Pierwszenstwo Opublikowano: 20. X. 1967 54014 KI. 12 a, 2 MKP B 01 d Bit ,£KAl 4k o*V.KD * ***** \ Wspóltwórcy wynalazku: Stanislaw Dublicki, Franciszek Fedorowicz Wlasciciel patentu: Jeleniogórskie Zaklady Celulozy i Wlókien Sztucznych im. Klementa Gottwalda, Jelenia Góra (Polska) Aparat wyparny Przedmiotem wynalazku jest aparat wyparny do zageszczania roztworów, nadajacy sie do stosowa¬ nia w róznych galeziach przemyslu chemicznego, a zwlaszcza w przemysle wlókien sztucznych do odparowywania nadmiaru wody z kapieli przedzal¬ niczej.Do odparowywania roztworów zwlaszcza kapieli przedzalniczej stosowany jest powszechnie aparat wyparny Kuhnla, Koppa, Kauscha o wymuszonej cyrkulacji, skladajacy sie z dwóch zasadniczych czesci: podgrzewacza rurowego i odparowacza. Od- parowacz zbudowany jest z dwóch cylindrów o róznej srednicy, polaczonych zwezeniem stozko¬ wym, do którego wprowadzony jest górny koniec pogrzewacza. Powyzej czesci stozkowej znajduje sie plyta dzialowa z deflegmatorem. Rozcienczony roztwór wchodzi przewodem do podgrzewacza ru¬ rowego, ogrzewanego para. Caly uklad znajduje sie pod cisnieniem od 60 mm/Hg do 110 mm/Hg.Odparowanie zachodzi najintensywniej w górnej czesci podgrzewacza. Zageszczony roztwór przele¬ wa sie do odparowacza, skad przewodem barome- trycznym odplywa do zbiornika roztworu zagesz¬ czonego. W skraplaczu nastepuje skroplenie pary i odprowadzenie skroplin.W aparacie tym konce rurek podgrzewacza nie sa zalane w calosci roztworem zatezonym, znajdu¬ jacym sie w odparowaczu, w efekcie czego rurki te w bardzo krótkim czasie ulegaja zasoleniu, np. w przypadku zageszczania kapieli przedzalniczej, 10 15 20 35 30 bezwodnym siarczanem sodu i wskutek dzialania stosunkowo wysokich temperatur pary przegrzanej odksztalcaja sie i niszcza. Dalsza niedogodnoscia konstrukcji wyzej opisanego aparatu jest usytuo¬ wanie plyty dzialowej powyzej stozkowej czesci odparowacza. Takie ustawienie plyty zmniejsza znacznie komore odparowania, ograniczajac tym samym mozliwosc rozwiniecia powierzchni odparo¬ wania roztworu wyplywajacego z rurek podgrze¬ wacza, co w rezultacie wplywa na zmniejszanie wydajnosci urzadzenia. Uzyskiwana wydajnosc od¬ parowania miesci sie w granicach 1,8—2,3 m3 H2O/g0dz.Celem wynalazku jest uzyskanie na drodze nizej opisanych zmian konstrukcyjnych w aparacie wy- parnym Kuhnla, Koppa, Kauscha prawidlowej pracy podgrzewacza, to znaczy zapobiezenie za¬ salaniu sie rurek i zwiekszenie powierzchni odpa¬ rowywania roztworu zatezonego. W celu calkowi¬ tego zapelnienia roztworem zatezonym rurek pod¬ grzewacza, u wylotu podgrzewacza zabudowano przegrode, odzielajaca roztwór wytryskujacy z pod¬ grzewacza od roztworu znajdujacego sie w odpa¬ rowaczu przy jednoczesnym zamontowaniu prze¬ lewu, laczacego zbiornik roztworu zatezonego z od- parowaczem, na wysokosci gwarantujacej zalanie rurek. W celu zwiekszenia powierzchni odparowy¬ wania roztworu zatezonego, na drodze wytryskuja- cego roztworu z podgrzewacza zamontowano w wy¬ zej wspomnianej przegrodzie kierownice roztworu 540143 54014 4 oraz konce rurek podgrzewacza ustawiono pod róz¬ nymi katami.Fig. 1 rysunku przedstawia przekrój wzdluzny wyparki, a fig. 2 przekrój A—A uwidaczniajacy przegrode z kierownicami.Wyparka wedlug wynalazku sklada sie z pod¬ grzewacza 1 oraz odparowacza, w sklad którego wchodzi pokrywa 2, korpus 3 i podstawa 4. We¬ wnatrz pokrywy 2 w górnej jej czesci zainstalo¬ wana jest przeslona 5 majaca za zadanie niedo- Esczanie do porywania kropel roztworu unoszo- i z oparami. U wylotu podgrzewacza 1 zabu- ana jest przegroda 6, wykonana w ksztalcie wanny, przymocowana na stale do korpusu wy¬ parki 3 u wylotu podgrzewacza 1. Sluzy ona do oddzielania roztworu wyplywajacego z podgrzewa¬ cza 1 od roztworu znajdujacego sie w korpusie wyparki. W przegrodzie 6 na drodze wytryskuja- cego roztworu z podgrzewacza 1 zainstalowane sa kierownice roztworu 7, a konce rurek 8 podgrze¬ wacza 1 ustawione sa pod róznymi katami. Aparat posiada przelew 9 usytuowany na wysokosci gwa¬ rantujacej calkowite wypelnienie roztworem rurek 8 podgrzewacza 1 oraz zawór 10 i pokrywe pod¬ grzewacza 11.Wyparka wedlug wynalazku dziala w sposób na¬ stepujacy: roztwór przeznaczony do zatezenia do¬ prowadza sie zaworem 10 do pokrywy 11 podgrze¬ wacza 1, skad rurkami 8 podgrzewacza 1 przeply¬ wa ze znaczna szybkoscia przez przegrode 6 z kie¬ rownicami 7 do górnej czesci odparowacza. Roz¬ twór po odparowaniu w górnej czesci odparowa¬ cza 3 splywa do jego dolnej czesci, skad czesc roz¬ tworu przelewem 9 oraz przewodem barometrycz- nym do zbiornika roztworu zatezonego, a pozo- 5 stala czesc zasila dodatkowo podgrzewacz 1. Od¬ parowane opary przechodza przez przeslone 5, od¬ dzielajaca opary od porywanych kropel roztworu, skad nastepnie przedostaja sie do skraplacza.Zastosowanie wyparki wedlug wynalazku po- 10 zwala uzyskac wydajnosc odparowania w grani¬ cach od 1,8 do 4,5 m8 H20/godz. PLPrize Publication Published: October 20, 1967 54014 IC. 12 a, 2 MKP