Opublikowano: 5.1.1967 52494 KI. 38 e, 11 MKP B27g Mjoo UKD /b'«UJOte.k7v Twórca wynalazku: inz. Jerzy Butowski Wlasciciel patentu: Fabryka Obrabiarek do Drewna Przedsiebiorstwo Panstwowe, Bydgoszcz (Polska) JJ^d» fclentowego Urzadzenie zabezpieczajace przed wypadkiem obsluge maszyny roboczej, zwlaszcza obsluge nozyc do ciecia pakietów okleiny Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie zabez¬ pieczajace przed wypadkiem obsluge nozyc do cie¬ cia pakietów okleiny, jak równiez innych maszyn roboczych, na przyklad sklejarek pojemnosciowych, sluzacych do oklejania boków plyt meblarskich.W znanych nozycach do ciecia pakietów okleiny stosuje sie sposób uruchamiania cyklu roboczego, który polega na tym, ze cykl roboczy nozyc mozna uruchomic tylko wtedy, gdy naciska sie równocze¬ snie dwa przyciski sterujace, lub gdy uruchamia sie dwie dzwignie oddalone od siebie przynajmniej na taka odleglosc aby zmusic robotnika do uzycia obu rak w celu uruchomienia nozyc. System ten wyklu¬ cza mozliwosc powstania nieszczesliwego wypadku przy jednoosobowej obsludze, bowiem odjecie od przycisku lub od dzwigni tylko 'jednej reki decy¬ duje o zatrzymaniu cyklu roboczego nozyc.Ze wzgledu na to, ze najczesciej obsluge nozyc do ciecia pakietów okleiny stanowi zespól wielo¬ osobowy, opisany wyzej sposób zabezpieczenia nie znajduje zastosowania. Sytuacje pogarsza fakt, ze osoba sterujaca za pomoca przycisków lub dzwigni napedem nozyc jest zaabsorbowana przebiegiem ukladania pakietów okleiny, na stole nozyc, w zwia¬ zku z czym zwieksza sie niebezpieczenstwo powsta¬ nia nieszczesliwego wypadku personelu pomocni¬ czego. W zwiazku z tym znane rozwiazania ukla¬ dów zabezpieczajacych obsluge nozyc do ciecia pa¬ kietów okleiny polegaja na zastosowaniu fotokomó¬ rek, które za pomoca wzmacniaczy sa wlaczone do 10 15 20 25 80 obwodu elektrycznego, szeregowo z przyciskami sterowniczymi. Fotokomórki wspólpracuja ze sko- limowana wiazka promieni, przesloniecie której przez którakolwiek osobe stanowiaca obsluge no¬ zyc, a nawet osobe postronna powoduje unierucho¬ mienie cyklu roboczego. Oprócz tego, ze uklady ta¬ kie sa bardzo kosztowne, wykazuja one zasadnicza niedogodnosc, gdyz ulegaja czestym uszkodzeniom co pociaga za soba powstawanie znacznych strat ekonomicznych w zakladach produkcyjnych.Ponadto oba wspomniane wyzej sposoby zabez¬ pieczenia obslugi jednoosobowej i wieloosobowej wykazuja te zasadnicza wspólna wade, ze wskutek koniecznosci naciskania przycisków sterowniczych przez osobe obslugujaca naped nozyc zwieksza sie okres czasu na czynnosci pomocnicze, a tym samym zmniejsza sie* wydajnosc nozyc. W czasie cyklu ro¬ boczego nozyc obslugujacy nie moze wykonywac innych czynnosci zwiazanych z przygotowaniem do nastepnego cyklu roboczego.Urzadzenie stanowiace przedmiot niniejszego wy¬ nalazku eliminuje calkowicie wymienione wyzej niedogodnosci znanych ukladów zabezpieczajacych, zapewniajac pelne zabezpieczenie obslugi przy rów¬ noczesnym zwiekszeniu wydajnosci nozyc, wynika¬ jacej, ze skrócenia czasu pomocniczego kazdego cy¬ klu roboczego. Urzadzenie pozwala bowiem na to, ze obsluga po uruchomieniu cyklu roboczego moze odejsc ze swego stariowiska pracy i wykonac szereg czynnosci przygotowawczych do nastepnego cyklu 524943 52494 4 pracy jeszcze w czasie trwania cyklu poprzedniego.Nie musi ona jak dotychczas naciskac na przyciski sterownicze przez caly czas trwania cyklu robocze¬ go, a przy tym zagwarantowane jest natychmiastowe unieruchomienie cyklu pracy w przypadku, kiedy ktokolwiek z obslugi znajduje sie w niebezpiecznym zasiegu dzialania noza lub belki dociskowej.Wynalazek jest objasniony szczególowo na przy¬ kladzie wykonania urzadzenia uwidocznionego na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok zna¬ nych nozyc do ciecia pakietów okleiny, zaopatrzo¬ nych w urzadzenie wedlug wynalazku, fig. 2 — przekrój tych nozyc w plaszczyznie A—A z fig. 1, fig. 3 — przekrój skrzynki napedowej plaszczyzna C—C z fig. 4, a fig. 4 — przekrój tej skrzynki pla¬ szczyzna B—B z fig. 1.Jak to przedstawione na fig. 1 i 2 znana konstruk¬ cja nozyc 1 do ciecia pakietów okleiny 2 jest zaopa¬ trzona w lozysko 3, w którym jest osadzony jeden z konców walka 4. Drugi koniec tego walka jest osadzony w tulei 5 ulozyskowanej w skrzynce na¬ pedowej 6. Do walka 4 sa przyspawane ramiona 7, 8, do których jest przymocowana oslona 9, wykona¬ na najkorzystniej z przezroczystego szkla organicz¬ nego, celem umozliwienia