PL53050B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL53050B1
PL53050B1 PL106056A PL10605664A PL53050B1 PL 53050 B1 PL53050 B1 PL 53050B1 PL 106056 A PL106056 A PL 106056A PL 10605664 A PL10605664 A PL 10605664A PL 53050 B1 PL53050 B1 PL 53050B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
grate
fuel
sintering
charge
side walls
Prior art date
Application number
PL106056A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Witold Kowalenko mgr
Original Assignee
Instytut Techniki Budowlanej
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Techniki Budowlanej filed Critical Instytut Techniki Budowlanej
Priority to GB44591/65A priority Critical patent/GB1125884A/en
Priority to DK543565AA priority patent/DK108741C/da
Priority to US500825A priority patent/US3406955A/en
Priority to BE671279D priority patent/BE671279A/xx
Priority to ES0318843A priority patent/ES318843A1/es
Priority to ES0326208A priority patent/ES326208A1/es
Publication of PL53050B1 publication Critical patent/PL53050B1/pl

Links

Description

53050 KI. 80 c, 14/10 Opublikowano: 31.111.1967 Twórca wynalazku: mgr inz. Witold Kowalenko Wlasciciel patentu: Instytut Techniki Budowlanej, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania lekkich kruszyw i innych materialów za pomoca spiekania oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia lekkich kruszyw i innych materialów za po¬ moca spiekania oraz urzadzenie do stosowania te¬ go sposobu w postaci piecopanwi, która laczy w sobie pewne zalety pieca szybowego i czasz spie¬ kalniczych.Znane dotychczas sposoby wytwarzania lekkich kruszyw i innych materialów polegaly na spie¬ kaniu ich w panwiach spiekalniczych, piecach szy¬ bowych lub na tasmach aglomeracyjnych.Sposoby spiekania w panwiach i na tasmach aglomeracyjnych polegaja na zasypaniu urzadze¬ nia materialem poddawanym spiekaniu, na wla¬ czeniu podcisnienia powietrza pod rusztem w cia¬ gu calego procesu i na rozpaleniu masy spiekanej od góry. Kierunek spiekania przebiega z góry na dól.W sposobach tych nastepuje akumulacja czesci pylistych w dolnych partiach masy i na powierzch¬ ni rusztu co wytwarza opary dla przeplywajacego powietrza i wymaga stosowania duzej róznicy cis¬ nien rzedu jednego i wiecej mm slupa wody na 1 mm wysokosci warstwy spiekanej. W wyniku te¬ go nie mozna spiekac warstw wyzszych niz 35 cm.Spiekanie niskich warstw wymaga wiekszego do¬ datku paliwa do masy w ilosci ponad 8% paliwa umownego gdyz wykorzystanie ciepla jest tu niz¬ sze.W piecach szybowych stosuje sie nadcisnienie powietrza u dolu urzadzenia, proces odbywa sie 10 20 25 30 w sposób ciagly, masa materialu spiekanego prze¬ suwa sie w dól, a strefa spiekania pozostaje na sta¬ lej wysokosci. Utrzymanie wlasciwej temperatury i poziomu strefy spiekania jest trudne i wymaga bardzo dokladnie obliczonej ilosci paliwa w gra¬ nicach nie szerszych niz 1% z tym, ze w sumie zawartosc paliwa nie moze przekraczac 8 W zwiazku z tym w praktyce nastepuje czesto nad¬ mierne rozgrzanie masy az do stopienia i w efek¬ cie zahamowanie procesu.Niedogodnosci te usuwa sposób wedlug wyna¬ lazku polegajacy na tym, ze proces prowadzony jest periodycznie jak na przyklad na znanych pan¬ wiach spiekalniczych, z tym ze zamiast ssania po¬ wietrza stosowany jest nadmuch powietrza od do¬ lu jak w piecach szybowych. Natomiast w odróz¬ nieniu od pieców szybowych w sposobie wedlug wynalazku proces jest periodyczny, masa spieka¬ na jest nieruchoma, zas strefa spiekania przesuwa sie z dolu do góry.Napelnianie urzadzenia materialem spiekanym nastepuje stopniowo i co najmniej w dwóch por¬ cjach. Druga i nastepne warstwy wsadu dodaje sie po czesciowym wysuszeniu warstw poprzednich.Dzieki temu nastepuje stale i stopniowe wydalanie czesci pylistych i pary wodnej, które nie akumu- luja sie w masie. Powoduje to stala, dobra prze¬ wiewnosc masy, przy