Petle wieszakowe, które zaciaga sie na przed¬ miotach róznego rodzaju na przyklad na sztu¬ kach miesa, etykietach itp., sa wykonywane do¬ tychczas recznie. Towary przeznaczone do za¬ wieszania pochodza ze wszystkich rodzajów przemyslu i gospodarki. Zawiesza sie albo wia¬ ze w peczki asortymentowe za pomoca petli przede wszystkim mieso i rybe do wedzenia i suszenia, jak równiez srodki spozywcze do róznych celów. Równiez inne towary codzien¬ nego uzytku i do celów przemyslowych sa wy¬ posazone w petle. Temu rozleglemu zakresowi zastosowania sluzy niniejszy wynalazek. Za po¬ moca maszyny wedlug wynalazku kazdego ro¬ dzaju i wielkosci petle mozna zaciagnac mecha¬ nicznie, pojedynczo lub wielokrotnie w najbar¬ dziej róznorodnych zakresach stosowania. Ma¬ szyna wedlug wynalazku powinna przy tym wy¬ twarzac petle korzystnie ze zwyklego wezla tkackiego.Zgodnie z wynalazkiem maszyna do wyko- jnywagaia petli na przystosowanych 4p tego to¬ warach, zwlaszcza sztukach miesa lub tym po¬ dobnych, przy uzyciu igly przeciagajacej nic, znamienna jest tym, ze stól roboczy, na któ¬ rym lezy towar zaciagany petla jest osadzony w sposób umozliwiajacy przesuwy w kierunku igly prowadzacej nic, a temu stolowi roboczemu jest podporzadkowany, osadzony ruchomo po¬ dajnik nici, który ze swej strony w celu do¬ prowadzenia nici jest polaczony z aparatem wiazacym. Igla przebijajaca opasywany petla przedmiot i przeciagajaca przy tym przez prze¬ bite miejsce nic petlicowa, jak równiez aparat który wiaze nic do postaci petli sa osadzone w sposób umozliwiajacy wzajemne ruchy i to tak, ze igla po przebiciu i wycofaniu sie z wia¬ zanego przedmiotu wprowadza nic do aparatu wiazacego. W opisywanej postaci wykonania wynalazku, igla jest uksztaltowana w postaci wydrazonego luku kolowego oraz osadzona na ramieniu obracajacym sie z walem sterujacym maszyny. Stól roboczy, dzwignia podajnika nici, dzwignia iglowa i aparat wiazacy, zaopatrzonesa w opisanej postaci wykonania w oddzielne elementy napedzajace, które 4a osadzone na wspólnym wale sterujacym.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony sche¬ matycznie w przykladowym wykonaniu na ry¬ sunku, na którym fig. 1 przedstawia maszyne z odjeta pokrywa w rzucie z przodu od strony jej obslugiwania, fig. 2 — przekrój poprzeczny plaszczyzna wzdluz linii A—B na fig. 1, fig. 3 — inna postac wykonania maszyny, fig. 4 — wi¬ dziana od przodu górna czesc maszyny bez po¬ krywy oslonowej i stolu roboczego, fig. 5 — rzut od tylu maszyny bez dolnej czesci i przy¬ krycia, fig. 6 — aparat wiazacy w polozeniu za¬ budowania widziany od lewej strony, a fig. 7 — ten sam aparat na kole talerzowym widziany od prawej strony. Na figurach 7 do 10 rysunku jest przedstawiona schematycznie igla wspól¬ dzialajaca z podajnikiem nici, stolem roboczym i aparatem wiazacym w celu uwydatnienia pow¬ stawania petli, przy czym fig. 8 przedstawia agregat w polozeniu wyjsciowym, fig. 9 — faze robocza, w której nic jest przeciagana przez przedmiot wiazany za pomoca igly, fig. 10 — wykonanie pelnej petli, fig. 11 — stan przed rozpoczeciem operacji roboczej, fig. 12 — tylko glowice nozowa w rzucie z dolu, a fig. 13 — plyte dociskowa równiez w rzucie z dolu.W kadlubie albo stojaku 5 znajduje sie, korzystnie elektryczny silnik napedowy 19, któ¬ ry poprzez przystawke 19a, pasy 19ó napedza wal sterujacy 29, który obracajac sie wprowa¬ dza maszyne wedlug wynalazku w ustalony z góry ruch roboczy wytwarzajacy operacje ro¬ bocze potrzebne do wytworzenia petli.Na wale sterujacym 29 znajduje sie zwykle sprzeglo 21, które w wyniku uruchomienia dzwigni recznej 22 wylacza z napedu wal 29.Maszyna jest wyposazona w stól roboczy 13, na którym lezy przedmiot wiazany. Stól roboczy jest ustawiony korzystnie pochylo w ten spo¬ sób, aby sztuka miesa mogla sie sama zsunac do zderzaka 13a. Ze stolem roboczym wspól¬ pracuje igla 2 uksztaltowana w postaci wydra¬ zonego luku kolowego, osadzona na ramieniu obracajacym sie z walem sterujacym 31. W tej igle prowadzona jest nic 27, z której ma byc wykonana petla. Na przednim swobodnym kon¬ cu igly 2 wystaje nic 27 i moze byc tutaj uchwy¬ cona przez podajnik 7. Podajnik 7 jest osadzony równiez na walku sterujacym 31 za pomoca uchwytu 7a. Poniewaz podajnik nici powinien uchwycic koniec nitki wystajacy ze swobodne¬ go konca igly, przeto jest on osadzony tak, ze obraca sie równiez dookola osi M walu steru¬ jacego 31 i tym samym wykonuje ruch obroto¬ wy po tym samym torze lukowym, po którym porusza sie obrotowo igla 2. Na tym torze kolo¬ wym lezy ponadto aparat wiazacy 17, do które¬ go jest wprowadzona nic po przebiciu igla przedmiotu obrabianego 1. Na wale sterujacym 31 jest osadzone urzadzenie do zaciskania nici (fig. 1), wyposazone w imak 26. fen imak nici jest sterowany za pomoca krzywki 26a uwidocz¬ nionej na fig. 1. Z krzywka wspólpracuje ramie 26b, obciazone sprezyna 26c. Kazdorazowo krzywka 26a w okreslonym swym polozeniu po¬ woduje zaciskanie nici 27 za pomoca opisanego urzadzenia w chwili jej obcinania przez aparat wiazacy 17 w celu uzyskania pozadanego jej naprezenia. Na fig. 1 jest przedstawione poloze¬ nie, w którym nitka jest luzna.W dolnej czesci stojaka S znajduje sie silnik napedowy 19, który poprzez przystawke 19a jest polaczony ze sprzeglem 21. Sprzeglo 21 jest osa¬ dzone na wale 29, na którym jest osadzona rów¬ niez wspomniana juz krzywka 26a do urucha¬ miania ramienia 26b i uchwytu nitki. Z rysunku wynika ponadto, ze wal 29 i aparat wiazacy 17 umieszczony nad tym walem sa ze soba sprze¬ zone. Na wale napedowym sa umieszczone po¬ nadto elementy napedowe w postaci krzywki tarczowej 6 do napedu dzwigni 5 z igla 2 i pod¬ stawy 13b, 13b', 13b" stolu roboczego. Podstawa stolu roboczego jest osadzona wahliwie na osce 13c i jest napedzana za pomoca krzywki tarczo¬ wej 6, zaklinowanej na wale roboczym, przy czym drazek jest uruchamiany odpowiednio uksztaltowana krzywka tarczowa 6. Na swobod¬ nym koncu drazka 13b" podstawy stolu, jest osadzony segment zebaty 32 zazebiajacy sie z kolem zebatym 32a. Z tym kolem zebatym 32a jest polaczona tuleja 32b, na której jest osa¬ dzony drazek 7a z podajnikiem 7 nici. Podczas obrotu kola zebatego 32a, tuleja 32b i tym sa¬ mym i drazek 7a z podajnikiem 7 wykonuja od¬ powiedni ruch obrotowy w czasie którego nic 27 wyciagnieta z wierzcholka igly doprowadzo¬ na zostaje poprzez aparat wiazacy 27 do swego tylnego polozenia.Krzywka tarczowa 6 napedza poza tym jesz¬ cze drugie ramie dzwigniowe, a mianowicie dzwignie wahliwa 5 igly 2. Ta dzwignia 5 jest osadzona obrotowo w lozysku 5a. Na swobod¬ nym górnym swym koncu ma ona kablak 5b (fig. 2), który w górnej swej czesci ma segment zebaty 5c. Ten segment zebaty zazebia sie z ko¬ lem zebatym 5d, które jest równiez osadzone na wale sterujacym 31. Kolo zebate 5d jest po¬ laczone trwale z walem sterujacym 31, na któ- -?