obsludze obserwacji pro¬ cesu ciecia pakietów okleiny 2. Oslona 9 podczas wylaczonego napedu nozyc 1 zajmuje polozenie przedstawione na fig. 2 linia ciagla, zas podczas cy¬ klu roboczego zajmuje polozenie przedstawione linia przerywana 10, przy czym w polozeniu tym odgro¬ dzony jest dostep obslugi do zasiegu dzialania noza 11 i belki dociskowej 12 nozyc 1 od strony przyci¬ sków sterowniczych 13.Nozyce 1 uruchamia sie przez nacisniecie jednego z przycisków sterowniczych 13, w wyniku czego wywoluje sie impuls elektryczny dla elektromagne¬ su 14, przymocowanego srubami 15 do skrzynki na¬ pedowej 6 (fig. 3, 4). Wskutek przyciagniecia ku dolowi zworu 16 elektromagnesu 14 nastepuje za posrednictwem elektrycznego ciegna 17, oraz dzwi¬ gni 18 obrót walka 19 polaczonego za pomoca tu¬ lei 5 z walkiem 4. Tak wiec zadzialaniu elektroma¬ gnesu 14 towarzyszy wychylenie sie oslony 9, która zajmuje polozenie robocze oznaczone na fig. 2 linia przerywana 10.Wraz z walkiem 19 wychyla sie sztywno z linia polaczona dzwignia 20 zaopatrzona w sruby regu¬ lacyjne 21, 22. Gdy oslona 9 znajduje sie w poloze¬ niu roboczym lby srub regulacyjnych 21, 22 naciska¬ ja na przyciski 23, 24 wylaczników krancowych 25, 26, wlaczonych w obwód elektryczny napedu nozyc 1, powodujac uruchomienie cyklu roboczego nozyc.Ponadto w skrzynce 6 jest umieszczony regulator predkosci 27 polaczony z jednej strony z ramieniem 20, a z drugiej strony przegubem 28 z korpusem skrzynki, który sluzy do regulacji predkosci ruchu wychylnego oslony 9. Po zakonczeniu cyklu robo¬ czego odcina sie przyciskiem sterowniczym 29 do¬ plyw pradu do elektromagnesu 14, w wyniku czego oslona 9 wraca do polozenia wyjsciowego pod dzia- 5 laniem sprezyny.W polozeniu roboczym oslona 9 zamyka dostep do przestrzeni roboczej nozyc 1. Nieznaczne odchy¬ lenie oslony 9 od polozenia roboczego powoduje na¬ tychmiastowe zatrzymanie cyklu roboczego wskutek zadzialania wylaczników 25, 26.Jezeli oslona w trakcie wychylania sie w kierun¬ ku polozenia roboczego natrafi na przyklad na rece nieuwaznie pracujacego robotnika to albo rece zo¬ stana odsuniete za pomoca oslony albo oslona za¬ trzyma sie i nie nastapi uruchomienie cyklu robo¬ czego.Wysuniete ku górze koncówki 31 ramiona 7, 8 stanowia przeciwwage sluzaca do wywazenia cale¬ go ukladu ruchomego urzadzenia wedlug wynalazku. PLPublished: 5.1.1967 52494 IC. 38 e, 11 MKP B27g Mjoo UKD /b'UJOte.k7v Inventor: Ing. Jerzy Butowski Patent proprietor: Fabryka Obrabiarek do Drewna Przedsiebiorstwo Panstwowe, Bydgoszcz (Poland) JJ ^ d »fclentowego A device preventing an accident operating a working machine, especially Operation of scissors for cutting packages Veneers The subject of the invention is a device protecting against accident operation of scissors for cutting packages of veneers, as well as other working machines, for example capacitive gluers, used for covering the sides of furniture boards. There is a way of starting the working cycle, which is that the working cycle of the scissors can be started only when two control buttons are pressed simultaneously, or when two levers are actuated at least at a distance from each other to force the worker to use both hands to start the scissors. This system excludes the possibility of an unfortunate accident in the case of one-man operation, because removing only one hand from the button or the lever decides to stop the work cycle of the scissors. personal, the above-described security method does not apply. The situation is exacerbated by the fact that the person who controls the scissors by means of buttons or levers is absorbed in the course of stacking the veneer packages on the scissors table, and therefore the risk of a mishap of the auxiliary staff increases. In this connection, known solutions of safety systems for the operation of scissors for cutting veneer bundles consist in the use of photocells which, by means of amplifiers, are connected to the electric circuit in series with the control buttons. The photocells cooperate with a coiled beam of rays, the screening of which by any person operating the scissors, or even by an outsider, causes the working cycle to be immobilized. In addition to the fact that such systems are very expensive, they show a major inconvenience, as they are frequently damaged, which entails considerable economic losses in production plants. Moreover, both of the above-mentioned methods of securing one-person and multi-person