Opublikowano: 31.YIII.1967 53826 KI. 76 b, 8 MKP DOio 1$|0^ UKD Wspóltwórcy wynalazku: inz. Marek Wojciechowski, Zdzislaw Sosinski, inz. Edmund Domzalski, Tadeusz Kieler Wlasciciel patentu: Centralne Laboratorium Przemyslu Bawelnianego, Lódz (Polska) Zgrzeblarka do przerobu wlókien chemicznych Przedmiotem wynalazku jest wysokowydajna zgrzeblarka do przerobu cietych wlókien chemicz¬ nych.Wlókna chemiczne sa dotychczas zgrzeblone na zwyklych zgrzeblarkach pokrywkowych typu ba- welniarskiego lub tez na zgrzeblarkach o zredu¬ kowanej ilosci czynnych pokrywek. Wlasciwy pro¬ ces zgrzeblenia na zgrzeblarce pokrywkowej odby¬ wa sie w strefie styku bebna z ruchomymi pokrykami, na odcinku okolo V8 jego obwodu.Proces ten przebiega w ten sposób, ze igly obicia pokrywek rozczesuja peczki wlókien znajdujace sie na obiciu bebna zgrzeblarki i jednoczesnie zabie¬ raja je ze soba, a nastepnie oddaja je z powrotem na obicie bebna, przy czym podczas zgrzeblenia wlókna przechodza wielokrotnie z bebna na po¬ krywki i z powrotem z pokrywek na beben.Przy zgrzebleniu bawelny, w obiciu iglastym pokrywek pozostaja zanieczyszczenia roslinne i krótkie wlókna, usuwane na zewnatrz maszyny jako odpadki. Przy zgrzebleniu natomiast wlókien chemicznych, w obiciu pokrywek pozostaja zarów¬ no wlókna o pelnej dlugosci, jak i wlókna krótkie powstale na skutek dzialania naprezen rozrywaja¬ cych, powstajacych pomiedzy obiciami bebna i po¬ krywek.Wydajnosc znanej dotychczas zgrzeblarki po¬ krywkowej jest mala, a czynnikami ograniczaja¬ cymi jej wydajnosc jest grzebien drgajacy do zdejmowania runka, a zwlaszcza jego dozwolona 10 15 20 25 30 2 górna granica szybkosci drgan, oraz sposób pro¬ wadzenia runka na odcinku od grzebienia do mo¬ mentu utworzenia tasmy zgrzeblarkowej, poniewaz na tym odcinku runko wlókien chemicznych ulega czesto zrywaniu.W celu usuniecia tych niedogodnosci, w zgrze¬ blarce do wlókien chemicznych wedlug wynalazku zastosowane zostaly zamiast pokrywek dwie pary specjalnie usytuowanych walków zgrzeblacych oraz powiekszona zostala dwukrotnie szybkosc zasilania zgrzeblarki, przy jednoczesnym zwiekszeniu roz¬ ciagu tasmy zgrzeblarskiej i pozostawieniu zdej¬ mujacego grzebienia drgajacego do zbierania run¬ ka wlókien chemicznych ze zbieracza.Zgrzeblarka do przerobu wlókien chemicznych wedlug wynalazku jest uwidoczniona na zalaczo¬ nym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zgrze- blarke w widoku z boku, a fig. 2 — walki zgrze¬ blace wspólpracujace z bebnem, w widoku z boku.Na przykladzie wykonania, uwidocznionym na zalaczonym rysunku, zgrzeblarka do przerobu wló¬ kien chemicznych jest wyposazona w czlon zasi¬ lajacy (fig. 1), skladajacy sie z podzwojowego wal¬ ka zasilajacego 1, regulujacego szybkosc odwijania runa ze zwoju trzeparkowego 2, oraz ze stolika za¬ silajacego 3 i z walka dociskowego 4, sluzacego do wprowadzania runka trzeparkowego do zgrze¬ blarki.Zgrzeblarka ma równiez czlon zgrzeblacy, skla¬ dajacy sie iz szarpacza 5, noza stracajacego 6 538263 i z rusztu 7, wydalajacego niewlókniste zanieczy¬ szczenia z runka oraz zaopatrzona jest w beben 8 i w dwie identyczne pary wspóldzialajacych z nim walków zgrzeblacych 9, 10 i 11, 12, najkorzystniej, o srednicach od 120 do 240 mm, a ponadto w sito 13 i w zbieracz 14, przy czym beben 8, walki zgrzeblace 9, 10, 11, 12 oraz zbieracz 14 sa obciag¬ niete drutem pilowym.Zgrzeblarka ma takze czlon odbierajacy, sklada¬ jacy sie z grzebienia drgajacego 15, zbierajacego runko, z przyrzadu rozciagowego 16 o ukladzie walków rozciagowych "2 na 3", oraz z urzadzenia ukladajacego 17 do ukladania tasmy zgrzeblarko- wej w gary 18.Szarpacz 5, beben 8, walki zgrzeblace 9, 10, 11, 12 i zbieracz 14 sa osloniete odpowiednio profilo¬ wana blacha 19.Zgrzeblarka wedlug wynalazku dziala w naste¬ pujacy sposób. Szarpacz 5 jest zasilany runkiem trzeparkowym ze zwoju 2 i sluzy do rozdzielenia tego runka na peczki i do przenoszenia ich na obicie bebna 8, oraz do usuwania z runa zanie¬ czyszczen niewlóknistych i bardzo krótkich wló¬ kien.Wlasciwy proces zgrzeblenia odbywa sie w stre¬ fie styku bebna 8 z walkami zgrzeblacymi 9, 10, 11, 12. Wskutek tego, ze beben 8 ma wieksza szybkosc obwodowa niz wspólpracujacy z nim zgrzebnik 9, przeto ostrza obicia zgrzebnika 9 wyczesuja wlók¬ na z runka znajdujacego sie na obiciu bebna 8.Z uwagi na to, ze zwrotnik 10 ma równiez wiek¬ sza szybkosc obwodowa od zgrzebnika 9, a ostrza obic walków 9 i 10 sa skierowane w jednym kie¬ runku, przeto zwrotnik 10 odbiera wlókna ze zgrzebnika 9 i oddaje je z powrotem na beben 8 wskutek ukladu ostrzy ich obicia i wiekszej szyb¬ kosci obwodowej bebna 8.Podczas tego przechodzenia wlókna sa przecze¬ sywane i rozprostowywane. Wlókna powracajace na beben trafiaja juz na inny odcinek obwodu bebna 8 niz byly pobrane i w ten sposób zwieksza 53826 4 sie wymieszanie wlókien w runku. W analogiczny sposób odbywa sie zgrzeblenie za pomoca walków 10 i 11 w drugiej strefie zgrzeblenia.W celu zwiekszenia wydajnosci zgrzeblarki we- 5 dlug wynalazku, szybkosc jej zasilania runem trze¬ parkowym jest dwa lub wiecej razy wieksza niz szybkosc znanej dotychczas zgrzeblarki do bawel¬ ny. Pozwala to przy zachowaniu normalnych szyb¬ kosci zbieracza 14 i grzebienia drgajacego 15 na 10 uzyskanie pogrubionego runka zgrzeblarkowego oraz na zdejmowanie wszystkich wlókien runka z obicia zbieracza 14 i na uzyskanie wiekszej wy¬ trzymalosci na rozerwanie grubszego runka wló¬ kien chemicznych. Aby jednak tasma zgrzeblarko- 15 wa nie byla ciezsza niz normalnie, przeto tasma ta jest rozciagana w stosunku 1,5 do 2 razy w przyrzadzie rozciagowym 16.Zgrzeblarka wedlug wynalazku umozliwia znacz¬ ne obnizenie ilosci przypadkowo rozrywanych wló- 20 kien podczas zgrzeblenia i wskutek tego pozwala na obnizenie ilosci odpadków, a ponadto jej tasma ma lepiej wyprostowane i bardziej równolegle ulo¬ zone wlókna, co wplywa równiez korzystnie na podniesienie równomiernosci przedzy. Zgrzeblarka 25 wedlug wynalazku ma takze dwukrotnie wyzsza wydajnosc i w przypadku zastosowania bebna 8 o malej srednicy pozwala na zmniejszenie o okolo 15% powierzchni, zajmowanej dotychczas przez znana zgrzeblarke. 30 PLPublished: 31.YIII.1967 53826 KI. 76 b, 8 MKP DOio 1 $ | 0 ^ UKD Inventors of the invention: Eng. Marek Wojciechowski, Zdzislaw Sosinski, Eng. Edmund Domzalski, Tadeusz Kieler Patent owner: Central Laboratory of Cotton Industry, Lodz (Poland) Carding machine for processing chemical fibers The subject of the invention is High-performance carding machine for processing chemical staple fibers. Until now, chemical fibers have been carded on conventional cupping machines of the candy-type or on carding machines with a reduced number of active lids. The correct carding process on the cover carding machine takes place in the area where the drum meets the movable covers, on the section of its circumference V8. This process takes place in such a way that the needles of the cover upholstery disentangle the fiber bundles located on the cover of the carding machine drum and at the same time They pick them together and then put them back on the drum cushion, with the fibers going repeatedly from the drum to the lids and back from the lids to the drum during carding. When the cotton is carded, the coniferous upholstery of the lids is left with plant contamination and short fibers disposed of outside the machine as waste. While carding chemical fibers, both full-length fibers and short fibers, resulting from the tearing stress between the drum and lids, are left in the cover of the lids. and the factors limiting its efficiency are the vibrating comb for removing the pile, in particular its permitted upper limit of the vibration speed, and the method of guiding the pile from the comb to the moment of forming the card belt, because this is the In order to eliminate these inconveniences, in the chemical fiber welding machine according to the invention, instead of lids, two pairs of specially positioned carding rollers were used instead of lids, and the feeding speed of the