i Opublikowano dnia 15 marca 1&2 r. ^ tli *¦¦ BI B L Urzec- 7 hi K Al ego Po!:!:::j ^2%i.i.ii POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 45687 KI. 76 i, 24/06 Zaklady Przemyslu Bainelnianego im. Hanny Saiuickiej*) Przedsiebiorstujo Panstujoiue Wyodrebnione Lódz, Polska Sposób wytwarzania przedzy rdzeniowej na przedzarce oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Patent trwa cd dnia 28 lutego 1961 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania przedzy rdzeniowej ina przedzarce oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu.Wytwarzanie przedzy rdzeniowej polega na owinieciu rdzenia warstwa z wlókien natural¬ nych lub cietych wlókien sztucznych. Warstwa tych wlókien stanowi oplot rdzenia. Jako rdzen stosuje sie do tego celu przedze z wló¬ kien ciaglych, jak równiez przedze z wlókien naturalnych lub cietych wlókien sztucznych.Aparaty rozciagowe przedzarek posiadaja miedzy innymi walki czyszczace, które sluza do usuwania luznych wlókien z ostatniej pary walków rozciagowych. Poza tym aparaty roz¬ ciagowe wyposazone sa w listwy prowadnicze niedoprzedu, które przesuwaja go ruchem po¬ suwisto-zwrotnym w kierunku równoleglym * Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspóltwór¬ cami wynalazku sa inz. Stanislaw Kurzyniec, mgr inz. Wladyslaw Rozmsrynowski i inz. Ka¬ zimierz Morawski. do osi walków rozciagowych, w celu zmniejsze¬ nia zuzycia ich otulin. Aparaty rozciagowe przedzarek skladaja sie z kilku par walków rozciagowych, przy czym przy wytwarzaniu przedzy rdzeniowej rdzen jest doprowadzany do ostatniej pary walków rozciagowych, dzieki czemu rdzen nie ulega rozciaganiu, a jego owi¬ niecie oplotem nastepuje dopiero po wyjsciu z aparatu rozciagowego.Przy dotychczasowym sposobie wytwarzania przedzy rdzeniowej tak rdzen jak i warstwa wlókien oplotu sa doprowadzane swobodnie do ostatniej pary walków rozciagowych. Wskutek ruchu posuwisto-zwrotnego niedoprzedu, swo¬ bodne doprowadzenie obydwóch skladowych przedzy rdzeniowej powoduje odsuniecie sie warstwy wlókien cd rdzenia i wytwarzani* nierównomiernej przedzy rdzeniowej, poniewaz krancowe wlókna warstwy oplotowej przycze¬ piaja sie do walków rozciagowych, z których sa zabierane przez walki czyszczace. Nieraz od¬ suniecie sie warstwy wlókien od rdzenia jesttak f$uze, ie nastepuje calkowita ich rozdziele¬ nie sie, wskutek czego z ostatniej pary walków rozciagowych wychodzi rdzen nie polaczony z oplotem, co powoduje powstawanie braków z przedzy rdzeniowej.•Gdy wytwarza sie gruba przedze rdzeniowa, tj. o niskiej numeracji, warstwa wlókien oplo¬ tu jest równiez gruba i calkowite rozdzielanie sie obydwóch skladowych nastepuje stosunko¬ wo rzadko, natomiast przy wytwarzaniu cien¬ kiej przedzy rdzeniowej warstwa wlókien oplo¬ tu jest tak cienka, ze nie tylko nastepuje roz¬ dzielanie sie obydwóch skladowych, lecz nie¬ raz rozerwanie sie warstwy wlókien oplotu, wskutek czego cala ta warstwa przyczepia sie do ostatniej pary * walków rozciagowych, a na¬ stepnie zostaje nawinieta na walki czyszczace.W tych przypadkach, zamiast przedzy rdzenio¬ wej, otrzymuje sie tylko sam rdzen bez oplo¬ tu. Wskutek tego wytwarzanie cienkie] prze¬ dzy rdzeniowej dotychczas bylo rzecza niemo¬ zliwa.Przewodnia mysla wynalazku jest wyelimi¬ nowanie opisanych wyzej trudnosci przy wy¬ twarzaniu grubej przedzy rdzeniowej oraz umo¬ zliwienie wytwarzania cienkiej przedzy rdze¬ niowej przez stale przymusowe stykanie sie jej obydwóch skladowych.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze rdzen doprowadzany do ostatniej pary walków rozciagowych aparatu rozciagowego jest wprcn wadzany w ruch posuwisto-zwrotny, odpowie¬ dni do ruchu posuwisto-zwrotnego niedoprze¬ du, za pomo«a prowadników uruchamianych listwa prowadnicza niedoprzedu.Aczkolwiek przy prowadzeniu rdzenia ru¬ chem posuwisto-zwrotnym, odpowiednim do ruchu niedoprzedu, uzyskuje sie znaczne polep¬ szenie równomiernosci przedy rdzeniowej, nie zabezpiecza to jednak calkowicie przed rozsu¬ nieciem sie jej obydwóch skladowych, zwlasz¬ cza przy wytwarzaniu cienkiej przedzy rdzenio¬ wej.Wedlug wynalazku zapobiega sie rozsunieciu obydwóch skladowych przedzy rdzeniowej przez zastosowanie prowadników skupiajacych, które przymusowo lacza obydwie skladowe, a jedno¬ czesnie powoduja otulanie rdzenia równomier¬ nie skupiona warstwa wlókien, Prowadniki skupiajace sa wprowadzane w ruch posuwisto- zwrotny listwa prowadnicza. Po wyjsciu z osta¬ tniej" pary walków rozciagowych, rdzen oto¬ czony warstwa wlókien oplotowych poddaje sie nastepnie