czym uzyskuje sie niespo¬ dziewany efekt w postaci bardzo niskiego cisnie- 530503 nia powietrza nie wiekszego niz 0,25 mm slupa wody na 1 mm wysokosci warstwy.Dobry dostep powietrza pozwala na duze wa¬ hania zawartosci paliwa w masie, w granicach 5—12%, oraz pozwala osiagnac wysokosc warstwy spiekanej w granicach 0,5—1,5 m, co jest niespo¬ tykane przy innych metodach spiekania.Sposób postepowania w metodzie wg wynalaz¬ ku jest nastepujacy: na nieruchomym ruszcie roz¬ pala sie paliwo zaplonowe, nastepnie zasypuje sie go pierwsza warstwa wsadu. Po czesciowym osu¬ szeniu warstwyi l«a»ypuje sie warstwe nastepna, a potem dalsze, w odstepach czasu nie mniejszych niz £ imia2tvp -stopniowo zwieksza sie cisnienie ^ powietrza^ pod rusztem uzyskujac wysokosc spie¬ ku pona| ^ 'o2 f*lTjiIT * Dotychczasowe urzadzenia do spiekania lekkich kruszyw i innych materialów jak panwie spiekal¬ nicze, piece^szybow.e^czjktasmy aglomeracyjne po¬ siadaly szereg niedog^wS^O^ci.Wadapanwi spieSaInSzych jest mala wydajnosc otrzymywania produktu oraz trudnosci przy wy¬ ladowaniu spieku.Przy spiekaniu w piecach szybowych uzyskuje sie wprawdzie wieksza wydajnosc okresowa, jed¬ nak proces wymaga ciaglej dokladnej kontroli za¬ wartosci paliwa we wsadzie.W razie niedomiaru paliwa proces ustaje, w przypadku nadmiaru nastepuje stopienie masy i za¬ blokowanie pieca oraz trudne do usuniecia przy¬ leganie masy do ceramicznej wykladziny scian.Poza tym w piecu szybowym w wyniku stalego ruchu masy nastepuje kruszenie materialu i two¬ rzenie sie pylu.Niedogodnosci tych nie wykazuje urzadzenie we¬ dlug wynalazku. Urzadzenie to sklada sie z plas¬ kiego, nieruchomego rusztu, który pokrywa od góry komore sprezania powietrza. Do komory do¬ prowadzone sa kanaly laczace ja z wentylatorami.Na komorze z rusztem ustawione sa sciany bocz¬ ne urzadzenia, które moga byc podnoszone do gó¬ ry, a miejsce styku z komora uszczelniaja wlasnym ciezarem. Sciany boczne sporzadzone sa z metalu, bez izolacji termicznej.W czasie spiekania, w poblizu scian wytwarza sie strefa chlodzaca dzieki temu, ze przeplywa tu intensywny strumien powietrza, poniewaz na skutek róznej rozszerzalnosci termicznej metalu i wsadu powstaje miedzy nimi mala szczelina.W tych warunkach czesc materialu przylegajaca do strefy chlodzacej nie ulega pelnemu spieczeniu 53050 4 i zapobiega przytapianiu goracej czesci masy do scian.Po skonczonym okresie spiekania, sciany bocz¬ ne piecopanwi latwo unosi sie w góre, a gotowy 5 spiek zostaje na ruszcie, skad usuwa sie go w do¬ wolny sposób przez sciagniecie lub uniesienie.Poszczególne piecopanwie mozna laczyc w ze¬ spoly pracujace cyklicznie stosujac wspólny wen¬ tylator dla wszystkich urzadzen. l0 Piecopanew przedstawiona przykladowo ha sche¬ matycznym rysunku, sklada sie z czesci dolnej, któ¬ ra stanowi komora powietrzna 1, oraz z odejmo¬ walnej czesci górnej, która stanowia metalowe pio¬ nowe sciany boczne 6. l5 Komora 1 polaczona jest u dolu przewodem 2 z wentylatorem 3, umozliwiajacym zasysanie po¬ wietrza w czasie rozpalania paliwa, oraz Wtlacza¬ nie powietrza w czasie spiekania. Na komorze po¬ wietrznej 1 osadzony jest ruszt 4, a wokól niego 20 na obrzezu komory, loze 5 umozliwiajace naloze¬ nie scian bocznych 6 na komore i uszczelniajace miejsca styku dolnej i górnej czesci urzadzenia. PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 25 1. Sposób wytwarzania lekkich kruszyw i innych materialów za pomoca spiekania na nierucho¬ mym ruszcie, na którym rozpalono paliwo za¬ plonowe, znamienny tym, ze paliwo zasypuje 50 sie stopniowo warstwami wsadu, o zawartosci 5—12% paliwa przy czym kazda warstwe wsa¬ du nasypuje sie ,po wysuszeniu warstwy po¬ przedniej, calkowity zas wsad spieka sie naj¬ korzystniej przy cisnieniu powietrza pod rusz- 35 tern, nie wiekszym niz 0,25 mm slupa wody na 1 mm wysokosci warstwy wsadu.