B 01 d Bit, £ KAl 4k o * V.KD * ***** \ Co-authors of the invention: Stanislaw Dublicki, Franciszek Fedorowicz. Patent owner: Jeleniogórskie Zaklady Celulozy i Włókienniczych im. Klementa Gottwalda, Jelenia Góra (Poland) Evaporator The subject of the invention is an evaporator for the concentration of solutions, suitable for use in various branches of the chemical industry, especially in the synthetic fiber industry for evaporating excess water from a pre-bath. Kuhnl, Kopp, and Kausch forced circulation evaporator, consisting of two main parts: a tubular heater and a vaporizer, are commonly used in particular in the pre-firing bath. The vaporizer consists of two cylinders of different diameters connected by a conical taper into which the upper end of the heater is inserted. Above the conical portion is the dephlegmator operating plate. The diluted solution enters a tubular heater which is heated by steam through a conduit. The entire system is under a pressure of 60 mm / Hg to 110 mm / Hg. Evaporation occurs most intensively at the top of the heater. The concentrated solution is poured into the evaporator from which it flows through the barometric line to the concentrated solution tank. In the condenser, the steam is condensed and the condensate is drained. In this apparatus, the ends of the heater tubes are not completely flooded with the concentrated solution contained in the evaporator, as a result of which these tubes are salted very quickly, e.g. in the case of condensation in the pre-heating bath, They are deformed and destroyed due to the relatively high temperatures of superheated steam. A further disadvantage of the construction of the apparatus described above is that the partition plate is positioned above the conical portion of the vaporizer. Such an arrangement of the plate significantly reduces the evaporation chamber, thus limiting the possibility of developing the evaporation surface of the solution flowing from the heater tubes, which in turn reduces the efficiency of the device. The evaporation capacity obtained is in the range of 1.8-2.3 m3 H2O / h. The aim of the invention is to obtain the correct operation of the heater by means of the design changes described below in the Kuhnl, Kopp and Kausch evaporator apparatus, that is, to prevent salting of the tubes and increasing the evaporation area of the concentrated solution. In order to completely fill the tubes of the heater with the fused solution, a partition was installed at the outlet of the heater, separating the solution spraying from the heater from the solution in the evaporator, while at the same time installing an overflow connecting the container of the concentrated solution with the evaporator, at a height that guarantees flooding of the tubes. In order to increase the evaporation surface of the concentrated solution, the solution vanes 540143 54014 4 were mounted in the above-mentioned partition in the way of the solution ejected from the heater, and the ends of the heater tubes were placed at different angles. Fig. 1 shows a longitudinal section of the evaporator, and Fig. 2 shows a section A-A showing a partition with blades. According to the invention, the evaporator consists of a heater 1 and an evaporator consisting of a cover 2, a body 3 and a base 4. Inside the cover 2, in its upper part, a shutter 5 is installed to prevent the droplets of the solution from being entrained with vapors. At the outlet of the heater 1 there is a disturbed partition 6, made in the shape of a bath, permanently attached to the body of the evaporator 3 at the outlet of the heater 1. It serves to separate the solution flowing from the heater 1 from the solution contained in the body of the evaporator. In the partition 6, in the path of solution ejecting from the heater 1, solution guides 7 are installed, and the ends of the tubes 8 of the heater 1 are positioned at different angles. The apparatus has an overflow 9 situated at the height guaranteeing the complete filling of the tubes 8 of the heater 1 with the solution and the valve 10 and the cover of the heater 11. The evaporator according to the invention works in the following way: the solution to be concentrated is fed through the valve 10 to the cover 11 The heater 1, consisting of the tubes 8 of the heater 1, flows at a considerable speed through the partition 6 with blades 7 to the top of the vaporizer. The solution after evaporation in the upper part of the evaporator 3 flows down to its lower part, from which part of the solution through the overflow 9 and the barometric pipe to the concentrated solution tank, and the remaining part additionally supplies the heater 1. The evaporated vapors they pass through the shutter 5, separating the vapors from the entrained droplets of the solution, from where they then enter the condenser. The use of the evaporator according to the invention allows to obtain an evaporation capacity in the range from 1.8 to 4.5 m8 H2O / hour. PL