carding machine was doubled, with the simultaneous increase of the cutting belt and card chain leaving the detachable comb d The carding machine for processing chemical fibers according to the invention is shown in the attached drawing, in which Fig. 1 shows the card in a side view, and Fig. 2 shows the cooperating joints side view of the drum. In the embodiment shown in the attached drawing, the carding machine for processing chemical fibers is equipped with a power unit (Fig. 1), consisting of a double-winding feed roller 1, regulating the speed of unwinding the fleece from the threaded roller 2, and a feeding table 3 and a pressure roller 4 for introducing the beacon into the welding machine. The welding machine also has a carding member, consisting of a shredder 5, a knife losing 6 538263 and a grate 7, expelling non-fibrous impurities from the pile, and is provided with a drum 8 and two identical pairs of carding rollers 9, 10 and 11, 12, most preferably with a diameter of from 120 to 240 mm, and also in the screen 13 and the collector 14, the drum 8, card rolls 9, 10, 11, 12 and the collector 14 are sheathed with saw wire. The card also has a collecting part, consisting of vibrating comb 15, collecting fleece, from a stretching device 16 with a "2 by 3" tension rollers system, and from a stacking device 17 for placing the carding belt into pots 18. Shredder 5, drum 8, card combs 9, 10, 11, 12 and the collector 14 are protected by a suitably profiled sheet 19. The card according to the invention operates in the following manner. The shredder 5 is supplied with a shank thread from the coil 2 and serves to separate the shank into sticks and to transfer them to the drum lining 8, and to remove non-fibrous impurities and very short fibers from the fleece. The actual carding process takes place in the zone. the contact between the drum 8 and the carding fights 9, 10, 11, 12. Due to the fact that the drum 8 has a greater circumferential speed than the cooperating rake 9, the upholstery blades of the scraper 9 brush the thread from the thread on the drum cover 8. Due to the fact that the point 10 also has a greater circumferential speed than the scraper 9, and the tips of the rolls 9 and 10 are directed in one direction, the point 10 receives the fibers from the scraper 9 and returns them to the drum 8 due to the arrangement of the blades, their padding and the greater circumferential speed of the drum 8. During this passage, the fibers are combed and straightened. The fibers returning to the drum already end up on a different section of the drum circumference 8 than they were picked up and thus increase the mixing of the fibers in the market. Carding is carried out in a similar manner by means of rollers 10 and 11 in the second carding zone. In order to increase the efficiency of the carding machine according to the invention, the speed of its feeding with a sawmill fleece is two or more times higher than that of a previously known carding machine for cotton. . This allows, while maintaining the normal speeds of the collector 14 and the oscillating comb 15, to obtain a thickened carding web and to remove all the filaments from the collector's cover 14 and to obtain a greater tear resistance of a thicker web of chemical fibers. However, so that the carding belt 15 is not thicker than normal, the belt is therefore stretched 1.5 to 2 times in the stretching device 16. The carding machine according to the invention makes it possible to significantly reduce the number of fibers accidentally torn during carding and This makes it possible to reduce the amount of waste, and moreover, its tape has better straightened and more parallel fibers, which also has a positive effect on increasing the uniformity of the yarn. The carding machine 25 according to the invention also has twice the efficiency and, in the case of the use of a drum 8 with a small diameter, it allows a reduction of about 15% of the area previously occupied by the known carding machine. 30 PL