dalszemu znanemu procesowi skrgca„ nia w znanym zespole skladajacym sie z bie¬ gacza, obraczki i wrzeciona, przy czym otrzy¬ muje sie przedze rdzeniowa, której rdzen jest otoczony równomiernym i mocno do niego przy¬ legajacym oplotem. przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku umozliwione jest wytwarzanie równomiernej przedzy* rdzeniowej dowolnej grubosci."Do wytwarzania przedzy rdzeniowej sposo¬ bem wedlug wynalazku sluzy urzadzenie, uwi¬ docznione tytulem przykladu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie wi¬ dok z boku aparatu rozciagowego wraz z ele¬ mentem urzadzenia do jednego punktu prze_ dzacego przedzarki, fig. 2 — widok z przodu elementu urzadzenia sluzacego jednoczesnie do dwóch punktów przedzacych, fig. 3 — przekrój wzdluz linii A — A na fig. 2, a fig. 4 — prze¬ krój wzduz linii B — B na fig. 2.Urzadzenie do wytwarzania przedzy rdzenio¬ wej na przedzarce stanowi zespól elementów, przy czym kazdy element sklada sie z ramienia 1, zamocowanego jednym koncem na wspólnej listwie prowadniczej 2 aparatu rozciagowego, skladajacego sie z trzech par walków rozciago¬ wych 3, 4 i 5 oraz z uchwytu widelkowego 6, obejmujacego drugi koniec ramienia 1, zas na uchwycie widelkowym 6 umocowany jest na stale pret 7 (fig. 2), na obu koncach którego osadzone sa dwa pryzmatyczne prowadniki sku¬ piajace 8, które doprowadzaja rdzen 9 (fig. 1) przedzy rdzeniowej oraz warstwe wlókien opio- towych 10 do ostaitniej pary walków rozciago¬ wych 5, do dwóch punktów przedzacych. Pro¬ wadniki skupiajace 8 maja wglebienia stozko¬ we 11 {fig. 3) oraz otwór cylindryczny 12, wy. konany wzdluz osi stozkowego wglebienia IJ.W pryzmatycznych prowadnikach skupiajacych 8 wykonane sa boczne szczeliny 13 (fig. 2), slu¬ zace do przewlekania obydwóch skladowych wytwarzanej przedzy rdzeniowej.Warstwa wlókien oplotowych, wychodzaca ze srodkowej pary walków rozciagowych 4 (fig, 1) w postaci plaskiej tasmy, zostaje w prowadni¬ ku skupiajacym 8 zageszczona i zwinieta na ksztalt tulejki, równomiernie otaczajacej rdzen 9, przechodzacy osiowo przez wglebienie stoz¬ kowe 11 Lotwór cylindryczny 12, tak iz rdzen 9 doprowadzany do ostatniej pary walków, rozcia¬ gowych 5 zostaje dokladnie otoczony tulejka z wlókien oplotowych i po wyjsciu z ostatniej pary walków rozciagowych 5, w dalszym pro¬ cesie skrecania przedy rdzeniowej, warstwa wlókien tworzy na rdzeniu równomierny oplot przedzy rdzeniowej. - 2 -Przy wytwarzaniu bardzo cienkiej przedzy rdzeniowej, w celu bardziej dokladnego usytuo¬ wania rdzenia 9 w srodiku wglebienia stozko¬ wego 11, na wspólnej listwie prowadniczej 2 umocowany jest zespól wysiegników 14 zakon¬ czonych oczkami prowadzacymi 15 (fig. 1). PLi Published on March 15 1 & 2 r. ^ tli * ¦¦ BI B L Urzec- 7 hi K Al ego Po!:! ::: j ^ 2% i.i.ii POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 45687 KI. 76 i, 24/06 Zakłady Przemysłu Bainelnianego im. By Hanny Saiuicka *) Przedsiebiorstujo Panstujoiue Wyodrebowane Lódz, Poland Manufacturing method for core yarn using a pre-cutting machine and a device for using this method The patent lasts on February 28, 1961 The subject of the invention is a method of manufacturing a core yarn and a device for using this method. the core yarn consists in wrapping the core with a layer of natural fibers or cut artificial fibers. The layer of these fibers forms the core braid. The core used for this purpose are yarns made of continuous fibers, as well as yarns made of natural fibers or cut synthetic fibers. The stretching devices for the cutting machine have, inter alia, cleaning rollers which are used to remove loose fibers from the last pair of stretching rolls. In addition, the stretching units are equipped with guide rails that move it with a reciprocating movement in a parallel direction * The patent owner stated that the inventors are Stanislaw Kurzyniec, Wladyslaw Rozmsrynowski, MSc and Kaiser, Eng. May Moravian winter worker. to the axis of the stretching rollers in order to reduce the wear of their lagging. The stretching machines consist of several pairs of stretching rolls, while in the production of the core yarn, the core is fed to the last pair of stretching rolls, thanks to which the core is not stretched, and its wrapping with a braid occurs only after it has been removed from the stretching apparatus. For the production of the core yarn, both the core and the fiber layer of the braid are fed freely to the last pair of tension rolls. Due to the reciprocating movement of the backbone, the free feeding of the