-rym jest zamocowana równiez obsada tulejowa 2a igly 2. Do zamocowania igly 2 na obsadzie tulej owej 2a sluzy ramie 2b (fig. 2). Wal 29 na¬ pedza za posrednictwem tulei 29a ponadto dzwi¬ gnie odchylajaca 34 podajnika nici, która jest osadzona obrotowo w miejscu 35 (fig. 1) Ruch wahliwy dzwigni 34 (strzalka F) jest przenoszo¬ ny na listwy prowadnicze 36, które swój ruch na boki przenosza na krazek 37 i na polaczone z nim ramie 38 chwytaka nici, dzieki czemu chwytak ten dla uchwycenia nici jest zamykany wzglednie otwierany. Wal roboczy 29 moze byc napedzany za pomoca recznego kólka 33 w ce¬ lu skontrolowania prawidlowosci dzialania ma¬ szyny.Z chwila wlaczenia silnika elektrycznego 19 maszyna jest gotowa do ruchu. Sztuke miesa 1 kladzie sie na stole roboczym 13. W wyniku uru¬ chomienia dzwigni 22, sprzeglo 21 przenosi na¬ ped na wal 29. Dzwignia wahliwa 5 sterowana za pomoca krzywki tarczowej 6 umozliwia wa¬ hanie sie igly do okola punktu obrotowego walu sterujacego 31. Igla 2 przechodzi przez sztuke miesa 1 i przeciaga nic 27. Nic 27 zatrzymana juz raz w podajniku 7 tworzy tym samym petle.Obydwa konce tej petli sa przytrzymane w apa¬ racie wiazacym 17 i zawiazane w wezel, po czym nic zostaje odcieta. Nastepnie igla 2 od¬ chyla sie, a stól roboczy 13 zostaje przesuniety do przodu za pomoca segmentu zebatego 32.W tym czasie podajnik 7 chwyta koniec nici zwisajacy z igly 2 i ciagnie go na dól przez apa¬ rat wiazacy 17. Po odrzuceniu sztuki miesa 1 stól powraca do swego polozenia wyjsciowego i maszyna zatrzymuje sie.Petla moze byc wykonana nicia pojedyncza lub wielokrotna. Nic jest pobierana z cewki znajdujacej sie w zasobniku 25 i podczas wia¬ zania jest ona zaciskana w naprezaczu 26.Na fig. 1 i 2 rysunku maszyna jest przedsta¬ wiona w polozeniu wyjsciowym i spoczynku.Gdy silnik 19 jest wylaczony i sprzeglo 21, obra¬ cajac reczne kólko 33 mozna wykonac próbne wiazanie nitki.Istota wynalazku, w swietle dzialania maszy¬ ny polega na tym, ze sztuka miesa I, lezaca na stole roboczym 13 zostaje przebita igla 2, która doprowadzona pod sztuke miesa 1 nic wprowa¬ dza do aparatu wiazacego 17, który wiaze ja w wezel z koncem nici doprowadzonym juz przez podajniK 7, po czym petle odcina. Po cal¬ kowitym zakonczeniu operacji wiazania stól ro¬ boczy 13, napedzany za pomoca segmentu zeba¬ tego 32 umieszczonego na dzwigni wahliwej 13b odchylony zewtaje w kierunku^ osoby obsluguja¬ cej maszyne tak, ze przedmiot wiazany wraz z petla moze byc zdjety bez przeszkód ze stolu roboczego, na którym mozna nalozyc znów no¬ wy przedmiot do wiazania. Dalsza wazna cecha polega na tym, ze podajnik 7 chwyta koniec nici 27 przy wierzcholku igly 2 i doprowadza ja ruchem wahliwym, sterowanym krzywka, na dól do aparatu wiazacego 17, przy czym stero¬ wany krzywka naprezacz 26 nici zaciska nic 27 w trakcie operacji wiazania za pomoca ele¬ mentów zaciskajacych 26, 26b, 26a, 26c.W opisanej dotychczas postaci wykonania ma¬ szyny, przewiduje sie osadzenie wszystkich agre¬ gatów w jednej podstawie S. Na tej podstawie S maszyny, jest osadzony obrotowo stól 13. Wy¬ chyla sie on do przodu na osce 13c w chwili gdy podajnik 7 powinien uchwycic nic 27 przy czubku wygietej igly wydrazonej 2.W tym wykonaniu w którym stól roboczy 13 jest poruszany wzgledem podstawy S maszyny, mozna zastosowac uklad odwrotny, w którym stól 13 jest nieruchomy a pozostale agregaty ro¬ bocze moga byc osadzone przesuwnie. W takim wykonaniu (porównaj fig. 3) stól 13 stanowi pod¬ stawe 125 maszyny, która w swej zewnetrznej postaci jest taka sama jak podstawa S pokaza¬ na na fig. 1 i 2 i ma tylko jedno miejsce ulo¬ zyskowane dla osi 13c stolu. Na tej osi 13c jest osadzona rama 126. Ta rama 126 przejmuje funkcje podstawy S. W niej sa osadzone wszyst¬ kie czesci, które znajdowaly sie w podstawie S z fig. 1 i 2.Przez to przestawienie nie zostaje zmienio¬ na funkcja maszyny potrzebna do podanych juz operacji roboczych.Poniewaz punkt obrotu oski 13c znajduje sie przed srodkiem ciezkosci masy wahliwych czes¬ ci agregatu, przeto istnieje mozliwosc stworze¬ nia równowagi przez osadzenie silnika nape¬ dowego i ewentualnie ciezarów wyrównaw¬ czych w ramie 126 przed lozyskiem 13c stolu.Rama 126 jest do tego w odpowiedni sposób przystosowana.Na fig. 4-—13 sa przedstawione w zwiekszonej podzialce poszczególne czesci maszyny wedlug wynalazku, które omówione sa dodatkowo po¬ nizej.Wahliwy ruch dzwigni 13b jest zamieniany na ruch obrotowy tulei lozyskowej 32b podaj¬ nika 7 nici poprzez segment zebaty 32 i kolo ze¬ bate 32a. Segment zebaty 32 zazebia sie pod osia walu 31.Podajnik 7 chwyta nic 27 przy wierzcholku wydrazonej igly i doprowadza ja* ruchem wa¬ hliwym do aparatu wiazacego 17. Agregat skla-da sie, Z tulei 32b z chwytakiem nici, dzwigni 34 podajnika nici i tulei krzywkowej 28.Chwytak nici sklada sie z podwójnej dzwigni chwytakowej 8 z krazkiem prowadniczym 37 i prosta dzwignia 9. Szczeki chwytakowe oby¬ dwóch dzwigni 8, 9 sa wklesle od strony we¬ wnetrznej tworzac przestrzen dopasowana do przekroju poprzecznego igly 2. Przy chwytaniu nici zapobiega to uszkodzeniu igly 2 lub chwy¬ taka 7. Obydwa wklesniecia tworza bezposred¬ nio przed wierzcholkiem igly pierscien, w któ¬ rym jest chwytana bezpiecznie nic 27. Po uchwy¬ ceniu nici 27 jest ona przytrzymana w chwyta¬ ku; szczeki chwytakowe zaciskaja sie przy tym.W tym celu sa one rozwidlone i odpowiednio wzajemnie przestawione.W obsadzie 7a sa prowadzone obie dzwignie 8, 9. Miejsca ich osadzenia sa oddalone od sie¬ bie w odstepie uwarunkowanym zastosowaniem blizej nie podanego uzebienia napedowego. Po¬ dwójna dzwignia 8 napedza dzwignie 9 za po¬ srednictwem tego uzebienia napedowego. To wymuszone prowadzenie jest potrzebne do rów¬ nomiernego zamykania szczek chwytaka nad wierzcholkiem igly.Dzwignia podwójna 8 ma osadzony na swym koncu krazek prowadniczy 37. Obsada 7a jest zamocowana ukosnie do tulei lozyskowej 32b, toj celu stworzenia wolnego miejsca dla dzwig¬ ni 34 podajnika nici.Ruch obrotowy kola zebatego 32a, napedza¬ nego jak juz wspomniano przez drazek wahli- wy 13b jest przenoszony przez tuleje lozyskowa 32b na chwytak 7.Dzwignia 34 sluzy do otwierania i zamykania dzwigni 8, 9 chwytaka, który sklada sie z lo¬ zyska 35, ramienia dzwigniowego 34, lozyska 39, krazka wodzacego 40 i prowadnicy 36'. Dzwig¬ nia 34 jest osadzona w lozysku 35 przy podsta¬ wie S za pomoca poziomego czopa. Prowadnica 36 na górnym koncu dzwigni 34 ma lukowy ksztalt przekroju poprzecznego i przebiega po luku, którego srodek lezy w osi walu 31. Krazek wodzacy 40 przenosi ruch dzwigni 34 spowodo¬ wany tuleja krzywkowa 28. Krazek wodzacy jest osadzony w lozysku 39 dzwigni 34 i podob¬ nie jak w przypadku drazka wahliwego 13b" jest przedstawiony w postaci lozyska kulkowe¬ go. Jest on nastawny w taki sam sposób, któ¬ ry umozliwia ewentualne skorygowania wspól- srodkowego zamykania obydwóch dzwigni chwytaka wzgledem osi igly.Dzwignia 34 z krazkiem 40 jest dociskana do powierzchni tulei krzywkowej 28 za pomoca drazka 41 i sprezyny 42 (fig. 4). Sila sprezyny stwarza równoczesnie docisk potrzebny do za¬ mykania szczek chwytaka. Drazek. 