Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu wytwarzania gazu czadnicowego z tworzy¬ wa w postaci pylu lub mialu, zawierajace¬ go wegiel, w rodzaju wegla, lignitu, torfu, drzewa, trocin i tym podobnego.W sposobach zwyklych wytwarzania gazu czadnicowego przez rozzarzona war¬ stwe tworzywa gazowanego przedmuchuje sie powietrze lub pare, wskutek czego wy¬ twarza sie gaz czadnicowy. Skoro jednak tworzywo zawiera zbyt wiele pylu, naten¬ czas zatyka on przestrzenie miedzy grud¬ kami i utrudnia przeplyw przedmuchiwa¬ nego gazu, co utrudnialo stosowanie pylu weglowego. Wobec tego usilawano wytwa¬ rzac gaz czadnicowy z pylu weglowego w sposób inny, a mianowicie zapomoca wdmu¬ chiwania mieszaniny skladajacej sie z po¬ wietrza, pary i pylu weglowego do komory, w której niezbedne dla reakcji cieplo wy¬ twarzano spalaniem czesci wegla na C02.W tych warunkach wegiel niespalony la¬ czyl sie z CO2 i dawal CO. Okazuje sie jednak,ze ilosc CO w gazie czadnicowym otrzymywanym w ten sposób bywa wogóle nieznaczna, co pochodzi stad, ze w sposo¬ bach znanych paliwo w postaci pylu bywa doprowadzane do komory równolegle z ga¬ zami wdmuchiwanemi i spalinowemL Po¬ niewaz szybkosc tych gazów musi byc, aby^porwac za soba czasteczki wegla, dosc znaczna, wiec czas potrzebny do reakcji byl stosunkowo krótki, o ile piece nie po¬ siadaly dlugosci dostatecznej, co znów by¬ lo rzecza niepraktyczna. Ponadto okazalo sie, ze unoszone czasteczki wegla, które sie nie spalily na C02, gazuja i jako koks prze^ dostaja sie do pasów cieplnych juz ostu¬ dzonych, w których reakcja slabla lub u- stawala calkowicie, wskutek czego niespa- lony wegiel przedostawal sie w znacznej i- losci, w postaci pylu, do wytwarzanego ga¬ zu, obnizajac jego wartosc w znacznym stopniu.Wynalazek niniejszy niedogodnosci po¬ wyzsze usuwa w ten sposób, iz do bebna obrotowego w rodzaju pieców obrotowych stosowanych w cementowniach, w celu wy¬ tworzenia niezbednego dla reakcji ciepla wdmuchuje sie z jednego konca mieszani¬ ne pylu weglowego, powietrza i pary, a w koncu przeciwnym doprowadza do bebna niezbedne do reakcji paliwo w postaci mniej lub wiecej rozdrobionej. Poniewaz beben obraca sie i osadzony jest pochylo, wiec paliwo redukujace przesuwa sie wzdluz bebna w kierunku przeciwnym do pradu goracych gazów spalinowych i prze¬ dostaje sie,, w miare postepujacego zwe¬ glania i w miare utraty aktywnosci, do pa¬ sów coraz goretszych, wskutek czego cie¬ plo potrzebne do reakcji wzrasta w miare spadku aktywnosci tworzywa. Beben ko¬ rzystnie jest wyposazyc wewnatrz w scian¬ ki i przegrody poprzeczne, któreby tworzy¬ wo stale wstrzasaly, unoszac je i pozwa¬ lajac mu spadac zpowrotem, wskutek cze¬ go tworzywo styka sie dosc dlugo z gora- ceimi gazami, przechodzi wszystkie stadja spalania i wreszcie zostaje z bebna usunie¬ te w postaci popiolu. W nowym tym spo¬ sobie gazy spalinowe nie porywaja przeto tworzywa, wskutek czego ich szybkosc moze byc znacznie mniejsza. Do skraplaczy przenika wiec tylko nieznaczna ilosc pylu.W celu podgrzewania wdmuchiwanych gazów do zadanej temperatury przed osia¬ gnieciem przez nie komory paleniskowej mozna je przepuszczac badz przez kanaly znajdujace sie w wykladzinie ogniotrwa¬ lej bebna, badz przez plaszcz otaczajacy tenze.Skoro stosuje sie wegiel mocno spieka¬ jacy sie, natenczas korzystnie bywa pod¬ dac go uprzednio zweglaniu lub destylacji, co mozna przeprowadzic w sposób dowol¬ ny; np. w pasie chlodniejszym bebna ob¬ rotowego mozna umiescic w tym celu re¬ torte. Gazy wywiazujace sie przy destyla¬ cji odprowadzaja sie oddzielnie, a tworzy¬ wo spieczone rozdrabia sie lamaczami, kul¬ kami lub tym podobnemi urzadzeniami u- mieszczonemi w razie potrzeby w bebnie ob¬ rotowym. Pare potrzebna do wytwarzania gazu mozna z korzyscia czerpac z kotla, o- grzewanego, np. cieplem zawartem w ga¬ zach odlotowych bebna.Popiól z komory paleniskowej najko¬ rzystniej jest odprowadzac do obejmujacej ja komory pierscieniowej, skad usuwa sie go od czasu do czasu.Zalaczony rysunek przedstawia dwa przyklady przyrzadu do przeprowadzenia sposobu: fig. 1 wyobraza przekrój podluz¬ ny jednego wykonania; fig. 2 — przekrój podluzny odmiany wykonania i wreszcie fig. 3 — przekrój poprzeczny wzdluz linji A—B na fig. 2.Osadzony pochylo na kozlach 1 beben obrotowy 2 wewnatrz wyposazony jest w znane przegrody poprzeczne 3 i wysko¬ ki podluzne 4. Na koncu bebna znaj¬ duje sie obszerna komora 5 otoczona ko¬ mora pierscieniowa 6, której wlaz za¬ myka zasuwa 7. Beben 2 zasila sie py¬ lem weglowym ze zbiornika 8; pyl ten przesuwa sie podczas obrotu bebna stop¬ niowo. Na przeciwleglym koncu bebna, gdzie miesci sie komora 5, znajduje sie zbior¬ nik 9, zawierajacy pyl weglowy i prze- wietrznik 10, który wdmuchuje powietrze i pare do komory 5. Gaz wytworzony w - 2 —bebnie 2 uchodzi przewodem //; czesc ga¬ zu przepuszcza sie przez kociol, dostarcza¬ jacy paryf potrzebnej do przeprowadzenia sposobu.W przykladzie wykonania przedstawio¬ nym na fig. 2, w wykladzinie 13 bebna mie¬ szcza sie kanaly 14, przez które doplywa para z kotla 12, przegrzana przed wlotem swym do bebna. Ponadto beben otoczony jest plaszczem powietrznym 15, w którym podgrzewa sie powietrze potrzebne do ni¬ niejszego procesu.Jezeli sposobem niniejszym zamierza sie wytwarzac np. gaz wodny, natenczas komore 5 nalezy wylozyc tworzywem o- gniotrwalem i ogrzewac je zarem