operation show this fundamental common disadvantage. that due to the necessity to press the control buttons by the operator of the scissors, the time for auxiliary activities increases, and thus * the efficiency of the scissors is reduced. During the operating cycle, the serving shears cannot perform other activities related to the preparation for the next working cycle. The device of the present invention completely eliminates the above-mentioned disadvantages of the known safety circuits, ensuring full safety of the operation while increasing the efficiency of the scissors, follows. Which reduces the auxiliary time of each working cycle. The device allows the operation to leave its old work site after the work cycle has started and carry out a series of preparatory activities for the next cycle 524943 52494 4 while the previous cycle is in progress. It does not have to press the control buttons for the entire duration of the cycle. the working cycle, and at the same time the immediate immobilization of the working cycle is guaranteed in the event that any operator is in the dangerous operating range of the knife or pressure beam. The invention is explained in detail by the example of the implementation of the device shown in Fig. 1 shows a view of known scissors for cutting veneer packets, provided with the device according to the invention, Fig. 2 - a section of these shears in the plane A-A in Fig. 1, Fig. 3 - a cross section of the drive box plane C-C in Fig. 4, and Fig. 4 is a cross-section of this box, plane B-B from Fig. 1. As shown in Figs. 1 and 2, a known construction is and the scissor 1 for cutting veneer packages 2 is provided with a bearing 3 in which one of the ends of the roller 4 is mounted. The other end of the roller is mounted in a sleeve 5 located in the pedal box 6. The arms 7 are welded to the roller 4 8, to which the cover 9 is attached, preferably made of transparent organic glass, in order to be able to observe the process of cutting the veneer packets 2. The cover 9, when the drive of the scissors 1 is turned off, occupies the position shown in Fig. 2 in a solid line, and during the working cycle, the position shown by the dashed line 10 is occupied, in this position the operator's access to the operating range of the knife 11 and the pressure beam 12 of the scissors 1 is blocked from the side of the control buttons 13. The cutters 1 are activated by pressing one from the control buttons 13, as a result of which an electrical impulse is generated for the electromagnet 14 fastened by screws 15 to the gearbox 6 (Fig. 3, 4). As a result of the downward pull of the armature 16 of the electromagnet 14, the armature 16 of the electromagnet 14 is pulled downwards by means of the electric rod 17, and by the arm 18, the rotation of the roller 19 connected by the sleeve 5 with the roller 4. Thus, the action of the electromagnet 14 is accompanied by a deflection of the shield 9, which occupies the position 2, the dashed line 10 with the roller 19 swings rigidly with the line connected to the lever 20 provided with the adjusting screws 21, 22. When the cover 9 is in the working position of the adjusting screws 21, 22 press It is operated by buttons 23, 24, limit switches 25, 26, connected to the electric circuit of the scissors 1 drive, causing the scissors 1 working cycle to start. In addition, in the box 6 there is a speed regulator 27 connected on one side with the arm 20 and on the other side with a joint 28 with the body of the box, which is used to regulate the speed of the swivel movement of the guard 9. After the end of the working cycle, the electric current is cut off by pressing the control button 29 the magnet 14, as a result of which the shield 9 returns to its original position under the action of a spring. In the working position, the shield 9 closes the access to the working space of the scissors 1. A slight deviation of the shield 9 from the working position causes an immediate stop of the working cycle due to operation switches 25, 26. If, for example, the guard, while swinging towards the working position, comes into contact with the hands of an inadvertently working worker, either the hands are moved away by the guard or the guard stops and the work cycle is not started. The upwardly protruding ends 31 of the arms 7, 8 constitute a counterbalance used to balance the entire system of the movable device according to the invention. PL