41 jest osa¬ dzony w srodku górnej, tylnej belki profilowej podstawy S maszyny (fig. 4).Otwieranie i zamykanie szczek chwytaka jest sterowane za pomoca tulei krzywkowej 28. Do tego celu sluza dwa wystepy osadzone na scian¬ ce czolowej tulei krzywkowej 28. Dluzszy z tych dwóch wystepów umozliwia otwieranie i zamy¬ kanie szczek chwytaka, gdy znajduja sie one przed wierzcholkiem igly, a krótszy wystep po¬ woduje to dzialanie, gdy szczeki znajduja sie za aparatem wiazacym.Pierwsza operacja sluzy do uchwycenia nici 27 przed wierzcholkiem igly, druga — do jej uwolnienia w tylnym polozeniu podajnika. Tu¬ leja krzywkowa 28 jest polaczona z walem 29 dzieki jej osadzeniu na nasadzie krzywki 6.Moze byc ona nastawiona w kierunku promie¬ niowym. Za pomoca tej korekcji mozna przesu¬ wac do przodu lub do tylu punkt otwarcia wzglednie zamkniecia. Jest to wymagane wów¬ czas, gdy szczeki przy chwytaniu nici 27 slizgaja sie po wierzcholku igly, lub gdy zamykaja sie one daleko przed wierzcholkiem igly i nie chwy¬ taja przy tym konca nici.Wygieta igla 24 przebija przedmiot 1 w ozna¬ czonym miejscu i przechylajac sie przeprowa¬ dza nic przez to przebicie do aparatu wiazace¬ go 17.Agregat sklada sie z wygietej igly uksztalto¬ wanej w postaci wydrazonego luku kolowego 2, uchwytu i dzwigni 5. Wygieta igla 2 jest tak uksztaltowana, ze w swym wahaniu dookola osi walu 31 utrzymuje zawsze ten sam odstep. Dzie¬ ki temu unika sie sil promieniowych dzialaja¬ cych na scianke przebitego przez nia otworu.Wierzcholek igly 2 jest splaszczony. Dzieki temu zostaje zmniejszony opór przebijania przedmio¬ tu 1. Przekrój poprzeczny igly 2 jest najko¬ rzystniej okragly, jednak równiez mozna zasto¬ sowac kazda inna odpowiednia postac przekro¬ ju. Gdy zamiast miesa podlegaja wiazaniu inne przedmioty, wówczas igle w postaci wydrazo¬ nego luku kolowego mozna zastapic igla pelna z zewnetrzna prowadnica nici w postaci rowka.Igla zweza sie równomiernie od nasady do wierzcholka. Dzieki temu mozna ja wyciagac z przedmiotu.Igla wydrazona 2 lekko poddaje sie w przy¬ padku natrafienia w przedmiocie 1 na wiekszy opór, na przyklad na kosc w miesie; dzieki te¬ mu nie lamie sie odrazu. Przez igle 2 prze¬ chodzi otwór, który stanowi prowadnice nici.Wychodzi on na zewnatrz przed wierzcholkiem - 1 -igly od wewnetrznej strony wygiecia. Brzegi te¬ go otworu sa zaokraglone, co zapobiega ewen¬ tualnemu urwaniu nici.Stozkowa nasada 3 igly 2 jest osadzona w tu- lei stozkowej 4. Stozkowe gniazdo zabezpiecza przed przekreceniem i jednoczesnie ulatwia do¬ kladne ustawienie igly we wlasciwym poloze¬ niu roboczym. Obsada sklada sie z tulei stoz¬ kowej 4, ramienia 2b z prowadnica nici i tulei 2a. Ramie 2b laczy tuleje stozkowa 4 z piasta 2a i jednoczesnie prowadzi nic. Prowadnica nici sklada sie z kólka 46 ze sprezyna zaciskowa 47 i uchem prowadniczym 48. Naprowadza ona nic 27 kólkiem 46 do otworu igly znajdujacego sie u dolu nasady stozkowej 3 i zabezpiecza ja jed¬ noczesnie za pomoca sprezyny 47 przed wysu¬ nieciem sie jej z otworu igly. Ucho prowadnicze 48 naprowadza nic w rowek kólka 46.Tuleja 2a jest osadzona na wale 31 i jest z nim polaczona za pomoca elementu sprezyste¬ go. Jest ona zabezpieczona przed przesuwem osiowym za pomoca sruby ustalajacej. Kolo ze¬ bate 5d jest równiez polaczone z walem 31 za pomoca elementu sprezystego. Ruch dzwigni 5 wytworzony przez krzywke tarczowa 6, w wy¬ niku takiego polaczenia jest przenoszony na igle 2 jako wahniecie.Dzwignia 5 ze swym lozyskiem 5a jest osa¬ dzona swobodnie w podstawie S maszyny. Na górnym koncu dzwigni 5 znajduje sie segment zebaty 5c. Miejsce zazebienia wycinka zebatego 5c znajduje sie nad osia walu 31, poniewaz w stosunku do napedu podajnika nici równiez za pomoca krzywki tarczowej 6, musi tu istniec przeciwny kierunek obrotu przy naprzeciw usta¬ lonym osadzeniu.Naprezacz nici zaciska nic 27 przy jej odcina¬ niu. Agregat ten sklada sie z pierscienia zacis¬ kowego 10, pierscienia slizgowego 11, ramienia 26b i krzywki sterujacej 26a. Nic 27 jest za¬ ciskana, podczas jr?j obcinania w aparacie wia¬ zacym 17. Nasuniety na wal 31 luzny pierscien 10 zaciska nic 27 miedzy brzegiem tulei 2a i pierscieniem slizgowym 11. Pierscien slizgowy 11 przyczynia sie do tego, ze podczas obrotu tulei 2a, nic 27 nie zostaje przekrecona na wi¬ delki ramienia 26b. Pierscien slizgowy 11 jest dociskany za pomoca tych widelek i chwytaka 26 nici. Sile dociskowa wytwarza sprezyna 26c, która opiera sie o dzwignie katowa 14 ukladu dzwigniowego luzownika. W celu zabezpieczenia sprezyny przed zanieczyszczeniem jest ona po¬ kryta gumowa przepona mieszkowa. Widelki znajdujace sie na górnym koncu dzwigni 26b sa nasuniete na wal 32. Dzwignia 26b jest ulozys- kowana swobodnie na tylnej sciance podstawy S maszyny. Na drugim koncu ramienia dzwig¬ niowego 2b znajduje sie krazek 15, który toczy sie po krzywce 26a napedzajacej naprezacz nici.Stanowi ona czesc scianki tylnej kola talerzo¬ wego 16, które napedza aparat wiazacy 17.Aparat wiazacy 17 wytwarza wezel petli i od¬ cina nic na wymaganej dlugosci. Jest on na¬ pedzany za pomoca kola talerzowego 16. Wal napedowy 29 jest osadzony obrotowo w piascie aparatu wiazacego 17. Jest on przymocowany do podstawy S maszyny za pomoca elementu wsporczego 18 (fig. 4). Do tego elementu wspor- czego 18 jest przymocowany palak 20 z drutu do naprowadzania nici.Aparat wiazacy 17 (fig. 6) sklada sie z kadlu¬ ba lanego 80, haczyków wiazacych 81 z kolem stozkowym 82, glowicy nozowej 83 z kolem stozkowym 84, plyty dociskowej 85 z haczykami 86 i sprezyna dociskowa 87, plytki krzywkowej 88 ze sprezyna nastawcza 89 oraz zabieraka 90 nici.Wszystkie czesci aparatu wiazacego sa osa¬ dzone w kadlubie lanym 80. Wezel petli jest wykonany przy haczyku 81 w sposób opisany ponizej. Nic okreslonej dlugosci potrzebnej do wykonania petli jest obcinana za pomoca glo¬ wicy nozowej 83. Glowica nozowa jest wyposa¬ zona na obwodzie w dwa noze 93 i dwa rowki prowadnicze 109 (fig. 12). Ten podwójny zestaw jest zalezny od przekladni napedu od kola tale¬ rzowego 16 do kola stozkowego 84. Na jeden obrót kola talerzowego 16, kolo stozkowe 84 wykonuje jedynie pól obrotu. Na poczatku ru¬ chu obrotowego glowicy nozowej 83, nic 27 na¬ lozona podwójnie w rowek prowadniczy 109 zo¬ staje odchylona miedzy glowica nozowa 83 i ply¬ ta dociskowa 85. W rowkach 110 (fig. 22) sa zamocowane noze 93, które obcinaja nic 27 na dlugosc petli. Zewnetrzna scianka rowka pro¬ wadniczego 109 u jego spodu jest nacieta. W tym karbie 122 jest przytrzymywana podwójna nic na spodzie rowka 109. Spód rowka prowadni¬ czego 109 jest z tylu zukosowany w celu po¬ lepszenia prowadzenia przytrzymywanym z tylu obydwom nitkom na plaszczyznie aparatu wia¬ zacego 17.Plytka dociskowa 85 posiada na swym wy¬ siegniku 113 (fig. 13) blaczke chwytakowa 114.Ta blaszka chwytakowa 114 podtrzymuje swym wystepem 115 nic 27 w stanie zluznionym jesz¬ cze u spodu rowka prowadniczego 109. Dzieki temu w czasie obrotu glowicy noznej 83 zapew- 5 —|l^«ie jest naprowadzenie podwójnie ulozonej Ipei 27 miedzy glowice nozowa ^3 i plyte do- p&cowa 85. ;%-"T ^Podczas wiazania nici, jej oba konce sa przy- Ipj^raywane za pomoca plyty 85. Docisk jest Powodowany dzialaniem sprezyny 87 za po- Kidnictwem haczyków 86. Plytka krzywkowa PU steruje zabierak 90 nici. Jest ona nastawiana PS* pomoca sprezyny w celu dostosowania do IpóZnych grubosci nici. Dzialanie aparatu wiaza- ptego 17 jest podane w ogólnym opisie dzialania Salej maszyny. f* Powierzchnia wewnetrzna kola talerzowego 16 j&nia dwa tory slizgowe 91, które sa przerwane fprzez uzebienie napedowe przekladni stozko¬ wej haczyków wiazacych 81 i glowicy noznej 83.