Opublikowano: 5.1.1966 50464 KI. 10t, 13/07 MKP B 23 c 57<20 UKD CZYTELUlA Urzedu Patentowego Polskiej IzaczTpow e) Uhm)_ Twórca wynalazku: inz. Ryszard Slizowski Wlasciciel patentu: Instytut Obróbki Skrawaniem, Kraków (Polska) Glowica frezowa uniwersalna z plytkami wieloostrzowymi do frezowania czolowego i stopniowego Przedmiotem wynalazku jest glowica frezowa uniwersalna z plytkami wieloostrzowymi, przezna¬ czona zwlaszcza do frezowania stopniowego stali austenitycznych i innych stali trudnoobrabialnych.Stosowane do tej pory glowice frezowe nie na- 5 daja sie do frezowania stopniowego, a raczej je¬ dynie do frezowania czolowego. Niezaleznie od te¬ go w dotychczasowych konstrukcjach glowic sto¬ sowano noze lutowane, ustawiane po kazdym ostrzeniu w korpusie glowicy, co stanowilo ope- io racje pracochlonne i kosztowne. Wynikla za tym koniecznosc stosowania dogodniejszych Warunków skrawania w celu utrzymania ekonomicznego okre¬ su trwalosci.Glowica frezowa wedlug wynalazku wymienio- 15 nych wad nie wykazuje. Konstrukcja jej jest pros¬ ta i mozna ja stosowac do nozy z dodatnim jak i ujemnym katem natarcia. Mozna ja stosowac do frezowania czolowego .i stopniowego. Regulacja polozenia nozy w korpusie, jak równiez wymiana 20 krawedzi skrawajacych jest latwa i szybka, dzieki czemu mozliwe jest stosowanie trudniejszych wa¬ runków skrawania z zachowaniem okresu trwa¬ losci.Glowica wedlug wynalazku uwidoczniona jest 25 na zalaczonym rysunku, na którym fig. 1 przed¬ stawia te glowice w pólprzekroju, fig. 2 przekrój rowka (gniazda) narzedziowego oraz zamocowanego w nim noza z podkladka, a fig. 3 przedstawia spo¬ sób ustawiania nozy do frezowania stopniowego. 30 2 Glowica sklada sie ze zbieznego korpusu 1 glowicy, w którego narzedziowych rowkach 2 (gniazdach) sa zamocowane noze 3. W nozach 3 zamocowane sa wielokrawedziowe plytki 7. Na¬ rzedziowy rowek 2 ma ksztalt podwójnej pryzmy.W zewnetrzna czesc pryzmy narzedziowego rowka 2 wklada sie nóz 3 powierzchnia dopasowana do rowka 2.W korpusie noza 3 znajduja sie dwa otwory, przez które skreca sie srubami 5 nóz 3 z pryzmo- wymi podkladkami 6 znajdujacymi sie w we¬ wnetrznej czesci narzedziowego rowka 2. W czasie skrecania srubami 5, pryzmowa powierzchnia noza 3 i pryzmowa powierzchnia podkladki 6 zaklesz¬ czaja sie w narzedziowym rowku 2 w dowolnym polozeniu wzdluz rowka narzedziowego. Na koncu noza 3 jest wykonane gniazdo na skrawajaca plyt¬ ke 7 oraz umieszczone sa elementy mocujace plyt¬ ke. Kat zbieznosci korpusu 1 wynosi 60° i ten sam kat maja narzedziowe rowki 2.Kat przystawienia krawedzi skrawajacej wynosi 80°. Dzieki róznicy katów pochylenia narzedzio¬ wego rowka 2 i przystawienia krawedzi skrawaja¬ cej, przez przesuwanie noza 3 w narzedziowym rowku 2, uzyskuje sie przesuniecie krawedzi skra¬ wajacych osiowo i promieniowo, co stanowi ele¬ menty frezowania stopniowego. W górnej czesci kor¬ pusu 1 jest wykonany wystep 4, który stanowi baze przy ustawianiu wysokosci nozy 3. Ustwie- nie polega na oparciu plytki kontrolnej o wystep 504050464 4 i dosuniecie noza 3 do plytki kontrolnej oraz na zakleszczeniu tego noza.Zastosowanie narzedziowego rowka o przekroju podwójnej pryzmy i opisanego mocowania w tym rowku nozy, (które w tym przypadku stanowia wlasciwe ruchome elementy glowicy), ulatwia ma¬ nipulacje przy ustawianiu wysokosci nozy i stwarza duza oszczednosc miejsca w korpusie, umozliwia¬ jaca stosowanie wiekszej ilosci nozy. Dokladnosc wykonania rowków narzedziowych wymagana dla glowic wielostopniowych jest mozliwa do uzyska¬ nia bez wiekszych trudnosci. PLPublished: 5.1.1966 50464 IC. 10t, 13/07 MKP B 23 c 57 <20 UKD READING OF THE Patent Office of the Polish IzaczTpow e) Uhm) _ Inventor: Ing. Ryszard Slizowski Patent owner: Instytut Obróbki Machrawaniem, Krakow (Poland) Universal milling head with indexable inserts for face milling The subject of the invention is a universal milling head with indexable inserts, intended especially for step milling of austenitic steels and other difficult-to-cut steels. The milling heads used so far are not suitable for step milling, but only for face milling. . Regardless of that, in the existing head designs, soldered knives were used, set in the head body after each sharpening, which was a laborious and costly operation. This resulted in the need to use more favorable cutting conditions in order to maintain an economical service life. The milling head according to the invention does not have the disadvantages mentioned. Its design is simple and it can be used for knives with positive and negative rake angle. It can be used for face and step milling. The adjustment of the position of the knives in the body as well as the replacement of the cutting edges is easy and fast, so that it is possible to apply more difficult cutting conditions while maintaining the service life. The head according to the invention is shown in the attached drawing, in which Fig. 1 before ¬ puts these heads in a half section, Fig. 2 shows a section of the tool slot (socket) and a knife with washer mounted therein, and Fig. 3 shows the method of setting the step-milling knives. 30 2 The head consists of a converging body 1 of the head, in which the tool grooves 2 (sockets) are fitted with knives 3. The knives 3 have multi-edged plates 7. The toolbox groove 2 has the shape of a double prism. The outer part of the tool groove 2 the knife is inserted 3 the surface fits into the groove 2. In the body of the knife 3 there are two holes through which the knife 3 is screwed 5 with the prismatic washers 6 located in the internal part of the tool groove 2. When screwing with the screws 5, the prismatic surface of the knife 3 and the prismatic surface of the shim 6 engage in the tool groove 2 at any position along the tool groove. At the end of the cutter 3 there is a seat for the cutting plate 7 and the plate clamping elements are placed. The taper angle of the body 1 is 60 ° and the tool slots 2 have the same angle. The entering angle of the cutting edge is 80 °. Due to the difference in the inclination of the tool groove 2 and the inclination of the cutting edge, by moving the knife 3 in the tool groove 2, the axial and radial displacement of the cutting edges is obtained, which are elements of step milling. A projection 4 is made in the upper part of the body 1, which is the basis for adjusting the height of the knives 3. The setting consists in resting the control plate against the projection 504050464 4 and bringing the knife 3 to the control plate and jamming the knife. the cross-section of the double prism and the described mounting in this knife groove (which in this case constitute the actual movable elements of the head), facilitates manipulation when adjusting the height of the knives and creates a large space saving in the body, allowing the use of more knives. The tool groove accuracy required for multi-stepped heads can be achieved without major difficulties. PL