Opublikowano: 5.1.1967 52494 KI. 38 e, 11 MKP B27g Mjoo UKD /b'«UJOte.k7v Twórca wynalazku: inz. Jerzy Butowski Wlasciciel patentu: Fabryka Obrabiarek do Drewna Przedsiebiorstwo Panstwowe, Bydgoszcz (Polska) JJ^d» fclentowego Urzadzenie zabezpieczajace przed wypadkiem obsluge maszyny roboczej, zwlaszcza obsluge nozyc do ciecia pakietów okleiny Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie zabez¬ pieczajace przed wypadkiem obsluge nozyc do cie¬ cia pakietów okleiny, jak równiez innych maszyn roboczych, na przyklad sklejarek pojemnosciowych, sluzacych do oklejania boków plyt meblarskich.W znanych nozycach do ciecia pakietów okleiny stosuje sie sposób uruchamiania cyklu roboczego, który polega na tym, ze cykl roboczy nozyc mozna uruchomic tylko wtedy, gdy naciska sie równocze¬ snie dwa przyciski sterujace, lub gdy uruchamia sie dwie dzwignie oddalone od siebie przynajmniej na taka odleglosc aby zmusic robotnika do uzycia obu rak w celu uruchomienia nozyc. System ten wyklu¬ cza mozliwosc powstania nieszczesliwego wypadku przy jednoosobowej obsludze, bowiem odjecie od przycisku lub od dzwigni tylko 'jednej reki decy¬ duje o zatrzymaniu cyklu roboczego nozyc.Ze wzgledu na to, ze najczesciej obsluge nozyc do ciecia pakietów okleiny stanowi zespól wielo¬ osobowy, opisany wyzej sposób zabezpieczenia nie znajduje zastosowania. Sytuacje pogarsza fakt, ze osoba sterujaca za pomoca przycisków lub dzwigni napedem nozyc jest zaabsorbowana przebiegiem ukladania pakietów okleiny, na stole nozyc, w zwia¬ zku z czym zwieksza sie niebezpieczenstwo powsta¬ nia nieszczesliwego wypadku personelu pomocni¬ czego. W zwiazku z tym znane rozwiazania ukla¬ dów zabezpieczajacych obsluge nozyc do ciecia pa¬ kietów okleiny polegaja na zastosowaniu fotokomó¬ rek, które za pomoca wzmacniaczy sa wlaczone do 10 15 20 25 80 obwodu elektrycznego, szeregowo z przyciskami sterowniczymi. Fotokomórki wspólpracuja ze sko- limowana wiazka promieni, przesloniecie której przez którakolwiek osobe stanowiaca obsluge no¬ zyc, a nawet osobe postronna powoduje unierucho¬ mienie cyklu roboczego. Oprócz tego, ze uklady ta¬ kie sa bardzo kosztowne, wykazuja one zasadnicza niedogodnosc, gdyz ulegaja czestym uszkodzeniom co pociaga za soba powstawanie znacznych strat ekonomicznych w zakladach produkcyjnych.Ponadto oba wspomniane wyzej sposoby zabez¬ pieczenia obslugi jednoosobowej i wieloosobowej wykazuja te zasadnicza wspólna wade, ze wskutek koniecznosci naciskania przycisków sterowniczych przez osobe obslugujaca naped nozyc zwieksza sie okres czasu na czynnosci pomocnicze, a tym samym zmniejsza sie* wydajnosc nozyc. W czasie cyklu ro¬ boczego nozyc obslugujacy nie moze wykonywac innych czynnosci zwiazanych z przygotowaniem do nastepnego cyklu roboczego.Urzadzenie stanowiace przedmiot niniejszego wy¬ nalazku eliminuje calkowicie wymienione wyzej niedogodnosci znanych ukladów zabezpieczajacych, zapewniajac pelne zabezpieczenie obslugi przy rów¬ noczesnym zwiekszeniu wydajnosci nozyc, wynika¬ jacej, ze skrócenia czasu pomocniczego kazdego cy¬ klu roboczego. Urzadzenie pozwala bowiem na to, ze obsluga po uruchomieniu cyklu roboczego moze odejsc ze swego stariowiska pracy i wykonac szereg czynnosci przygotowawczych do nastepnego cyklu 524943 52494 4 pracy jeszcze w czasie trwania cyklu poprzedniego.Nie musi ona jak dotychczas naciskac na przyciski sterownicze przez caly czas trwania cyklu robocze¬ go, a przy tym zagwarantowane jest natychmiastowe unieruchomienie cyklu pracy w przypadku, kiedy ktokolwiek z obslugi znajduje sie w niebezpiecznym zasiegu dzialania noza lub belki dociskowej.Wynalazek jest objasniony szczególowo na przy¬ kladzie wykonania urzadzenia uwidocznionego na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok zna¬ nych nozyc do ciecia pakietów okleiny, zaopatrzo¬ nych w urzadzenie wedlug wynalazku, fig. 2 — przekrój tych nozyc w plaszczyznie A—A z fig. 1, fig. 3 — przekrój skrzynki napedowej plaszczyzna C—C z fig. 4, a fig. 4 — przekrój tej skrzynki pla¬ szczyzna B—B z fig. 1.Jak to przedstawione na fig. 1 i 2 znana konstruk¬ cja nozyc 1 do ciecia pakietów okleiny 2 jest zaopa¬ trzona w lozysko 3, w którym jest osadzony jeden z konców walka 4. Drugi koniec tego walka jest osadzony w tulei 5 ulozyskowanej w skrzynce na¬ pedowej 6. Do walka 4 sa przyspawane ramiona 7, 8, do których jest przymocowana oslona 9, wykona¬ na najkorzystniej z przezroczystego szkla organicz¬ nego, celem umozliwienia obsludze obserwacji pro¬ cesu ciecia