^Powierzchnie trzymakowe przy kolach stozko¬ wych 82 i 84 przeszkadzaja obrotowi czopów na¬ pedowych dopóki te powierzchnie znajduja sie | pggy torach slizgowych. Obrót tych czopów na¬ stepuje w wymaganym funkcyjnie, niezalez¬ nym polozeniu wzgledem pozostalych agrega¬ tów.Przebieg nici jest nastepujacy.Nie pokazana blizej cewka z nicia znajduje sie w zasobniku nici w dolnej czesci podstawy j maszyny. Z wewnetrznego wydrazenia cewki, nic 27 przechodzi przez dwa nie pokazane ucha prowadznicze. Stad jest ona przeprowadzona miedzy pierscieniem zaciskowym 10 i walem 31 i dalej do ucha prowadniczego 106 (fig. 9) przy tulei 2a uchwytu igly. Nastepnie przechodzi da¬ lej przez ucho 48 na ramieniu 2b i przez kra¬ zek 46 ze sprezyna zaciskowa 47 do otworu z spodu nasady stozkowej 3 igly wydrazonej 2 gdzie przewleczona przez nia wychodzi otwo¬ rem ponizej jej wierzcholka.Maszyna opisana w przykladzie wykonania »moze byc dostosowana do uzycia dwóch lub wie¬ cej igiel. Agregaty napedu jak silnik, sprzeglo, wal napedowy i posredni oraz równiez stól ro¬ boczy w tym przypadku nie podlegaja zwielo¬ krotnieniu. Wszystkie pozostale czesci jak igla, podajnik nici i ich napedy musza byc rozbudo¬ wane odpowiednio do ich zwielokrotnionego uzycia.W celu uwypuklenia dzialania maszyny do wykonywania petli nizej opisane sa wszystkie wykonywane operacje.Gdy przedmiot 1 zostanie ulozony w odpo¬ wiedni sposób na stole roboczym 13 uruchamia sie drazkiem przelacznikowym 22 sprzeglo 21, które przenosi naped silnika na wal napedowy 29, przy czym osadzona na tym wale krzywka tarczowa 6 obraca sie i zabiera ze soba w jej torze prowadniczym 36 krazek wodzacy 52 dzwigni 5 z jej górnego martwego punktu po torze zakrzywionym do dolnego martwego punktu. Ta droga zostaje zamieniona przez dzwignie 5 na ruch wahliwy, który jest prze¬ noszony przez segment zebaty 5c na ruch obro¬ towy walu 31. Wydrazona igla 2, która swa obsada jest polaczona z walem 31, wychyla sie na dól z jej górnego polozenia spoczynkowego.Na zakrzywionej swej drodze przebija ona swym wierzcholkiem przedmiot 1 tworzac w nim otwór na nic i przechodzac dalej przez szcze¬ line przewidziana w tym celu w stole roboczym do aparatu wiazacego 17 pod haczyki wiazace 81 i glowice nozowa 83 az do jej tylnego, martwe¬ go punktu. Na tej drodze, kladzie ona doprowa¬ dzona ze soba nic 27 w prowadnicy glowicy nozowej 83 aparatu wiazacego 17, przy leza¬ cym juz tam koncu nici.Przed rozpoczeciem operacji roboczej koniec nici zostaje tam przeniesiony w opisany jeszcze sposób za pomoca zabieraka nici i jest tam przytrzymany w chwytaku (patrz fig. 7).Nic tworzy w ten sposób otwarta petle, która przebiega od chwytaka do prowadnicy w glo¬ wicy nozowej 83 pod haczykami wiazacymi 81, przed przedmiot 1 przez szczeline w stole robo¬ czym 13, przez przedmiot 1 do otworu w igle 2 wzdluz niego az do wyjscia z przedmiotu 1, na¬ stepnie z powrotem przez szczeline w stole ro¬ boczym 13, pod haczykami wiazacymi 81, do prowadnicy w glowicy nozowej 83 i wchodzi do otworu wylotowego pod czubkiem wygietej igly wydrazonej 2 (patrz fig. 8).Razem z walem napedowym 29 obraca sie z nim polaczone kolo talerzowe 16 aparatu wia¬ zacego 17. Tory slizgowe 91 na jego sciance czo¬ lowej sluzace do napedu obydwóch kól stozko¬ wych 82 i 84 najpierw przytrzymuja je swymi powierzchniami zatrzymowymi w polozeniu spoczynkowym. Zanim nastapi zazebienie sie uzebien, najpierw kolo stozkowe 82 jest obra¬ cane do napedu haczyka wiazacego 81. Do wy¬ konania jednego wezla wykonuje on jeden obrót. W czasie ruchu obrotowego do przodu, jego wierzcholek nachodzi na obok siebie lezace nici 27, zabiera je przy tym ze soba i wyko¬ nuje dookola swego kolnierza wezel. Bezposred¬ nio po tym zaczyna dzialac uzebienie napedza¬ jace glowice nozowa 83. Glowica nozowa 83 obraca sie w tym samym kierunku co haczyki wiazace 81. Wklada ona przy tym nic 27 przez zaokraglony brzeg rowka prowadniczego, mie¬ dzy glowice nozowa 83 i plyte dociskowa 85. — 6 —Z chwila ustania tego ruchu obrotowego wy¬ konana zostala praca wygietej igly 2 polegaja¬ ca na doprowadzeniu i przytrzymaniu nici 27.Zaczyna ona teraz swoja droge powrotna z tyl¬ nego martwego polozenia do przedniego polo¬ zenia spoczynkowego.Równoczesnie krzywka 26 napedzajaca napre- zacz nici osiaga swój koniec na tylnej sciance kola talerzowego 16. Krazek 15 w wyniku dzia¬ lania sprezyny dociskowej stacza sie z kola ta¬ lerzowego 16 a nic 17 zostaje zacisnieta przez widelki dzwigni 26b miedzy pierscieniem 10, tu¬ leja 2a mocujaca igle i pierscieniem slizgowym 11. Przesuwajaca sie do tylu igla 2 ciagnie nic trzymana w naprezaczu nici i przy haczykach wiazacych 81 przez jeden nóz 93 glowicy nozo¬ wej 83, który zajmuje w miedzy czasie poloze¬ nie robocze i tym samym ucina ja na dlugosc wymagana dla wykonania petli. pbydwa konce nici pozostaja zacisniete mie¬ dzy glowica nozowa 83 i plyta dociskowa 85 az do calkowitego wykonania wezla. Sila zacisku jest nastawna przez regulacje docisku sprezyny 87 za pomoca nakretki 107.Dotad swobodny koniec nici jest trzymany w kleszczach zabieraka nici. Tuleja krzywkowa 28 zabieraka napedzana przez walek 29 i pola¬ czona z krzywka tarczowa 26, podnosi wówczas swymi wystepami czolowymi za posrednictwem krazka 40 dzwignie 34 zabieraka. W wyniku powstalego dzieki temu wahniecia, dzwignia 34 przesuwa do srodka krazek prowadniczy 37 na dzwigni 8 z lukowata prowadnica 36. Dzieki temu szczeki chwytakowe otwieraja sie i uwal¬ niaja koniec nici. Gdy wystepy przesuwaja sie na dól, szczeki zamykaja sie w odwrotny spo¬ sób. Sile zamkniecia osiaga sie dzialaniem spre¬ zyny 42 na koncu dzwigni 41. Jako jednoramien- na dzwignia dziala ona na krazek wodzacy 40 przez ucho dzwigni 34, dzieki czemu jest on dociskany do tulei krzywkowej 28.Po wykonaniu okolo trzech czwartych obrotu przez hak wiazacy 81, u jego spodu otwiera sie zabierak 90 nici. Sterowanie nastepuje za pomo¬ ca sprezystej plytki krzywkowej 88. Wielkosc zacisku nici jest nastawna. Zabrane konce nici sa przytrzymywane dopóty, dopóki odchylany stól roboczy 13 nie sciagnie oczka wezlowego z haczyków wiazacych 81. Wezel zostaje zwia¬ zany gdy zacisnie sie oczko wezlowe (fig. 9).Obrót walu 29 trwa jeszcze na tyle, ze krzyw¬ ka tarczowa 6 po zejsciu toru krzywkowego na¬ pedza stól roboczy poprzez drazek wodzacy przy wahaczu. Dzieki temu zostaje wykonany wspom¬ niany juz ruch stolu roboczego 13 w kierunku obslugi, przy którym wezel petK zsuniety zo¬ staje z haków wiazacych 81 razem z przedmio¬ tem 1. Ponadto robi sie miejsce dla zabieraka nici aby mógl byc on przechylony do czubka igly 2. Ze stolem roboczym 13 jest polaczony tak zwany wahacz 13b, który przejmuje naped zabieraka 7 nicL-Dzieki temu zostala stworzona przymusowa zaleznosc ruchu wahliwego stolu od ruchu zabieraka nici co uniemozliwia pow¬ stawanie zaklócen w dzialaniu maszyny.Ruch wahliwy zostaje zamieniony na ruch obrotowy przez wycinek zebaty 32 przy waha¬ czu 13b i kolo zebate 32a na tulei 32b obsady zabieraka. Zabierak 7 nici przechyla sie z po¬ lozenia spoczynkowego, lezacego za aparatem wiazacym 17 do przodu ponad czubkiem wygie¬ tej igly 2. Przed osiagnieciem przedniego mar¬ twego punktu, bezposrednio przed wierzchol¬ kiem igly otwieraja sie szczeki chwytaka. Otwie¬ ranie nastepuje w opisany juz sposób za pomo¬ ca dluzszego z dwóch wystepów tulei krzywko¬ wej 28. Zabierak 7 nici przechylajacy sie z po¬ wrotem z górnego martwego punktu zamyka swoje szczeki zaciskowe bezposrednio przed wierzcholkiem zagietej igly 2 i chwyta przy tym koniec nici zwisajacy z otworu ponizej