (fig. 12-13). Nothing 1 does, then it loops (Fig. 13) into which thread 2 is inserted. From this point on, the thread handwheel retracts, climbing to a height sufficient to cross the jaws 8 (Fig. 14). The thread guide retracts (Fig. 15) and closes the loops on the thread 2, retracts and lowers further and exerts tension on nothing of the warp (Fig. 16) and causes two threads to twist around the other as shown. Fig. 3. It then returns to its starting position (Fig. 9). The operation is then complete and the same series of movements begins anew. By adjusting the number of the appropriate thread guide, any number of barbs is made and a fabric of any width is obtained. Movement may be achieved by one or more tooth rollers, displacing the drive rods which return to their original position by their own weight or by means of appropriate springs. These rods drive the thread guides by means of an adapted gear, e.g. by means of a lever system. 17 shows a fabric whose warp threads / are inserted on one side of the warp thread guides. The twist direction of the warp threads 2 and warp threads 1 is the same. 18 shows a fabric with half the warp thread 1 inserted on the right side and the other half on the left side of the warp thread guides. The twist directions of the thread 2 and the warp thread 1 around the other are opposite. This result can be achieved by using one series of thread guides into which the warp threads have been introduced, one on the right and the other on the left, or by using a double thread guide into which one thread guides on the right, the other on the left. PL