Polega on na mechanicznym powlekaniu nosnia ka lepiszczem, wstepnym czesciowym lub calko¬ witym odparowaniu lepiszcza, nakladaniu pierw¬ szej warstwy miki, nastepnym nakladaniu le¬ piszcza i miki (przy sporzadzaniu mikafolii dwu¬ warstwowej), oklejaniu tasmy gotowej mikafolii papierem ochronnym, schladzaniu i odbiorze go¬ towego wyrobu w jednym, ciaglym procesie tech¬ nologicznym.Stwierdzono, ze do stosowania sposobu wedlug wynalazku najlepiej nadaje sie urzadzenie, któ¬ rego schemat pokazany jest na zalaczonym ry¬ sunku, umozliwiajace wytwarzanie w jednym cia¬ gu produkcyjnym róznych rodzajów i gatunków mikafolii.Posiada ono walek 1 odwijajacy tasme nosnika (papier itp.), dwa walki prowadzace: staly 2 oraz nastawny 3, nadajace nosnikowi odpowiedni kie¬ runek ruchu, uklad lakierujacy skladajacy sie z pary walców 4, majacy za zadanie powlekanie nosnika lepiszczem, przy czym dolny walek ukla¬ du zanurzony jest w wannie zaopatrzonej w prze¬ lew dla utrzymania stalego poziomu lepiszcza.Walek dolny podaje lepiszcze na walek górny, który dzieki wiekszej predkosci liniowej od pred¬ kosci nosnika o ok. 15% rozsmarowuje lepiszcze równomiernie na nosniku. Grubosc warstwy na- 51516.-:**.. '***iiw^ 51516 3 4 noszonego lepiszcza regulowana jest przez nasta¬ wianie szerokosci szczeliny miedzy walkami 4 w granicach od 0—1,0 mm, która mierza dwa czujniki zegarowe 7 umieszczone na obu koncach walków 4. Walki te sa sprzezone ze soba kolami zebatymi o duzym module. Uklad posiada oddziel¬ ny naped z napedu glównego 50 poprzez wal transmisyjny 51, przekladnie katowa 5 i lancuch Galla 6. Dalej urzadzenie posiada tunel suszacy 8 o scianach izolowanych termicznie, zaopatrzony u wejscia w regulowana szczeline, przez która wchodzi nosnik. W dolnej czesci tunelu znajduje sie grzejnik parowy 11, zas na koncu tunelu, u góry osadzony jest beben zwrotny 9. W polowie dlugosci tunelu znajduje sie ssawka 12, podlaczo¬ na do wentylatora wyciagowego 21 przewodem 20, a majaca za zadanie wytwarzanie nieznacznego podcisnienia i równoczesnie zmniejszanie stezenia odparowanego rozpuszczalnika w powietrzu, znaj¬ dujacym sie w tunelu. Wierzch tunelu przykryty jest blacha polerowana 10, po której przesuwa sie nosnik ogrzewany od spodu. Jest ona zarazem stanowiskiem klejenia pierwszej warstwy plat¬ ków miki na juz odparowanym, lecz jeszcze miek¬ kim lepiszczu. Nad stanowiskiem znajduje sie wyciag 13, do usuwania na zewnatrz szkodliwych oparów.Wstege mikafolii niesie transporter skladajacy sie z tasmy parcianej 53 bebna napedowego 28, poruszany z napedu glównego 50 poprzez wal transmisyjny 51 przekladnie katowa 31 i lancuch Galla 32, bebna zwrotnego 14 oraz napinacza 52.Dalej znajduje sie para walców 15, z których dolny wykonany jest ze stali, a górny jest ogu- mowany. Naped walców otrzymuje sie przez tar¬ cie dolnego walka o transporter 53 i górnego o wstege mikafolii. Docisk walca górnego do dol¬ nego, a tym samym docisk platków miki do nos¬ nika jest regulowany za pomoca pokretel.Kolejna czescia skladowa urzadzenia jest drugi tunel suszacy 16, posiadajacy na obu koncach szczeliny, przez które przechodzi tasma transpor¬ tera 53, niosaca wstege mikafolii. Wewnatrz tu¬ nelu 16 umieszczone sa nawiewki 18 i ssawki 17, których szczeliny mozna regulowac z zewnatrz.Przy górnej ssawce 17 znajduje sie ssawka szcze¬ linowa podlaczona przewodem 19 do wentylatora odciagowego 21, której zadaniem jest zmniejsza¬ nie stezenia par rozpuszczalnika w tunelu. Wen¬ tylator ssaco-tloczacy 23 zasysa powietrze czescio¬ wo przez ssawki 17 a czesciowo przez króciec swiezego powietrza 24 i poprzez nagrzewnice 22.Stad gorace powietrze tloczone jest do tunelu, sluzac do jego ogrzewania. Drugie stanowisko klejenia 25 znajduje sie miedzy tunelem 16 a tu¬ nelem 33 (trzecim z kolei), sluzy ono do produk¬ cji dwuwarstwowych mikafolii, a stanowi je po¬ lerowana blacha stalowa umieszczona