sierpni^l963 r. £ ^ biblioteka! lll rzedu Patentowego jPlMiej BzeczTPOspolitei Ludaweif POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY 5eL 45lok Nr 47385 ScL 1&&? KI. 5 c,-i3/ft4-^ KI. internat. E 21 d Glówny Instytut Górnictira*) Katowice, Polska Przesuwna hydrauliczna tama podsadzkowa Patent trwa od dnia 30 lipca 1962 r Przedmiotem wynalazku jest przesuwna, hy¬ drauliczna, czolowa tania podsadzkowa przy¬ stosowana do wspólpracy z hydrauliczna obudo¬ wa przesuwna i do podsadzki plynnej.Znane dotychczas tamy -podsadzkowe wspól¬ pracujace z obudowa przesuwna moga miec je¬ dynie bardzo ograniczane zastosowanie, tj. tyl¬ ko dla podsadzki suchej dmuchanej lub wolno- spadajacej i przy niskich stosunkowo pokla¬ dach. Podsadzka sucha daje znacznie mniejszy napór na tame, która nie musi byc dlatego tak silnie zabezpieczona przed zniszczeniem lub przewróceniem. Poza tym tamy dotychczasowe nie sa odpowiednio uszczelnione aby mogly znalezc zastosowanie przy podsadzce plynnej.Znana jest na przyklad tama podsadzkowa przystosowana do niskich podkladów stro¬ mych o wysokosci maksymalnej 2 m, eksploa¬ towanych bez potrzeby uzycia przenosnika. Te- *) .^Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspóltwór- :i:z$E&& wynalazku sa doc mgr inz. Bogdan %'\ jNeymam i mgr inz. Andrzej Raczynski. go rodzaju tama nie majac odpowiedniego za¬ bezpieczenia nie moze znalezc zastosowania w wyrobiskach o malych upadach rzedu 7—10° i wysokosci 3 do 4 m, gdzie urabianie prowa¬ dzone jest za pomoca materialów wybuchowych lub kombajnów srednio i szerokozabiorowych.Inne 'znane tamy powiazane z obudowa hydra¬ uliczna, isa przystosowane do wspólpracy z wa- skozabiorowymi strugami, z którymi obudowa wraz z tama przesuwa sie do przodu malymi skokami odpowiadajacymi poszczególnym za¬ biorom struga. Zastosowanie ich do systemów eksploatacji z jednorazowym zabiorem rzedu 1 m prowadzilo do przesuwania urzadzenia do przodu seria malych posuwów, wymagajacych wielokrotnego luzowania i rozpierania stojaków, co ze wzgledu na podstawowe zasady wspól¬ pracy z górotworem jest nie dopuszczalne. Jesz¬ cze inna znana tama podsadzkowa podzielona wzdluz sciany na segmenty przynalezne od¬ dzielnie do poszczególnych zespolów obudowy hydraulicznej nie moze byc zastosowana do podsadzki plynnej ze wzgledu na iniedostatecz-na szczelnosc w miejscach styku poszczegól¬ nych segmentów stanowiacych czolo tamy. Po¬ za tym po przesunieciu jednego z segmentów do przodu, powstaloby niebezpieczenstwo wyply¬ niecia piasku i wody przez zwiekszona szczeli¬ ne pomiedzy segmentami do wyrobiska, gdzie znajduja sie ludzie i maszyny górnicze.Przesuwna hydrauliczna tama podsadzkowa wedlug wynalazku, przystosowana do pod¬ sadzki plynnej nie mapowyzszych wad. Tama jest zaopatrzona w jednolita niedzielona oslone umieszczona wzdluz calej sciany oraz w azuro¬ wa przesuwna konstrukcje, do której jest za¬ mocowana od góry i o która opiera sie ta oslo¬ na. Wymagana dla podsadzki plynnej szczel¬ nosc osiagnieto dzieki zastosowaniu jednolitej oslony wzdluz calej sciany wyrobiska, przy czym od dolu dokladne uszczelnienie wykonuje sama podsadzka przez nacisk na odpowiednio zagieta krawedz oslony do spagu, a od góry przez nacisk specjalnego elastycznego uszczel¬ nienia do stropu. Takwykonana tama, skutecz¬ nie i pewnie oddziela przestrzen robocza od podsadzanej podsadzka plynna, w najtrudniej¬ szych i wysokich wyrobiskach górniczych w pelni zmechanizowanych.