Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu wytwarzania gazu czadnicowego z tworzy¬ wa w postaci pylu lub mialu, zawierajace¬ go wegiel, w rodzaju wegla, lignitu, torfu, drzewa, trocin i tym podobnego.W sposobach zwyklych wytwarzania gazu czadnicowego przez rozzarzona war¬ stwe tworzywa gazowanego przedmuchuje sie powietrze lub pare, wskutek czego wy¬ twarza sie gaz czadnicowy. Skoro jednak tworzywo zawiera zbyt wiele pylu, naten¬ czas zatyka on przestrzenie miedzy grud¬ kami i utrudnia przeplyw przedmuchiwa¬ nego gazu, co utrudnialo stosowanie pylu weglowego. Wobec tego usilawano wytwa¬ rzac gaz czadnicowy z pylu weglowego w sposób inny, a mianowicie zapomoca wdmu¬ chiwania mieszaniny skladajacej sie z po¬ wietrza, pary i pylu weglowego do komory, w której niezbedne dla reakcji cieplo wy¬ twarzano spalaniem czesci wegla na C02.W tych warunkach wegiel niespalony la¬ czyl sie z CO2 i dawal CO. Okazuje sie jednak,ze ilosc CO w gazie czadnicowym otrzymywanym w ten sposób bywa wogóle nieznaczna, co pochodzi stad, ze w sposo¬ bach znanych paliwo w postaci pylu bywa doprowadzane do komory równolegle z ga¬ zami wdmuchiwanemi i spalinowemL Po¬ niewaz szybkosc tych gazów musi byc, aby^porwac za soba czasteczki wegla, dosc znaczna, wiec czas potrzebny do reakcji byl stosunkowo krótki, o ile piece nie po¬ siadaly dlugosci dostatecznej, co znów by¬ lo rzecza niepraktyczna. Ponadto okazalo sie, ze unoszone czasteczki wegla, które sie nie spalily na C02, gazuja i jako koks prze^ dostaja sie do pasów cieplnych juz ostu¬ dzonych, w których reakcja slabla lub u- stawala calkowicie, wskutek czego niespa- lony wegiel przedostawal sie w znacznej i- losci, w postaci pylu, do wytwarzanego ga¬ zu, obnizajac jego wartosc w znacznym stopniu.Wynalazek niniejszy niedogodnosci po¬ wyzsze usuwa w ten sposób, iz do bebna obrotowego w rodzaju pieców obrotowych stosowanych w cementowniach, w celu wy¬ tworzenia niezbednego dla reakcji ciepla wdmuchuje sie z jednego konca mieszani¬ ne pylu weglowego, powietrza i pary, a w koncu przeciwnym doprowadza do bebna niezbedne do reakcji paliwo w postaci mniej lub wiecej rozdrobionej. Poniewaz beben obraca sie i osadzony jest pochylo, wiec paliwo redukujace przesuwa sie wzdluz bebna w kierunku przeciwnym do pradu goracych gazów spalinowych i prze¬ dostaje sie,, w miare postepujacego zwe¬ glania i w miare utraty aktywnosci, do pa¬ sów coraz goretszych, wskutek czego cie¬ plo potrzebne do reakcji wzrasta w miare spadku aktywnosci tworzywa. Beben ko¬ rzystnie jest wyposazyc wewnatrz w scian¬ ki i przegrody poprzeczne, któreby tworzy¬ wo stale wstrzasaly, unoszac je i pozwa¬ lajac mu spadac zpowrotem, wskutek cze¬ go tworzywo styka sie dosc dlugo z gora- ceimi gazami, przechodzi wszystkie stadja spalania i wreszcie zostaje z bebna usunie¬ te w postaci popiolu. W nowym tym spo¬ sobie gazy spalinowe nie porywaja przeto tworzywa, wskutek czego ich szybkosc moze byc znacznie mniejsza. Do skraplaczy przenika wiec tylko nieznaczna ilosc pylu.W celu podgrzewania wdmuchiwanych gazów do zadanej temperatury przed osia¬ gnieciem przez nie komory paleniskowej mozna je przepuszczac badz przez kanaly znajdujace sie w wykladzinie ogniotrwa¬ lej bebna, badz przez plaszcz otaczajacy tenze.Skoro stosuje sie wegiel mocno spieka¬ jacy sie, natenczas korzystnie bywa pod¬ dac go uprzednio zweglaniu lub destylacji, co mozna przeprowadzic w sposób dowol¬ ny; np. w pasie chlodniejszym bebna ob¬ rotowego mozna umiescic w tym celu re¬ torte. Gazy wywiazujace sie przy destyla¬ cji odprowadzaja sie oddzielnie, a tworzy¬ wo spieczone rozdrabia sie lamaczami, kul¬ kami lub tym podobnemi urzadzeniami u- mieszczonemi w razie potrzeby w bebnie ob¬ rotowym. Pare potrzebna do wytwarzania gazu mozna z korzyscia czerpac z kotla, o- grzewanego, np. cieplem zawartem w ga¬ zach odlotowych bebna.Popiól z komory paleniskowej najko¬ rzystniej jest odprowadzac do obejmujacej ja komory pierscieniowej, skad usuwa sie go od czasu do czasu.Zalaczony rysunek przedstawia dwa przyklady przyrzadu do przeprowadzenia sposobu: fig. 1 wyobraza przekrój podluz¬ ny jednego wykonania; fig. 2 — przekrój podluzny odmiany wykonania i wreszcie fig. 3 — przekrój poprzeczny wzdluz linji A—B na fig. 2.Osadzony pochylo na kozlach 1 beben obrotowy 2 wewnatrz wyposazony jest w znane przegrody poprzeczne 3 i wysko¬ ki podluzne 4. Na koncu bebna znaj¬ duje sie obszerna komora 5 otoczona ko¬ mora pierscieniowa 6, której wlaz za¬ myka zasuwa 7. Beben 2 zasila sie py¬ lem weglowym ze zbiornika 8; pyl ten przesuwa sie podczas obrotu bebna stop¬ niowo. Na przeciwleglym koncu bebna, gdzie miesci sie komora 5, znajduje sie zbior¬ nik 9, zawierajacy pyl weglowy i prze- wietrznik 10, który wdmuchuje powietrze i pare do komory 5. Gaz wytworzony w - 2 —bebnie 2 uchodzi przewodem //; czesc ga¬ zu przepuszcza sie przez kociol, dostarcza¬ jacy paryf potrzebnej do przeprowadzenia sposobu.W przykladzie wykonania przedstawio¬ nym na fig. 2, w wykladzinie 13 bebna mie¬ szcza sie kanaly 14, przez które doplywa para z kotla 12, przegrzana przed wlotem swym do bebna. Ponadto beben otoczony jest plaszczem powietrznym 15, w którym podgrzewa sie powietrze potrzebne do ni¬ niejszego procesu.Jezeli sposobem niniejszym zamierza sie wytwarzac np. gaz wodny, natenczas komore 5 nalezy wylozyc tworzywem o- gniotrwalem i ogrzewac je zarem spalaja¬ cego pyl weglowy paleniska do