wierzcholka igly. W swoim ruchu powrot¬ nym wyciaga nic 27 z igly 2 i kladzie ja na prowadnice glowicy nozowej 83. Poniewaz, jak to juz opisano, ruch zabieraka 7 nici jest za¬ lezny od wahacza 13b, przeto zabierak 7 osiaga tylne polozenie spoczynkowe wówczas gdy stól roboczy 13 wykona swój ruch. W polozeniu spo- czynkpwym zabieraka 7 koniec nici zostaje przy¬ trzymany miedzy szczekami chwytaka. PLHanger loops, which engage various kinds of objects, for example pieces of meat, labels, etc., are thus far made by hand. The goods to be hung come from all kinds of industry and economy. Suspended or tied in assortment bundles by means of loops, mainly meat and fish for smoking and drying, as well as foodstuffs for various purposes. Other goods for everyday use and for industrial purposes are also provided with a loop. The present invention serves this wide field of application. With the machine according to the invention, any type and size of loops can be tightened mechanically, individually or multiple times in the most diverse fields of application. The machine according to the invention should in this case produce loops preferably from a simple weaving knot. According to the invention, the machine for balancing the loops on suitable goods, in particular pieces of meat or the like, using a needle pulling something, It is characterized by the fact that the work table on which the pulled goods rest is mounted in such a way that it can be moved towards the guiding needle, and this work table has a movable thread feeder, which for its part is the thread guide is connected to a binding apparatus. The needle piercing the looped object and pulling the loop through the punctured place, as well as the apparatus that binds nothing to the loop are mounted in a way that allows mutual movements, so that the needle, after piercing and withdrawing from the bound object, introduces nothing for the binder. In the described embodiment of the invention, the needle is shaped as a hollow circular arc and mounted on the arm rotating with the machine control shaft. The working table, the thread feeder lever, the needle lever and the binding apparatus, in the described embodiment, are provided with separate driving elements, which are mounted on a common control shaft. The subject of the invention is schematically illustrated in an exemplary embodiment in the drawing in Fig. 1 shows the machine with the cover removed in front view from the operating side, Fig. 2 - plane cross section along the line A-B in Fig. 1, Fig. 3 - another embodiment of the machine, Fig. 4 - seen from the front the upper part of the machine without the cover and the worktable, Fig. 5 - rear view of the machine without the lower part and cover, Fig. 6 - the binding device in the construction position, seen from the left, and Fig. 7 - this the camera itself on the disc wheel seen from the right. Figures 7 to 10 of the drawings show schematically a needle interacting with the thread feeder, work table and binding apparatus to enhance the formation of loops, Figure 8 shows the aggregate in the starting position, Figure 9 is a working phase in which nothing is pulled by the object tied with a needle, fig. 10 - execution of a full loop, fig. 11 - state before the commencement of the working operation, fig. 12 - only knife head in the bottom view, fig. 13 - clamping plate also in view In the fuselage or stand 5 there is preferably an electric drive motor 19, which, through the adapter 19a, belts 196, drives the control shaft 29, which rotates, according to the invention, in a predetermined working motion producing the operation of the plant. On the control shaft 29 there is usually a clutch 21 which, by actuation of the hand lever 22, disengages the shaft 29 from the drive. The machine is equipped with a work table 13 on which m lies the tied item. The working table is preferably tilted so that the piece of meat can slide itself down into the stop 13a. The working table is cooperated with a needle 2 shaped as a hollow circular arc, mounted on an arm rotating with the control shaft 31. In this needle thread 27 is guided, from which a loop is to be made. A thread 27 protrudes at the front free end of the needle 2 and can here be picked up by a feeder 7. The feeder 7 is also mounted on the control roller 31 by means of a handle 7a. Since the thread feeder should catch the end of the thread protruding from the free end of the needle, it is mounted so that it also rotates about the axis M of the control shaft 31 and thus rotates along the same arc path along which it moves. the needle 2 rotates in rotation. On this circular track, moreover, is the binding apparatus 17, into which nothing is inserted after the needle of the workpiece 1 has pierced. On the control shaft 31 is mounted a device for clamping the thread (FIG. 1), provided with a clamp. The 26th thread holder phenom is controlled by the cam 26a shown in FIG. 1. The cam is cooperating with a frame 26b, loaded with a spring 26c. Each time the cam 26a, in its specific position, causes the thread 27 to be clamped with the device described when it is trimmed by the binding apparatus 17 in order to obtain the desired tension. 1 shows the position in which the thread is slack. In the lower part of the stand S there is a drive motor 19, which is connected to the clutch 21 via the adapter 19a. Clutch 21 is mounted on the shaft 29 on which it is the already mentioned cam 26a for actuating the arm 26b and the thread holder. The drawing also shows that the shaft 29 and the knotter 17 located above the shaft are interconnected. Furthermore, the driving elements in the form of a disc cam 6 for driving the lever 5 from the needle 2 and the work table bases 13b, 13b ', 13b "are located on the drive shaft. The base of the work table is pivotally mounted on the shaft 13c and is driven by a disc cam 6 wedged on the operating shaft, the rod being actuated by a suitably shaped disc cam 6. At the free end of the rod 13b "of the table base, a toothed segment 32 engaging with the gear 32a is seated. Connected to this gear wheel 32a is a sleeve 32b on which the pin 7a is seated with the thread feeder 7. During the rotation of the gear wheel 32a, the sleeve 32b and hence the rod 7a with the feeder 7 perform an appropriate rotation during which the thread 27 drawn from the needle tip is brought through the binding apparatus 27 to its rear position. It also drives a second lever arm, namely the rocker arm 5 of the needle 2. This lever 5 is rotatably mounted in the bearing 5a. At its free upper end it has a cable 5b (FIG. 2) which has a toothed segment 5c in its upper part. This gear segment engages with the gear 5d, which is also mounted on the control shaft 31. The gear 5d is firmly connected to the control shaft 31, on which the sleeve 2a of the needle 2 is also fixed. The frame 2b (Fig. 2) serves to fix the needle 2 on the sleeve holder 2a. The shaft 29 is driven by means of the sleeve 29a, moreover, the deflecting lever 34 of the thread feeder, which is rotatably mounted at 35 (FIG. 1). The swinging movement of the lever 34 (arrow F) is transferred to the guide bars 36, which it is transferred laterally to a pulley 37 and to the connected arm 38 of the thread gripper, whereby