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia tame w widoku z boku, a fig. 2 — czesc tamy w wido*- \ ku od strony obudowy.Tama sklada sie z hydraulicznych stojaków 1 osadzonych w kozlowych podstawach 2, z glo¬ wic 3 zamocowanych do czesci wysuwnej sto¬ jaków 1 oraz z poziomych hydraulicznych prze¬ suwników 4 zamocowanych przegubowo do podstawy 2 i glowic 3 z jednej strony, a z dru¬ giej — do obudowy scianowej, nie uwidocznio¬ nej na rysunku.Stojaki 1 sa rozmieszczone wzdluz sciany w cdsitepach okolo 1,5 m i sa ze soba polaczone od dolu przegubowo zamocowanymi poprzeczka¬ mi S a od góry poprzeczka 5 do której sa zamo¬ cowane pionowe i poziome elementy 9 (tworzace razem z poprzeczkami 8 i stojakami 1 azurowa konstrukcje tamy skladajaca sie z dwóch prze¬ suwnych pionowo czesci Do poprzeczki 5 na calej dlugosci sciany jest zamocowane elastyczne uszczelnienie 6 opiera¬ jace sie o strop wyrobiska oraz wolno wiszaca siegajaca spagu oslona 7 wykonana z plótna podsadzkowego lub odpowiedniego tworzywa.Oslona 7 stanowi wlasciwy element tamujacy i uszczelniajacy, opierajacy sie o azurowa kon¬ strukcje tamy podczas wypelniania wyrobiska plynna mieszanina podsadzkowa, przy czym od dolu dokladne uszczelnienie uzyskuje sie dzieki naciskowi podsadzki na odpowiednio za¬ gieta do wewnatrz przestrzeni (podsadzanej kra¬ wedz oslony opartej o .spag. Rurociag JO do¬ prowadzajacy plynna podsadzke jest zawieszo¬ ny na glowicach 3, przy czym krócce wyloto¬ we 11 sa wyprowadzane przed czolo tamy przez otwory wykonane w oslonie 7.Hydrauliczna tama podsadzkowa opiasana wyzej jesit przesuwana w sposób nastepujacy.W polozeniu wyjsciowym stojaki 1 sa roz¬ parte pomiedzy stropem a spagiem wyrobiska, a czesci wysuwne przesuwników 4 polaczone sworzniami odpowiednio ze stropnica i podsta¬ wa scianowej obudowy hydraulicznej sa wsu¬ niete do czesci cylindrycznej. Przesuwanie obu¬ dowy po wykonaniu zabioru odbywa sie przy równoczesnym wysunieciu czesci wysuwnej przesuwników 4* Kolejna operacja jest przesu¬ niecie przodu tamy. W tym celu luzuje sie wszystkie stojaki 2 dzieki czemu górna czesc tamy opada na dól tracac styk ze stropem, a nastepnie uruchamia sie przesuwndki 4 po¬ wodujac 'przesuwanie sie tamy do przodu, na calej dlugosci sciany o wielkosc skoku prze¬ suwników. Ostatnia operacja zamykajaca cykl pracy tamy jest rozparcie stojaków hydraulicz¬ nych 1 oraz sprawdzenie szczelnosci tamy przy spagu i stropie. PL PLAugust 1963 £ ^ library! III Patent Order of the Polish People's Republic PATENT DESCRIPTION 5eL 45lok No. 47385 ScL 1&&? KI. 5 c,-i3/ft4-^ KI. internat. E 21 d Central Mining Institute*) Katowice, Poland Hydraulic Sliding Backfill Dam Patent valid since July 30, 1962 The invention is a sliding, hydraulic, front-end, inexpensive backfill device adapted for use with a hydraulic sliding support and for liquid backfill. Previously known backfill dams compatible with sliding support can only have very limited applications, i.e., only for dry, blown or free-falling backfill and for relatively low seams. Dry backfill exerts significantly less pressure on the dam, which therefore does not need to be so strongly secured against damage or overturning. Moreover, existing dams are not adequately sealed to be used with liquid backfill. For example, there is a known backfill dam adapted to low, steep sleepers with a maximum height of 2 m, operated without the need for a conveyor. The patent owner stated that the invention was co-created by Bogdan Dzhemyam, M.Sc. Eng., and Andrzej Raczyński, M.Sc. Eng. This type of dam, without appropriate protection, cannot be used in workings with low dips of 7-10° and heights of 3 to 4 m, where mining is carried out using explosives or medium- and wide-sided shearers. Other known dams associated with hydraulic supports are adapted to work with narrow-sided plows, with which the support and dam move forward in small increments corresponding to the individual plow cuts. Applying them to mining systems with a single cut of 1 m led to moving the device forward in a series of small advances, requiring repeated loosening and spreading of the props, which is unacceptable due to the basic principles