PL54163B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano: £ flAJA 1970 54163 Ki. 40 a, 7/00 MK£ C 22 b UKD 669.054.8 1\0Q Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Jan Sosin, mgr inz. Bronislaw Mostow¬ ski, doc. mgr Jerzy Adamiczka, mgr inz. Zyg¬ munt Syryczynski, mgr inz. Michal Kurtys, mgr inz. Jerzy Carlson, mgr Jerzy Klodnieki Wlasciciel patentu: Instytut Metali Niezelaznych, Gliwice (Polska) Sposób przetopu zlomu akumulatorowego Przedmiotem wynalazku jest bezposredni prze¬ top zlomu akumulatorowego bez wstepnej segre¬ gacji. Wedlug dotychczas stosowanej technologii, zlom akumulatorowy przetapia sie w piecu szybo¬ wym jako dodatek olowionosny do wsadu rudnego.Zawarty w zlomie antymon w ilosci okolo 3,5% wagowych przechodzi do olowiu surowego zanie¬ czyszczonego pierwiastkami znajdujacymi sie we wsadzie rudnym^ Otrzymany z wytopu olów suro¬ wy poddaje sie rafinacji. Zgary antymonowe otrzy¬ mane z procesu rafinacji przerabia sie na olów twardy przez oddzielny ich przetop w piecu szy¬ bowym.Stosowany jest równiez bezposredni przetop zlo¬ mu akumulatorowego w piecu szybowym, z któ¬ rego uzyskuje sie olów twardy o zawartosci 3% wagowych antymonu. Sposób ten zwiazany jest z koniecznoscia rozcienczenia olowiu zawartego w zlomie z 82^85% wagowych na 50% wagowych przez dodatek rudy olowiowej w celu umozliwie¬ nia przetopu w piecu szybowym. Znany jest rów¬ niez bezposredni przetop zlomu akumulatorowego w piecu bebnowym, w jednym redukcyjnym sta¬ dium. Uzyskuje sie olów twardy o zawartosci 3% wagowych antymonu. W obydwu tych ostatnich omawianych technologiach konieczne jest doda¬ wanie 3—4% antymonu. Stosuje sie równiez rafi¬ nowanie olowiu i ponowny proces redukcji zga¬ rów antymonowych w celu uzyskania olowiu twardego o wyzszej zawartosci antymonu. 10 20 Z innych sposobów przerobu zlomu akumulato¬ rowego nalezy wymienic sposób polegajacy na od¬ dzieleniu frakcji metalicznej olowiu twardego od frakcji pylistej zlozonej z tlenków i siarczanu olo¬ wiu. Frakcje te po oddzieleniu mozna przetopic oddzielnie i uzyskac olów twardy i miekki. Meto¬ da ta jest bardzo pracochlonna. Zlom akumulato¬ rowy jest rozdrabniany, segregowany recznie, su¬ szony i poddawany procesowi separacji na frakcje metaliczna i pylista (tlenkowa). Ponadto w meto¬ dzie tej nie uzyskuje sie pelnego rozdzialu frakcji metalicznej od tlenkowej oraz wystepuja duze trudnosci techniczne w zabezpieczeniu zalogi przed szkodliwym dzialaniem olowiu i jego zwiazków.Podane powyzej niedogodnosci przerobu zlomu eliminuje sposób wedlug wynalazku. Wedlug tego sposobu zlom akumulatorowy bez wstepnej se¬ gregacji przetapia sie w piecu bebnowym, luko¬ wym, plomiennym lub innym tego typu urzadze¬ niu.Proces prowadzi sie nastepujaco: W atmosferze utleniajacej stapia sie calosc zlo¬ mu d utlenia antymon z frakcji metalicznej. Anty¬ mon zostaje utleniony w trakcie topienia juz w temperaturach 400^8009C tlenem z tlenków olo¬ wiu, które