spalaja¬ cego pyl weglowy paleniska do bialosci.Proces tworzenia sie gazu wodnego prze¬ biega natenczas w sposób znany. PLThe present invention relates to a process for the production of flue gas from a dust or fine coal-containing material such as coal, lignite, peat, wood, sawdust and the like. In conventional processes for producing exhaust gas by an incandescent layer of carbonated plastic, air or vapor is blown through, producing tidal gas. However, since the material contains too much dust, it then clogs the spaces between the lumps and obstructs the flow of the purged gas, making it difficult to use the coal dust. Therefore, attempts have been made to generate the exhaust gas from coal dust in a different way, namely by blowing a mixture of air, steam and coal dust into a chamber in which the heat necessary for the reaction was produced by burning some coal into CO2. Under these conditions, the unburned carbon combined with the CO 2 to give CO. It turns out, however, that the amount of CO in the exhaust gas obtained in this way is sometimes negligible, which results from the fact that, in known methods, fuel in the form of dust is sometimes supplied to the chamber in parallel with the blown and exhaust gases. Due to the speed of these gases, there must be a fairly substantial amount of the carbon particles to be picked up, so the reaction time was relatively short unless the furnaces were of a sufficient length, again impractical. In addition, it turned out that the floating carbon particles that did not burn on CO2 gas and, as coke, get into the already cooled thermal belts, in which the reaction weakened or stopped completely, as a result of which unburned carbon was released in the form of dust to the gas produced, reducing its value to a great extent. The present invention removes the above-mentioned disadvantages, thus, to a rotary drum such as rotary kilns used in cement mills, To create the heat necessary for the reaction, a mixture of coal dust, air and steam is blown in from one end, and in the opposite end the fuel necessary for the reaction is fed into the drum in a more or less fine form. As the drum rotates and is seated at an angle, the reducing fuel moves along the drum in the opposite direction to the hot exhaust gas current and penetrates, as carbonization progresses and, as it loses activity, into increasingly hotter belts, as a result of what the heat required for the reaction increases as the activity of the material decreases. The drum is preferably equipped inside with walls and transverse partitions, which would constantly shake it, lifting it and allowing it to fall back, as a result of which the material is in contact with hot gases for quite a long time, passes all stages combustion and finally is removed from the drum as ash. Thus, in this new method, the exhaust gases do not entrain the materials and their velocity can therefore be much slower. Therefore, only a small amount of dust penetrates into the condensers. In order to heat the blown gases to the desired temperature before they reach the combustion chamber, they can be passed either through channels in the refractory lining of the drum, or through the mantle surrounding the tenze. which is highly sintering, it is then advantageous to charcoal or distill it beforehand, which can be done in any desired manner; for example, a retort may be placed in the cooler belt of the rotary drum. The gases released during the distillation are discharged separately and the sintered material is ground with breakers, balls or the like, placed in a rotary drum if necessary. The steam needed to produce the gas can advantageously be taken from a boiler, heated, for example, by the heat contained in the drum exhaust gases. The ash from the combustion chamber is most preferably drained into the annular chamber from where it is removed from time to time. The accompanying drawing shows two examples of an apparatus for carrying out the method: Fig. 1 shows a longitudinal section of one embodiment; Fig. 2 is a longitudinal section of the embodiment variant and finally Fig. 3 - a cross section along the line A-B in Fig. 2. A rotating drum 2 mounted on trestles 1 is provided inside with the known transverse partitions 3 and longitudinal lugs 4. Fig. at the end of the drum there is a large chamber 5 surrounded by a ring chamber 6, the hatch of which is closed by a bolt 7. The drum 2 is fed with coal dust from the tank 8; this dust moves gradually as the drum rotates. At the opposite end of the drum, where chamber 5 is located, there is a tank 9 containing the coal dust and a vent 10 which blows air and steam into chamber 5. The gas generated in the drum 2 escapes through the line //; part of the gas is passed through the boiler, supplying the steam needed to carry out the process. In the embodiment shown in Fig. 2, in the lining 13 of the drum there are channels 14 through which steam flows from the boiler 12, superheated before with its inlet to the drum. In addition, the drum is surrounded by an air jacket 15, in which the air required for the process is heated. If the present method is intended to generate e.g. water gas, then the chamber 5 should be lined with a fireproof material and heated with a coal-burning furnace. The formation of the water gas then proceeds in a known manner. PL