of interaction with the rock mass. Yet another known backfill dam, divided along the longwall into segments belonging separately to individual hydraulic support units, cannot be used for liquid backfill due to insufficient tightness at the joints between the individual segments constituting the dam face. Furthermore, shifting one of the segments forward would create a risk of sand and water leaking through the increased gap between the segments into the excavation, where personnel and mining machinery are located. The sliding hydraulic backfill dam according to the invention, adapted for liquid backfill, does not have the above disadvantages. The dam is equipped with a uniform, undivided casing placed along the entire wall and a mesh-like, sliding structure to which it is attached from above and against which this casing rests. The tightness required for liquid backfill is achieved by using a uniform casing along the entire wall of the excavation. At the bottom, a precise seal is provided by the backfill itself, pressing against the floor with a specially bent edge of the casing, and at the top, by pressing against the ceiling with a special flexible seal. The dam constructed in this way effectively and reliably separates the working space from the liquid backfill in the most difficult and high mine workings, fully mechanized. The subject of the invention is shown in the drawing, where Fig. 1 shows the dam in a side view, and Fig. 2 — part of the dam in a view from the support side. The dam consists of hydraulic props 1 mounted in trestle bases 2, heads 3 attached to the extendable part of the props 1 and horizontal hydraulic shifters 4 attached in an articulated manner to the base 2 and heads 3 on one side, and on the other — to the longwall support, not shown in the drawing. The props 1 are arranged along the wall in cdsites of about 1.5 m and are connected to each other from the bottom by articulated crosspieces S and from the top by a crosspiece 5 to which vertical and horizontal elements 9 are attached (together with crosspieces 8 and stands 1, they form an open-work structure of the dam consisting of two vertically sliding parts). A flexible seal 6 resting on the roof of the excavation and a free-hanging cover 7 made of backfilling fabric or a suitable material reaching the floor are attached to the crosspiece 5 along the entire length of the wall. The cover 7 constitutes the actual stopping and sealing element, resting on the open-work structure of the dam during filling of the excavation with a liquid backfill mixture, while precise sealing is achieved from the bottom thanks to the pressure of the backfill on the appropriately bent inward space (the edge of the backfilled space). The JO pipeline supplying liquid backfill is suspended on heads 3, with outlet stubs 11 leading out in front of the dam face through holes made in the cover 7. The hydraulic backfill dam described above is moved as follows. In the initial position, the props 1 are spread between the roof and the floor of the excavation, and the extendable parts of the shifters 4, connected by pins to the canopy and the base of the longwall hydraulic support, are inserted into the cylindrical part. Moving the support after the extraction is carried out with simultaneous extension of the extendable part of the shifters 4*. The next operation is to move the front of the dam. For this purpose, the All props 2 are closed, causing the upper part of the dam to drop down, losing contact with the ceiling. Then, the sliders 4 are activated, causing the dam to move forward along the entire length of the wall by the size of the slider stroke. The last operation closing the dam's operating cycle is to extend the hydraulic props 1 and check the dam for leaks at the floor and ceiling.