the gripper is closed or opened to grasp the thread. The operating shaft 29 may be driven by a hand wheel 33 to check the correct operation of the machine. As soon as the electric motor 19 is turned on, the machine is ready for operation. The piece of meat 1 is placed on the worktable 13. By actuation of the lever 22, the clutch 21 transfers the power to the shaft 29. The rocker lever 5, controlled by the cam disc 6, allows the needle to swing up to about the pivot point of the control shaft 31 The needle 2 passes through the piece of meat 1 and drags nothing 27. Nothing 27 stopped once in the feeder 7 thus forms a loop. Both ends of this loop are held in the binding device 17 and tied into a knot, after which nothing is cut off. The needle 2 then tilts and the worktable 13 is moved forward by the toothed segment 32. During this time, the feeder 7 grasps the end of the thread hanging from the needle 2 and pulls it down through the binding strap 17. After discarding the piece of meat 1 table returns to its starting position and machine stops. Loop can be sewn single or multiple thread. Nothing is taken from the coil in the reservoir 25 and when tying it is clamped in the tensioner 26. In Figures 1 and 2 the machine is shown in the starting and rest position. When the motor 19 is off and the clutch 21 is turned By using the hand wheel 33 it is possible to make a trial thread binding. The essence of the invention, in the light of the machine operation, consists in the fact that the piece of meat I, lying on the work table 13, is pierced by a needle 2, which leads under the piece of meat 1 into nothing. of the binding device 17, which ties it into a knot with the end of the thread already fed through the feeder 7, and then cuts the loop. After the binding operation has been completed, the working table 13, driven by a toothed segment 32 placed on the rocker 13b, will swing open towards the operator of the machine, so that the object tied with the loop can be removed without any obstacles so that a workbench on which the new binding object can be placed again. A further important feature is that the feeder 7 grips the end of the thread 27 at the tip of the needle 2 and brings it with a swinging, controlled cam downwards to the knotter 17, the cam-controlled thread tensioner 26 clamping the thread 27 during the tying operation. By means of the clamping elements 26, 26b, 26a, 26c. In the embodiment of the machine described so far, it is envisaged to mount all the aggregates in one base S. On this base S of the machine, the table 13 is rotatably mounted. it moves forward on the axis 13c at the moment when the feeder 7 should grasp nothing 27 at the tip of the bent hollow needle 2. In this embodiment in which the working table 13 is moved relative to the machine base S, the reverse arrangement can be used, in which the table 13 is stationary and the other working units may be slidably mounted. In such an embodiment (cf. Fig. 3) the table 13 is the base 125 of the machine, which in its external form is the same as the base S shown in Figs. 1 and 2 and has only one seat for the axis 13c of the table. . A frame 126 is mounted on this axle 13c. This frame 126 takes over the functions of the base S. All the parts that were in the base S of Figs. 1 and 2 are mounted in it. This adjustment does not change the function of the machine needed Since the pivot point of the shaft 13c is in front of the center of gravity of the oscillating parts of the aggregate, it is possible to create an equilibrium by mounting the drive motor and possibly compensating weights in the frame 126 with the table bearing 13c. The frame 126 is suitably adapted for this. Figs. 4-13 show the individual parts of the machine according to the invention in enlarged division, which are further discussed below. The oscillating movement of the lever 13b is converted into a rotary movement of the bearing bush 32b of the feeder. The thread passes 7 through the toothed segment 32 and the gear 32a. The toothed segment 32 engages under the shaft axis 31. The feeder 7 grasps the thread 27 at the tip of the protruding needle and feeds it with an inverted motion to the binding apparatus 17. The aggregate consists of a sleeve 32b with a thread gripper, a thread feeder lever 34 and The cam sleeve 28. The thread gripper consists of a double gripper lever 8 with a guide pulley 37 and a simple lever 9. The gripping jaws of both levers 8, 9 are concave on the inside, creating a space matching the cross-section of the needle 2. When gripping the thread this prevents damage to the needle 2 or the grip 7. Both dents form rings directly in front of the needle tip, in which the thread 27 is securely gripped. After the thread 27 is gripped it is held in the grip; The gripper jaws clamp. For this purpose, they are bifurcated and adjusted to one another. In the holder 7a, both levers 8, 9 are guided. Their seats are spaced apart from each other at a distance due to the use of a drive tooth not shown nearby. The double lever 8 drives the levers 9 via this drive gear. This positive guidance is needed to ensure that the gripper jaws are evenly closed over the top of the needle. The double lever 8 has a guide disc 37 fitted at its end. The holder 7a is attached diagonally to the bearing bush 32b to create a free space for the thread-feed levers 34. The rotational movement of the gear wheel 32a, driven, as already mentioned by the pendulum rod 13b, is transmitted by the bearing bushing 32b to the gripper 7. The lever 34 serves to open and close the levers 8, 9 of the gripper, which consists of a bearing 35 , lever arm 34, bearing 39, guide pulley 40 and guide 36 '. The lever 34 is seated in the bearing 35 at the base S by a horizontal pin. The guide 36 at the upper end of the lever 34 has an arcuate cross-sectional shape and runs over a hatch centered on the axis of the shaft 31. The guide pulley 40 transmits the movement of the lever 34 due to the cam bushing 28. The tracing disk is seated in the bearing 39 of the lever 34 and the like. As in the case of the pendulum rod 13b ", it is shown in the form of a ball bearing. It is adjustable in the same way, which makes it possible to correct the concentric closure of the two gripper levers with respect to the needle axis. The lever 34 with the pulley 40 is pressed down. to the surface of the cam bushing 28 by means of a rod 41 and a spring 42 (Fig. 4). The force of the spring simultaneously creates the pressure required to close the gripper jaws. The rod. 41 is seated in the center of the upper, rear profile beam of the machine base S (Fig. 4). 