  2. 2. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze sklada sie z ko¬ mory powietrznej (1), polaczonej przewodem (2) 40 z wentylatorem (3), przykrytej rusztem (4) i za¬ opatrzonej w zamocowane wokól rusztu (4) lo¬ ze (5) oraz z nakladanych na loze (5) scian bocz¬ nych (6).
  3. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, 45 ze sciany boczne urzadzenia (6) wykonane sa z metalu, który bezposrednio styka sie z masa spiekana.
  4. 4. Odmiana urzadzenia wedlug zastrz. 3, znamien- • na tym, ze sklada sie z kilku Urzadzen pola- 50 czonych w zespól z zastosowaniem jednego wspólnego wentylatora (3).KI. 80 c, 14/10 53050 MKP C 04 c O PL
PL106056A 1964-10-24 1964-10-24 PL53050B1 (pl)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB44591/65A GB1125884A (en) 1964-10-24 1965-10-21 Production of sintered material
DK543565AA DK108741C (da) 1964-10-24 1965-10-22 Fremgangsmåde til fremstilling af letvægtsprodukter og andre konstruktionsmaterialer ved hjælp af sintringsmetoden og apparat til udøvelse af fremgangsmåden.
US500825A US3406955A (en) 1964-10-24 1965-10-22 Method and apparatus for the production of lightweight aggregates
BE671279D BE671279A (pl) 1964-10-24 1965-10-22
ES0318843A ES318843A1 (es) 1964-10-24 1965-10-23 Un procedimiento para la producciën de aridos de peso ligero y otros materiales de construcciën
ES0326208A ES326208A1 (es) 1964-10-24 1966-04-30 Un dispositivo para la produccion de aridos de peso ligero y otros materiales de construccion.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL53050B1 true PL53050B1 (pl) 1967-02-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG60099B2 (bg) Топилна пещ
CN110372395A (zh) 外墙轻质高强陶瓷保温装饰一体板
PL53050B1 (pl)
US3527587A (en) Method and apparatus for the continuous production of foam glass
US3627285A (en) Tower furnace
US2205650A (en) Mold drying method and apparatus
KR101503708B1 (ko) Alc 블록과 황토를 이용한 구이용 가마의 제작공정 및 장치
US6267588B1 (en) Longitudinal continuous furnace applicable to construction ceramic material
US2512899A (en) Kiln
RU2153136C1 (ru) Однокамерная печь
CN206281335U (zh) 一种多功能隧道窑
US1827144A (en) Kiln for the production of cement
GB1489012A (en) Process for manufacturing ceramic products
US1195641A (en) And james h
US244199A (en) Process of drying molds for casting pipes and apparatus therefor
EP1004837A1 (en) Longitudinal continuous furnace applicable to construction ceramic material
RU2023970C1 (ru) Кольцевая печь
RU2051323C1 (ru) Высокотемпературная вакуумная печь
US1895269A (en) Electric furnace
SU1121244A1 (ru) Способ выводки ванной стекловаренной печи
JPS56136936A (en) Manufacture of sintered ore
SU1016260A1 (ru) Ванна стекловаренна печь
SU551486A1 (ru) Способ обжига керамических изделий
SU719985A1 (ru) Способ изготовлени изделий строительной керамики и устройство дл осуществлени этого способа
SU610827A1 (ru) Способ обжига углекерамических заготовок