pakietów okleiny 2. Oslona 9 podczas wylaczonego napedu nozyc 1 zajmuje polozenie przedstawione na fig. 2 linia ciagla, zas podczas cy¬ klu roboczego zajmuje polozenie przedstawione linia przerywana 10, przy czym w polozeniu tym odgro¬ dzony jest dostep obslugi do zasiegu dzialania noza 11 i belki dociskowej 12 nozyc 1 od strony przyci¬ sków sterowniczych 13.Nozyce 1 uruchamia sie przez nacisniecie jednego z przycisków sterowniczych 13, w wyniku czego wywoluje sie impuls elektryczny dla elektromagne¬ su 14, przymocowanego srubami 15 do skrzynki na¬ pedowej 6 (fig. 3, 4). Wskutek przyciagniecia ku dolowi zworu 16 elektromagnesu 14 nastepuje za posrednictwem elektrycznego ciegna 17, oraz dzwi¬ gni 18 obrót walka 19 polaczonego za pomoca tu¬ lei 5 z walkiem 4. Tak wiec zadzialaniu elektroma¬ gnesu 14 towarzyszy wychylenie sie oslony 9, która zajmuje polozenie robocze oznaczone na fig. 2 linia przerywana 10.Wraz z walkiem 19 wychyla sie sztywno z linia polaczona dzwignia 20 zaopatrzona w sruby regu¬ lacyjne 21, 22. Gdy oslona 9 znajduje sie w poloze¬ niu roboczym lby srub regulacyjnych 21, 22 naciska¬ ja na przyciski 23, 24 wylaczników krancowych 25, 26, wlaczonych w obwód elektryczny napedu nozyc 1, powodujac uruchomienie cyklu roboczego nozyc.Ponadto w skrzynce 6 jest umieszczony regulator predkosci 27 polaczony z jednej strony z ramieniem 20, a z drugiej strony przegubem 28 z korpusem skrzynki, który sluzy do regulacji predkosci ruchu wychylnego oslony 9. Po zakonczeniu cyklu robo¬ czego odcina sie przyciskiem sterowniczym 29 do¬ plyw pradu do elektromagnesu 14, w wyniku czego oslona 9 wraca do polozenia wyjsciowego pod dzia- 5 laniem sprezyny.W polozeniu roboczym oslona 9 zamyka dostep do przestrzeni roboczej nozyc 1. Nieznaczne odchy¬ lenie oslony 9 od polozenia roboczego powoduje na¬ tychmiastowe zatrzymanie cyklu roboczego wskutek zadzialania wylaczników 25, 26.Jezeli oslona w trakcie wychylania sie w kierun¬ ku polozenia roboczego natrafi na przyklad na rece nieuwaznie pracujacego robotnika to albo rece zo¬ stana odsuniete za pomoca oslony albo oslona za¬ trzyma sie i nie nastapi uruchomienie cyklu robo¬ czego.Wysuniete ku górze koncówki 31 ramiona 7, 8 stanowia przeciwwage sluzaca do wywazenia cale¬ go ukladu ruchomego urzadzenia wedlug wynalazku. PL PLPublished: 5/1/1967 52494 KI. 38 e, 11 MKP B27g Mjoo UKD /b'«UJOte.k7v Inventor: engineer Jerzy Butowski Patent owner: Fabryka Obrabiarek do Drewna Przedsiębiorstwo Państwowe, Bydgoszcz (Poland) JJ^d» fclentowego Device for accident protection during operation of a working machine, especially during operation of shears for cutting veneer packets The subject of the invention is a device for accident protection during operation of shears for cutting veneer packets, as well as other working machines, for example capacitive gluing machines, used for gluing the sides of furniture boards. In known shears for cutting veneer packets, a method of starting the working cycle is used, which consists in that the working cycle of the shears can be started only when two buttons are pressed simultaneously Control buttons, or when two levers are activated, spaced at least far enough apart to force the worker to use both hands to operate the shears. This system eliminates the possibility of an accident occurring in single-person operation, as removing just one hand from the button or lever stops the shears' operating cycle. Since shears for cutting veneer packages are most often operated by a multi-person team, the above-described safety method is not applicable. The situation is exacerbated by the fact that the person controlling the shear drive using the buttons or lever is absorbed in the process of arranging the veneer packages on the shear table, thus increasing the risk of an accident for the auxiliary personnel. Therefore, known safety systems for veneer shears rely on the use of photocells, which are connected to an electrical circuit via amplifiers, in series with the control buttons. The photocells interact with a collimated beam of light, the obscuration of which by any person operating the shears, or even bystanders, will result in the immobilization of the operating cycle. Apart from the fact that such systems are very expensive, they have a fundamental disadvantage, as they are often subject to damage, which leads to significant economic losses in production plants. Furthermore, both the above-mentioned methods of securing single-person and multi-person