4). The opening and closing of the gripper jaws is controlled by the cam bushing 28. For this purpose, two lugs are provided on the face of the cam bushing 28. The longer rear The two protrusions allow the jaws of the gripper to be opened and closed when in front of the tip of the needle, and the shorter protrusion causes this to work when the jaws are behind the binder. The first operation is to grip the thread 27 in front of the tip of the needle, the second is until it is released in the rear position of the feeder. The cam bushing 28 is connected to the shaft 29 by means of its seat on the base of the cam 6. It can be adjusted in a radial direction. By means of this correction, the opening point or the closing point can be moved forward or backward. This is required when the jaws, when grasping the thread 27, slide over the needle tip, or when they close far in front of the needle tip and do not catch the thread end. A thread needle 24 pierces the object 1 at the marked point and by tilting, it causes a puncture to the binding apparatus 17. The aggregate consists of a bent needle shaped as a pronounced circular arc 2, a handle and a lever 5. The bent needle 2 is shaped in such a way that it oscillates around its axis walu 31 always keeps the same distance. This avoids radial forces acting on the wall of the hole pierced by it. The tip of the needle 2 is flattened. As a result, the piercing resistance of the workpiece 1 is reduced. The cross-section of the needle 2 is most preferably circular, but also any other suitable cross-sectional shape may be used. If, instead of meat, other objects are bound, the needle in the form of a pronounced circular arc may be replaced with a solid needle with an outer thread guide in the form of a groove. The needle tapers evenly from root to tip. Thanks to this, it can be taken out of the object. The hollow needle 2 gives up slightly in case of hitting the object 1 with greater resistance, for example a bone in the meat; thanks to this I do not break immediately. A hole passes through the needle 2, which serves as a thread guide and extends outward in front of the tip - 1 - of the needle from the inside of the bend. The edges of this hole are rounded, which prevents possible thread breakage. The conical needle hub 3 is seated in the conical sleeve 4. The conical seat prevents twisting and at the same time facilitates accurate positioning of the needle in the correct working position. The holder consists of a conical sleeve 4, an arm 2b with a thread guide and a sleeve 2a. The arm 2b connects the taper bush 4 to the hub 2a and guides nothing at the same time. The thread guide consists of a wheel 46 with a clamping spring 47 and a guide eye 48. It guides the thread 27 through the wheel 46 to the needle hole at the bottom of the conical base 3 and secures it at the same time by means of a spring 47 against it from sliding out of the hole. needles. The guide eye 48 guides the wheel groove 46. The bushing 2a is mounted on the shaft 31 and is connected to it by an elastic element. It is secured against axial displacement by a set screw. The gear 5d is also connected to the shaft 31 by an elastic element. The movement of the lever 5 produced by the disc cam 6 as a result of this connection is transmitted to the needle 2 as a swing. The lever 5 with its bearing 5a is freely seated in the machine base S. At the upper end of the lever 5 there is a toothed segment 5c. The meshing point of the toothed section 5c is above the shaft axis 31, because in relation to the drive of the thread feeder also by means of the disk cam 6, there must be an opposite direction of rotation at the opposite set seating. The thread tensioner clamps the thread 27 when it is cut off. This unit consists of a clamping ring 10, a slip ring 11, an arm 26b and a control cam 26a. Nothing 27 is clamped during cutting in a winding apparatus 17. A loose ring 10 slid onto the shaft 31 clamps a thread 27 between the edge of the sleeve 2a and the slip ring 11. The slip ring 11 contributes to the fact that during the rotation of the sleeve 2a, nothing 27 is twisted into arm flaps 26b. The slip ring 11 is pressed against these forks and the thread gripper 26. The compression force is generated by the spring 26c, which bears against the angle levers 14 of the release lever system. In order to protect the spring from contamination, it is covered with a rubber bellows diaphragm. The forks at the upper end of the lever 26b slide onto the shaft 32. The lever 26b is located loosely on the rear face of the machine base S. At the other end of the lever arm 2b there is a pulley 15 which rolls on the cam 26a driving the thread tensioner. This is part of the rear wall of the disc wheel 16 which drives the binder 17. The binder 17 produces the knot of the thread and cuts it off. nothing of the required length. It is driven by a disk wheel 16. The drive shaft 29 is rotatably mounted in the belt of the binding apparatus 17. It is attached to the machine base S by means of a support 18 (FIG. 4). Attached to this support element 18 is a wire pile driver 20 for guiding the thread. Binding apparatus 17 (FIG. 6) consists of a cast frame 80, binding hooks 81 with a taper wheel 82, a knife head 83 with a taper wheel 84, pressure plate 85 with hooks 86 and compression spring 87, cam plate 88 with setting spring 89 and thread driver 90. All parts of the knotter are seated in cast hull 80. A loop knot is made at hook 81 as described below. Nothing of a predetermined length to make the loops is cut with the cutter head 83. The cutter head is circumferentially provided with two knives 93 and two guide grooves 109 (FIG. 12). This dual set is dependent on a drive gear from plate wheel 16 to taper wheel 84. For one revolution of plate wheel 16, the taper wheel 84 only makes one revolution. At the beginning of the rotation of the cutter head 83, a thread 27 that is double-folded in the guide groove 109 is deflected between the cutter head 83 and the pressure plate 85. In the grooves 110 (Fig. 22) are mounted knives 93, which cut nothing 27 for the length of the loop. The outer wall of the guide groove 109 at its underside is cut. In this notch 122 a double thread is held on the underside of the groove 109. The bottom of the guide groove 109 is tapered at the rear to facilitate guidance of the two threads held at the back on the plane of the windlass 17. The pressure plate 85 has on its upper edge 13 (Fig. 13) gripper plate 114. This gripper plate 114 supports with its projection 115 thread 27 in a relaxed state still at the bottom of the guide groove 109. This ensures that the foot head 83 rotates during rotation. there is a guide of the double-layered Ipei 27 between the knife head ^ 3 and the end plate 85.;% - "T ^ When tying the thread, both ends of the thread are attached to the plate 85. The pressure is caused by the action of the spring 87 by - Hook kidney 86. The PU cam plate controls the thread driver 90. It is adjusted PS * by means of a spring to adapt to I late thread thicknesses. The operation of the tie-rod 17 is given in the general description of the machine room. The inner part of the plate wheel 16 is two sliding tracks 91 which are interrupted by the drive gear of the taper gear of the binding hooks 81 and the foot head 83. The holding surfaces at the taper wheels 82 and 84 prevent the rotation of the pedal pins as long as these surfaces are located. Aug | pggy slide tracks. The rotation of these pins takes place in a functionally required, independent position with respect to the other aggregates. The thread path is as follows. A thread spool, not shown closer, is located in the thread storage at the bottom of the machine base. From the internal urethral cavity, nothing 27 passes through two guide ears not shown. From there it is guided between the clamping ring 10 and the shaft 31 and