two core yarn components causes the core yarn layer to move away and the formation of a non-uniform core yarn as the end filaments of the braid contact the tension rolls from which they are carried by the cleaning rolls. More than once the fiber layer is dislodged from the core so as to separate completely, so that the last pair of tension rolls leave a core that is not connected to the braid, resulting in gaps in the core yarn. the front cored, i.e. with low numbering, the layer of the braid fibers is also thick and the complete separation of the two components occurs relatively rarely, while in the production of a thin core, the layer of the braid fibers is so thin that not only the splitting of the two components, but sometimes the tearing of the fiber layer of the braid, as a result of which the whole layer adheres to the last pair of tension rollers and is then wound onto the cleaning rollers. In these cases, instead of the core yarn, only the core itself is obtained without any braiding. Consequently, it has hitherto been impossible to produce a thin core. The idea of the invention is to eliminate the above-described difficulties in the production of a thick core, and to enable the production of a thin core by continuously compulsory contact between both of the two. The method according to the invention consists in that the core fed to the last pair of tensioning rollers of the stretching apparatus is forced into a reciprocating movement, responding to the reciprocating movement of the loop, by means of the guides actuated by the guide bar. Although the reciprocating movement of the core, suitable for the roving movement, a significant improvement in the uniformity of the core is obtained, it does not completely prevent the separation of its two components, especially during the production of a thin core yarn. According to the invention, the separation of the two components is prevented the core string by the use of focusing guides which forcibly connect the two components, and at the same time envelop the core with an evenly focused layer of fibers. The focusing guides are driven into a reciprocating motion of the guide bar. After exiting the last pair of tension rollers, the core surrounded by the braid layer is then subjected to a further known twisting process in a known assembly of runner, ring and spindle, resulting in a core string, the core of which is surrounded by a uniform and firmly adherent braid. when using the method according to the invention, it is possible to produce a uniform core yarn of any thickness. " where fig. 1 schematically shows a side view of the stretching apparatus together with an element of the device to one passing point of the cutting machine, fig. 2 - front view of an element of the device serving simultaneously to two crossing points, fig. 3 - section along a line A-A in Fig. 2, and Fig. 4 is a section along line B-B in Fig. 2. The crusher is a set of elements, each element consisting of an arm 1 fixed at one end on a common guide bar 2 of a stretching apparatus, consisting of three pairs of stretching rollers 3, 4 and 5, and a fork holder 6, covering the other end of the arm 1, while a rod 7 is permanently attached to the fork handle 6 (Fig. 2), at both ends of which are mounted two prismatic loading guides 8, which lead the core 9 (Fig. 1) of the core yarn and the opiate fiber layer 10 to the last pair of tension rollers 5, to the two forcing points. The conical guides on May 8, conical depressions 11 (Fig. 3) and a cylindrical bore 12, wy. The ends along the axis of the conical indentation IJ. In the prismatic focusing guides 8, side slots 13 (Fig. 2) are made for threading both components of the core yarn produced. The braid layer, starting from the middle pair of tension rollers 4 (Fig. 1) in the form of a flat tape, it is compacted in the focusing guide 8 and coiled into the shape of a sleeve, evenly surrounding the core 9, passing axially through the conical recess 11 Cylindrical flight 12, so that the core 9 is fed to the last pair of rollers, stretchers 5 the braiding fiber bush is completely surrounded, and after leaving the last pair of tension rollers 5, in a further twisting process of the core, the fiber layer forms a uniform braiding of the core on the core. In the manufacture of a very thin core yarn, in order to position the core 9 more accurately in the center of the conical groove 11, a set of extension arms 14 ending with guide eyelets 15 (FIG. 1) is attached to a common guide rail 2. PL