dysocjuja.Przebieg odpowiednich reakcji jest nastepu¬ jacy: 3 Pb02-*Pb3O4+O2 przy temperaturze dysocjacji 340^C 541633 Pb304-^3 [PbO+1/202 przy temperaturze dysocjacji 470°C 4Sb + 302 - 2Sb2Os nPbO + 2Sb - Sb2Oa + 3Pb + (n — 3)PbO Proces prowadzi sie 30—9fr~ minut, w którym 5 uzyskuje sie olów miekki zawierajacy 0,2—0,6% wagowych antymonu w ilosci 40—50% wagowych w stosunku do zawartosci olowiu w zlomie. Wiek¬ sza ilosc olowiu miekkiego uzyskuje sie w zalez¬ nosci od potrzeby przez wprowadzenie do stopio- 10 nego wsadu 0,1—0,3% wagowych srodka reduku¬ jacego. Przy odlewaniu z pieca olowiu miekkiego wyplywajace w niewielkiej ilosci stopione tlenki olowiu i antymonu zbiera sie z powierzchni olo¬ wiu i zawraca sie do nastepnych wytopów olowiu 15 miekkiego. Do powstalych w nastepnych wytopach olowiu miekkiego tlenków olowiu i antymonu oraz siarczanu olowiu wprowadza sie 3—6% wagowych srodka redukujacego oraz 2—5% wagowych sody.Przez podgrzanie wsadu do temperatury 1000— 20 1200°C (nastepuje wyredukowanie zawartych w ka¬ pieli tlenków olowiu i antymonu do metalicznego olowiu twardego, zawierajacego 4,5—6,5% wago¬ wych antymonu. W kapieli tej nastepuje równo¬ czesnie redukcja siarczanu olowiu do siarczku 25 i czesciowo odsiarczenie olowiu soda.Ilosc olowiu twardego wynosi olcolo 45% wago¬ wych olowiu zawartego we wsadzie. Olów twar¬ dy odlewa sie wraz z zuzlem do kadzi, gdzie za¬ chodzi wydzielenie siarczku olowiu i siarczku mie- 30 dzi z metalu, obnizajac w nim zawartosc siarki i miedzi. Zuzel oraz wydzielajace sie z kapieli siarczki zawraca sie do nastepnego wytopu olowiu twardego. Wplywa to w sposób zasadniczy tra;^ zwiekszenie uzysku olowiu, gdyz zawarty w zu¬ zlu siarczek olowiu przez reakcje z siarczanem olowiu (zawartym w stopionej frakcji tlenkowej) wydziela dodatkowe ilosci olowiu z równo¬ czesnym wydzieleniem dwutlenku siarki. Proces ten przebiega wedlug reakcji: PbS+PbS04-2 Pb+2 S02 Zuzel zawraca sie do nastepnego wytopu olowiu twardego kilkakrotnie, a potem kieruje sie go na zwal. Olów twardy bez rafinacji lub po wydzie¬ leniu nieznacznych nadwyzek miedzi kieruje sie wprost do produkcji akumulatorów po uzupelnie¬ niu brakujacej ilosci antymonu. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób przetopu zlomu akumulatorowego w piecu plomiennym lub elektrycznym na olów miekki i twardy, znamienny tym, ze zlom po roztopieniu rafinuje sie w ciagu 30—90 minut w temperaturze 400—800°C w celu wytworzenia olowiu miekkiego przez utlenianie antymonu tle¬ nem z dysocjujacych tlenków olowiu, a wytwo¬ rzone tlenki olowiu i antymonu po zlaniu olo¬ wiu redukuje sie w temperaturze 1000—1200°C w celu wytworzenia olowiu twardego za po¬ moca 3—6% wagowych dodatku srodka redu¬ kujacego x 2—5% wagowych sody.
2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze z odlewanego do kadzi olowiu twardego wy¬ dzielajace sie siarczki olowiu i miedzi wraz wytopu olowiu twardego. Lub. zakl. Graf. Zam. 3003 25.VIII.67 270 PL