operation have a fundamental common disadvantage: due to the necessity of pressing control buttons by the person operating the shear drive, the period of time for auxiliary activities increases, and thus the efficiency of the shear is reduced. During the working cycle, the operator of the shear cannot perform other activities related to preparation for the next working cycle. The device which is the subject of the present invention completely eliminates the above-mentioned disadvantages of known safety systems, ensuring full operator safety while simultaneously increasing the efficiency of the shear resulting from the shortening of the auxiliary time of each working cycle. The device allows the operator, after starting the working cycle, to leave his/her work station and perform a number of preparatory activities for the next working cycle while the previous one is still in progress. He/she does not have to press the control buttons during the entire working cycle, as before, and at the same time, immediate stopping of the working cycle is guaranteed in the event that any of the operators is within the dangerous range of the knife or the pressure beam. The invention is explained in detail on the example of the device shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a view of known shears for cutting veneer packets, provided with a device according to the invention, Fig. 2 - cross-section of these shears in the plane A-A from Fig. 1, Fig. 3 - cross-section of the drive box in the plane A-A from Fig. 1. C—C of Fig. 4, and Fig. 4 — cross-section of this box, plane B—B of Fig. 1. As shown in Figs. 1 and 2, the known design of shears 1 for cutting veneer packets 2 is provided with a bearing 3, in which one of the ends of the shaft 4 is mounted. The other end of this shaft is mounted in a sleeve 5 located in the drive box 6. Arms 7, 8 are welded to the shaft 4, to which a cover 9 is attached, preferably made of transparent organic glass, in order to enable the operator to observe the process of cutting veneer packets 2. The cover 9, when the drive of shears 1 is switched off, occupies the position shown by the continuous line in Fig. 2, while during the working cycle it occupies the position shown by the line 10, wherein in this position the access of the operator to the operating range of the knife 11 and the pressure beam 12 of the shears 1 is blocked from the side of the control buttons 13. The shears 1 is started by pressing one of the control buttons 13, as a result of which an electric impulse is generated for the electromagnet 14, fastened with screws 15 to the drive box 6 (figs. 3, 4). As a result of pulling the armature 16 downwards, the electromagnet 14 rotates via the electric cable 17 and the lever 18, the shaft 19 connected to the shaft 4 by means of the sleeve 5. Thus, the operation of the electromagnet 14 is accompanied by the deflection of the cover 9, which takes the working position marked in Fig. 2 with the dashed line 10. Together with the shaft 19, the lever 20, provided with the adjusting screws 21, 22, deflects rigidly with the line connected to the shaft 19. When the cover 9 is in the working position, the heads of the adjusting screws 21, 22 press it on the buttons 23, 24 of the limit switches 25, 26, connected to the electric circuit of the shear drive 1, causing starting the working cycle of the shears. Furthermore, in the box 6 there is a speed regulator 27 connected on one side to the arm 20 and on the other side by a joint 28 to the box body, which is used to regulate the speed of the swinging movement of the cover 9. After the working cycle is completed, the control button 29 cuts off the current flow to the electromagnet 14, as a result of which the cover 9 returns to the initial position under the action of the spring. In the working position, the cover 9 closes the access to the working space of the shears 1. A slight deviation of the cover 9 from the working position causes the immediate stopping of the working cycle due to the activation of switches 25, 26. If the cover, while swinging towards the working position, encounters, for example, If the hands of an inattentive worker are touched, the hands will either be moved away by the guard or the guard will stop and the work cycle will not be started. The upwardly protruding ends 31 of the arms 7, 8 constitute a counterweight serving to balance the entire movable system of the device according to the invention.