then into the guide eye 106 (FIG. 9) at the needle holder barrel 2a. Then it passes further through the lug 48 on the arm 2b and through the flap 46 with the clamping spring 47 into the hole in the bottom of the conical base 3 of the hollow needle 2, where the threaded through it comes out through the hole below its top. The machine described in the embodiment example may be adapted to the use of two or more needles. Drive units, such as the motor, clutch, drive and intermediate shaft, as well as the working table, are not multiplied in this case. All other parts, such as the needle, the thread feeder and their drives must be extended according to their multiple use. In order to emphasize the operation of the looping machine, all the operations are described below. When the workpiece 1 is properly placed on the worktable 13 is actuated by a switch 22 clutch 21, which transmits the drive of the motor to the drive shaft 29, the disc cam 6 mounted on this shaft rotating and taking it with it in its guide track 36 guide pulley 52 of the lever 5 from its top dead center along its track curved to the bottom blind point. This path is converted by the levers 5 into an oscillating movement which is transmitted by the toothed segment 5c to the rotational movement of the shaft 31. The protruding needle 2, which is connected to the shaft 31, swings downwards from its upper rest position. On its curved path, it pierces the object 1 with its tip, creating a hole in it for nothing, and continues through the slot provided for this purpose in the working table to the binding apparatus 17 under the binding hooks 81 and the knife head 83 as far as its rear, dead. point it. In this way, it places the thread 27 brought together in the guide of the cutter head 83 of the binding apparatus 17 at the end of the thread already lying there. Before the commencement of the working operation, the thread end is brought there in the manner described above by means of the thread carrier and is there it is held in the gripper (see Fig. 7). Nothing thus forms an open loop that extends from the gripper to the guide on the cutter head 83 under the binding hooks 81, in front of the workpiece 1 through the slot in the work table 13, through the workpiece 1 to the hole in the needle 2 along it until it exits the object 1, then back through the slot in the work table 13, under the binding hooks 81, to the guide in the knife head 83 and enters the outlet hole under the tip of the bent protruding needle 2 (see Fig. 8). Together with the drive shaft 29, the connected disk wheel 16 of the tying apparatus 17 rotates therewith. Slide tracks 91 on its end wall for driving the two bevel wheels 82 and 84 first they keep them in rest position with their stop surfaces. Before gear teeth interlock occurs, first the conical wheel 82 is rotated to the drive of the binding hook 81. It makes one rotation to make one knot. During the forward rotation, its top overlaps the lying threads 27 next to each other, taking them together and making a knot around its collar. Immediately after this, the drive tooth of the cutter head 83 begins to operate. The cutter head 83 rotates in the same direction as the binding hooks 81. It pushes nothing 27 through the curved edge of the guide groove, between the cutter head 83 and the pressure plate 85. - 6 - When this rotation ceases, the work of the bent needle 2 is performed to bring and hold the thread 27. It now begins its return path from the rear dead position to the front rest position. 26 the driving thread tension reaches its end on the rear wall of the disk wheel 16. Due to the action of the compression spring, the pulley 15 rolls off the disk pulley 16 and nothing 17 is clamped by the forks of the lever 26b between the ring 10, sleeve 2a clamping needle and slip ring 11. Moving backward needle 2 pulls anything held in the thread tensioner and at binding hooks 81 by one knife 93 of the cutter head 83, which in the meantime, it occupies the working position and thus cuts it to the length required to make the loops. Both ends of the thread remain clamped between the cutter head 83 and the clamping plate 85 until the knot is complete. The clamping force is adjustable by adjusting the pressure of the spring 87 by means of the nut 107. In addition, the free end of the thread is held in the thread-driver tongs. The driver cam bushing 28, driven by the roller 29 and connected to the disc cam 26, then lifts the driving levers 34 via the disc 40 with its front projections. As a result of the oscillation thus created, the lever 34 moves to the center the guide pulley 37 on the lever 8 with a curved guide 36. Thereby, the gripper jaws open and release the thread end. As the projections move downward, the jaws close in the opposite manner. The closing force is achieved by the action of the spring 42 at the end of the lever 41. As a one-armed lever, it acts on the guide pulley 40 through the eye of the lever 34 so that it is pressed against the cam sleeve 28. After approximately three-quarters of a turn by the binding hook 81 , the driver of the 90 thread opens at its bottom. The control is accomplished by a resilient cam plate 88. The size of the thread clamp is adjustable. The removed thread ends are held in place until the tilting work table 13 pulls the knot-loop from the binding hooks 81. The knot is tied when the knot-loop is tightened (Fig. 9). The rotation of shaft 29 continues until the disc cam 6, after the cam track has exited, it drives the worktable through a guide bar at the rocker. As a result, the above-mentioned movement of the working table 13 is performed in the operating direction, at which the petK knot slipped from the binding hooks 81 together with the object 1. Moreover, space is made for the thread-carrier to be tilted to the tip of the needle. 2. The so-called rocker 13b is connected to the working table 13, which takes over the drive of the driver 7 nicL - Thanks to this, the forced dependence of the swing movement of the table on the movement of the thread carrier was created, which prevents the occurrence of disturbances in the operation of the machine. The swing movement is converted into a rotary movement. through the toothed section 32 at the rocker 13b and the gear 32a on the driving bush 32b. The suture driver 7 tilts from its rest position, lying behind the binding apparatus 17, forward over the tip of the bent needle 2. Before reaching the front marginal point, the jaws of the gripper open directly in front of the needle tip. Opening takes place as already described by means of the longer of the two protrusions of the cam sleeve 28. The suture driver 7 tilts back from the top dead center and closes its clamping jaws directly in front of the top of the bent needle 2 and thereby grips the end. threads hanging from the hole below the needle tip. In its return movement it takes nothing 27 from the needle 2 and places it on the guides of the cutter head 83. Since, as already described, the movement of the thread driver 7 is dependent on the rocker 13b, the driver 7 reaches the rear rest position when the table working 13 will make its move. In the rest position of the driver 7, the end of the thread is held between the gripper's jaws. PL