nad grzej¬ nikiem 26. Przesuwajacy sie wzdluz stanowiska transporter 53 niesie dalej wstege mikafolii ogrze¬ wana od spodu wym. grzejnikiem parowym 26 dla czesciowego odparowania rozpuszczalnika.Usuwanie szkodliwych oparów odbywa sie tutaj za pomoca wyciagu 27 podlaczonego do wentyla¬ tora odciagowego 37 ponad dach pomieszczenia.Na trzecim tunelu suszacym 33, znajduje sie 5 uklad odwijajacy 29 papier ochronny, zaopatrzo¬ ny w hamulec mechaniczny — umozliwiajacy od¬ powiednie napiecie papieru. Nalezyte oklejenie papieru ochronnego, uzyskuje sie przez nacisk walka 30. Konstrukcja i dzialanie tunelu 33 rózni sie od tunelu 16 jedynie tym, ze wchodzaca przez szczeline wstega nosnika slizga sie po perforo¬ wanej blasze podtrzymujacej 55, pod która umieszczone sa grzejniki elektryczne 36 majace za zadanie podniesienie temperatury w tunelu 33 przy produkcji asortymentów mikafolii wymaga¬ jacych wyzszych temperatur suszenia.Nastepna czescia skladowa urzadzenia jest ka¬ lander 42, który chlodzi i zarazem kalibruje go¬ towa mikafolie dwuwarstwowa. Sklada sie on z pary walców kalibrowanych sprzezonych ze so¬ ba para kól zebatych czolowych o duzym module.Walce te posiadaja czopy drazone, przez które z jednej strony doprowadzana jest, a z drugiej odprowadzana woda chlodzaca. Szczelina miedzy walcami regulowana jest za pomoca pokretel po¬ laczonych na obu koncach walca górnego z ru¬ chomymi obudowami lozysk. Pomiar szerokosci szczeliny odbywa sie za pomoca dwóch czujników zegarowych 43.Kalander poruszany jest z napedu glównego 50 poprzez wal transmisyjny 51, przekladnie kato¬ wa 46 i lancuch Galla 47.Pomiar mikafolii dokonywany jest w trzech punktach wzdluz osi poprzecznej wstegi za po¬ moca trzech czujników 44. Od spodu mikafolia podswietlana jest lampami 45 dla wzrokowej kontroli wykonania. Ostatnia czescia skladowa urzadzenia jest uklad 48 odbierajacy i nawijajacy gotowa mikafolie. Uklad ten posiada dowolna,, znana konstrukcje. PLIt consists in the mechanical coating of the carrier with a binder, initial partial or complete evaporation of the binder, application of the first layer of mica, subsequent application of mica and mica (when making a two-layer micafoil), covering the tape of the finished micafoil with protective paper, cooling and receipt of the finished product in one continuous technological process. It has been found that the best suited for the application of the method according to the invention is a device, the diagram of which is shown in the attached drawing, which enables the production of various types and types in one production run. It has a roller 1 unwinding the carrier tape (paper, etc.), two leading rollers: fixed 2 and adjustable 3, giving the carrier the appropriate direction of movement, a coating system consisting of a pair of rollers 4, designed to coat the carrier with a binder, the lower roller of the system is immersed in a tub provided with an overflow to maintain a constant level of the binder. The lower part places the binder on the upper roll, which, thanks to the linear speed greater than the carrier speed, spreads the binder evenly on the carrier by about 15%. The thickness of the layer na- 51516 .-: ** .. '*** i and i. 51516 3 4 of the applied binder is regulated by adjusting the width of the gap between the rolls 4 within the range of 0-1.0 mm, which is measured by two dial gauges 7 placed at both ends of the rollers 4. These fights are interconnected by gear wheels with a large module. The system has a separate drive from the main drive 50 through a transmission shaft 51, an angular gear 5 and a Gall chain 6. Further, the device has a drying tunnel 8 with thermally insulated walls, provided at the entrance with an adjustable slot through which the carrier enters. In the lower part of the tunnel there is a steam heater 11, and at the end of the tunnel, at the top there is a return