bialosci.Proces tworzenia sie gazu wodnego prze¬ biega natenczas w sposób znany. PL PLThis invention relates to a method for producing gasifier gas from a material in the form of dust or fines containing carbon, such as coal, lignite, peat, wood, sawdust, and the like. In conventional methods of producing gasifier gas, air or steam is blown through an incandescent layer of the gasified material, thereby producing gasifier gas. However, if the material contains too much dust, it clogs the spaces between the lumps and impedes the flow of the blown gas, which has made the use of coal dust difficult. Therefore, attempts were made to produce gasifier gas from coal dust in a different way, namely by blowing a mixture of air, steam and coal dust into a chamber in which the heat necessary for the reaction was produced by burning some of the coal to CO2. Under these conditions, the unburned coal combined with CO2 and produced CO. It turns out, however, that the amount of CO in the gasifier gas obtained in this way is generally insignificant, which is due to the fact that in the known methods the fuel in the form of dust is fed into the chamber simultaneously with the injected and exhaust gases. Since the velocity of these gases must be quite high in order to carry away the carbon particles, the time required for the reaction was relatively short, unless the furnaces were of sufficient length, which was again impractical. Moreover, it turned out that the entrained coal particles that had not been burned to CO2 gasified and, as coke, reached the already cooled thermal zones, where the reaction weakened or stopped completely. As a result, a considerable amount of unburned coal was transferred, in the form of dust, to the gas produced, significantly reducing its value. The present invention eliminates the above-mentioned disadvantages by injecting a mixture of coal dust, air and steam into a rotating drum, such as the rotary kilns used in cement plants, from one end to generate the heat necessary for the reaction, and at the opposite end the fuel necessary for the reaction is fed into the drum in a more or less finely divided form. Because the drum rotates and is mounted at an angle, the reducing fuel moves along the drum in the opposite direction to the flow of hot combustion gases and, as carbonization progresses and activity decreases, moves into increasingly hotter belts. As a result, the heat required for the reaction increases as the activity of the material decreases. It is advantageous to equip the drum with walls and transverse baffles inside to agitate the solid material, lifting it and allowing it to fall back down. As a result, the material is in contact with the hot gases for a considerable length of time, undergoes all stages of combustion, and is finally removed from the drum as ash. In this new method, the combustion gases do not entrain the plastic, so their velocity can be significantly lower. Therefore, only a negligible amount of dust penetrates the condensers. To heat the injected gases to the desired temperature before they reach the combustion chamber, they can be passed either through channels in the refractory lining of the drum or through a jacket surrounding the drum. If highly sintered coal is used, it is advantageous to first carbonize or distill it, which can be done in any way; for example, a retort can be placed in the cooler zone of the rotating drum for this purpose. The gases released during distillation are discharged separately, and the sintered material is crushed with breakers, balls, or similar devices placed, if necessary, in the rotating drum. The steam required for gas production can advantageously be drawn from a boiler heated, for example, by the heat contained in the drum exhaust gases. Ash from the combustion chamber is preferably discharged into the surrounding annular chamber, from where it is removed from time to time. The attached drawing shows two examples of an apparatus for carrying out the method: Fig. 1 shows a longitudinal section of one embodiment; Fig. 2 — longitudinal section of the variant and finally Fig. 3 — cross-section along line A—B in Fig. 2. The rotating drum 2, mounted inclined on trestles 1, is equipped inside with known transverse partitions 3 and longitudinal extensions 4. At the end of the drum there is a spacious chamber 5 surrounded by an annular chamber 6, the hatch of which is closed by a slide valve 7. Drum 2 is fed with coal dust from the tank 8; this dust gradually moves during the rotation of the drum. At the opposite end of the drum, where chamber 5 is located, there is a tank 9 containing pulverized coal and a vent 10 which blows air and steam into chamber 5. The gas produced in drum 2 escapes through pipe //; part of the gas is passed through a boiler, which supplies the steam needed to carry out the method. In the embodiment shown in Fig. 2, the drum lining 13 contains channels 14 through which steam flows from boiler 12, superheated before entering the drum. In addition, the drum is surrounded by an air jacket 15, in which the air required for this process is heated. If, for example, water gas is to be produced using this method, then the chamber 5 should be lined with a refractory material and heated to white heat by the embers of a coal-dust-burning furnace. The process of water gas formation then proceeds in a known manner.