Po spieczeniu pierwszej warstwy szablon sie wyj¬ muje, stawia sie drugi szablon o mniejszej sred¬ nicy, ubija sie warstwe i zestala. Postepujac tak kilkakrotnie otrzymuje sie piec o zadanej grubo¬ sci scian. Jednak na skutek stosowania wiazadla i spiekania na calej grubosci na scianach tego ro¬ dzaju pieców pojawiaja sie najczesciej pekniecia pionowe i czesciowo poziome.Próbowano rozwiazac problem pekania scian pieca przez wykonanie tygla o zewnetrznych wy¬ miarach nieco mniejszych od wymiaru cewki, a przestrzen powstala wypelniano piaskiem. Jednak próby te konczyly sie niepowodzeniem. 5124051240 3 4 Znany jest równiez sposób, w którym jako spoi¬ wo stosuje sie 0,5% fluorytu. Fluoryt mimo, ze wiaze sciane tygla na calej grubosci, to jeszcze wybitnie wplywa na obnizenie temperatury topli¬ wosci tworzywa ogniotrwalego, z którego jest wy¬ konany piec. Fluoryt w procesie wytapiania stali w piecu indukcyjnym nie powinien byc stosowany, gdyz roztapia i tak cienkie sciany tygla. Stosowa¬ ne w tym sposobie cegly chromitowo-magnezytowe zawieraja spoiwo, które wprowadzono podczas wy¬ twarzania cegiel, co w konsekwencji prowadzi do zestalania scian pieca na calej grubosci i pekanie.Wynalazek ma na celu usuniecie wyzej wymie¬ nionych wad. Stwierdzono, ze decydujacym czyn¬ nikiem wspólnym dla wszystkich wyzej wymienio¬ nych sposobów, który powoduje pekanie scian pie¬ ca* jest zestalanie za pomoca spoiwa lub spiekania scian na calej grubosci. Istota Wynalazku polega na tym, ze sciana tygla jest ubita z tworzywa ogniotrwalego trudno spiekalnego bez dodawania spoiwa. Dzieki temu w przewazajacej czesci gru¬ bosci sciana pozostaje w postaci sypkiej przez caly czas prowadzenia wytopów. Tylko na nieznacznej grubosci liczac od wewnetrznej strony sciana jest spieczona. Ziarnistosc uzytego tworzywa powinna wahac sie w granicach: od 1 do 2 mm — 41,5%; od 0,2 do 0,5 mm — 22,3%; od 0,06 do 0,12 mm — 21,2%; od 0,00 do 0,06 mm — 15%- Sposób wykonania pieca indukcyjnego zostanie objasniony blizej na podstawie rysunku pokazujacego tygiel w przekroju podluznym. We wglebieniu szamoto¬ wym podstawy 8 umieszczona zostaje oslona azbe¬ stowa 3.Wewnatrz tak wykonanego wglebienia pieca ubija sie warstwami trzon z tworzywa ogniotrwa¬ lego, trudno spiekalnego w postaci sypkiej takiego jak na przyklad tlenek magnezu, mielony magne¬ zyt palony, tlenek chromju i mielony kwarcyt bez dodawania srodków wiazacych, najkorzystniej jed¬ nak zmielony magnezyt lopniony. Po ubiciu trzonu umieszcza sie w jego wnetrzu szablon grafitowy 5.Na szablon nawinieta jest warstwa 4 na przyklad tektury, która po spaleniu umozliwia wyjecie szablonu. Nastepnie ubija sie znanym sposobem, poziomymi warstwami, sciane 1 tygla. Nastepnie podgrzewa sie szablon grafitowy do temperatury okolo 2300°C za pomoca pradu elektrycznego, w wyniku czego powstaje warstwa 9 spieczonego tworzywa na calej powierzchni wewnetrznej. Po¬ niewaz jednak rozklad temperatury wewnatrz ty¬ gla nie jest równomierny, przeto w dolnej czesci pieca warstwa 9 Jest bardziej spieczona niz w gór¬ nej. Aby warstwa 9 byla jednolicie spieczona na calej powierzchni wewnetrznej na warstwe 4 zo¬ staje nalozona warstwa zuzlotwórczego tworzywa 2 o grubosci od 0,5 mm do 8 mm i o dobranym skladzie, przy czym warstwa t stanowi okolo 3/4 wysokosci sciany liczac od góry.Sklad warstwy 2 zalezy od rodzaju tworzywa, z którego jest wykonana sciana 1. Jezeli sciana 1 jest wykonana z magnezytu to warstwa 2 zawiera magnezyt z niewielka domieszka spoiwa na przy- 5 klad szkla wodnego oraz skladnika obnizajacego dodatkowo temperature spieczenia lub zestalenia na przyklad pylu kwarcytowego. W niektórych przypadkach korzystnie jest dodac tlenki zelaza w postaci drobno mielonej rudy zelaza.Jak sie okazalo najkorzystniej jest, jezeli war¬ stwa 2 zawiera oprócz skladnika, z którego wyko¬ nana jest sciana 1 jako spoiwo równiez srodek obnizajacy temperature spiekania na przyklad kwas borowy i szklo wodne.Dzieki zastosowaniu warstwy 2 otrzymuje sie piec o równomiernie zestalonej warstwie 9 na ca¬ lej wewnetrznej powierzchni sciany, a pozostala czesc sciany jest w postaci sypkiej przez caly czas prowadzenia wszystkich wytopów, co zapobiega pekaniu scian. Tego rodzaju piece wykonane spo¬ sobem wedlug wynalazku maja mniejsza przewod¬ nosc cieplna a tym samym straty cieplne sa bar¬ dzo male w porównaniu z piecami o scianach ze¬ stalonych na calej grubosci. Ponadto tak wyko¬ nana wewnetrzna sciana pieca nie zawiera zad¬ nych zwiazków organicznych i lotnych, co ma za¬ sadnicze znaczenie przy wytopach stali jakoscio¬ wych. Za pomoca otworu 7 dokonuje sie pomiarów temperatury, natomiast zamek 6 sluzy do wycia¬ gania szablonu 5. PL PL