drum 9. In the middle of the tunnel there is a suction nozzle 12, connected to the exhaust fan 21 via a pipe 20, designed to create a slight underpressure and at the same time reducing the concentration of evaporated solvent in the air in the tunnel. The top of the tunnel is covered with a polished sheet 10, on which a carrier, heated from below, moves. It is also the station for gluing the first layer of mica flakes to the already evaporated but still soft adhesive. Above the station there is a hood 13, to remove harmful vapors outside. The microfoil is carried by a conveyor consisting of a webbing belt 53 of a drive drum 28, moved from the main drive 50 through a transmission shaft 51, angular gear 31 and a Gall chain 32, return drum 14 and a tensioner 52 Then there is a pair of rollers 15, the lower one is made of steel and the upper one is rubber. The drive of the rolls is obtained by the friction of the lower roller against the conveyor 53 and the upper one against the microfoil web. The pressure of the upper roll on the lower roll, and thus the pressure of the mica flakes to the carrier, is regulated by a knob. Another component of the device is the second drying tunnel 16, having at both ends slots through which the conveyor belt 53 passes, carrying ribbon of micafolies. Inside the tunnel 16 there are nozzles 18 and nozzles 17, the slots of which can be adjusted from the outside. At the upper suction nozzle 17 there is a gutter nozzle connected by a conduit 19 to the exhaust fan 21, whose task is to reduce the concentration of solvent vapors in the tunnel. A suction-force fan 23 sucks the air partly through the suction nozzles 17 and partly through the fresh air connection 24 and through the heaters 22. Hot air is forced into the tunnel to heat it. The second gluing station 25 is located between the tunnel 16 and the tunnel 33 (the third in a row), it is used for the production of double-layer microfoils, and is a polished steel sheet placed above the heater 26. The conveyor 53 moving along the station it carries a ribbon of micafoil heated from the bottom a steam heater 26 for partial evaporation of the solvent. The removal of harmful vapors takes place here by means of an extractor 27 connected to an exhaust fan 37 above the roof of the room. On the third drying tunnel 33, there is a system for unwinding 29 protective paper, equipped with a mechanical brake - which allows the appropriate tension of the paper. Proper wrapping of the protective paper is achieved by the pressure of the roller 30. The construction and operation of the tunnel 33 differs from that of the tunnel 16 only in that the carrier web entering through the slot slides on a perforated support plate 55, under which electric heaters 36 are placed, the task of increasing the temperature in the tunnel 33 in the production of microfoil assortments requiring higher drying temperatures. Another component of the apparatus is a caldera 42 which cools and calibrates the finished two-layer microfoils. It consists of a pair of calibrated rollers coupled together with a pair of high modulus spur gears. These rollers have hollow journals through which cooling water is supplied on one side and the other discharged. The gap between the rollers is adjusted by means of knobs connected at both ends of the upper roll to the movable bearing housings. The slit width is measured by two dial gauges 43. The calender is moved from the main drive 50 through the transmission shaft 51, the angle gear 46 and the Gall chain 47. The measurement of the micafoils is made at three points along the transverse axis of the band by three sensors 44. On the underside, the microfoil is lit by lamps 45 for visual inspection of the performance. The last component of the device is the system 48 for receiving and winding the finished microfoils. This system has any known design. PL