Pierwszenstwo: Opublikowano: 24.11.1968 54324 KI. 32 a, 35/00 MKP C03b Twórca wynalazku: Henryk Kopytek Wlasciciel patentu: Huta Szkla Gospodarczego „HORTENSJA", Piotr¬ ków Trybunalski (Polska) Transporter do przenoszenia szklanych wyrobów do odprezarek i Przedmiotem wynalazku jest automatyczny transporter, przenoszacy goraca szklana galan¬ terie ze stanowiska formujacego w poblizu pieca hutniczego do odprezarki.Dotychczas o uformowaniu i czesciowym wystudzeniu, gorace wyroby szklane byly prze¬ noszone za pomoca recznych uchwytów do od¬ prezarki. Celem odprezania jest usuniecie napre¬ zen powstalych w szkle podczas ksztaltowania wyrobów, na skutek szybkiego stygniecia po¬ wierzchni szkla. Do przenoszenia niektórych wy¬ robów, szczególnie szkla typu opakowaniowego jak butelki, sloiki i tym podobne, sa uzywane tasmociagi, w których tasma przenosnikowa jest wykonana z siatki metalowej. Do szkla gospo¬ darczego, do którego zalicza sie szklanki, szkla¬ neczki, kieliszki, spodeczki, talerzyki i inne, tego rodzaju tasmociagów nie mozna bylo uzywac ze wzgledu na intensywne oziebianie wyrobów szklanych przez siatke metalowa. Powodowalo to rozpryskiwanie sie wyrobów, co pociagalo za so¬ ba duze straty materialowe.Przenoszenie reczne szkla gospodarczego bylo pracochlonne, wymagalo zatrudniania do tego celu specjalnych pracowników, którzy musieli wykazywac obok szybkosci — równiez opanowa¬ nie i uwage przy wykonywaniu swej pracy.Transporter do przenoszenia wyrobów szklanych calkowicie zastepuje dotychczas wykonywana pra¬ ce reczna. Sklada sie on z ruchomej tacy, z któ- 10 15 20 25 30 rej wyroby szklane, gdy taca znajdzie sie w blis¬ kosci odprezarki, sa przenoszone automatycznie za pomoca wypychacza do nastepnego stanowiska cyklu produkcji, taca natomiast wraca samoczyn¬ nie do swego polozenia pierwotnego w poblizu pieca hutniczego.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w widoku z góry, fig. 2 — urzadzenie w widoku z tylu, fig. 3 — urzadzenie w przekroju wzdluz linii A—A na fig. 1, fig. 4 — czesc urzadzenia w przekroju wzdluz linii B—B na fig. 1, fig. 5 — spychacz w przekroju wzdluz linii C—C na fig. 3.Do metalowych podstaw 1 sa przegubowo za¬ mocowane wsporniki 2. Do kazdego wspornika 2 jest zamocowany ceownik 3, do którego po obu jego stronach sa zamocowane metalowe listwy 4.Do listew 4, po kazdej stronie urzadzenia sa za¬ mocowane na stale wzdluz calego urzadzenia dol¬ ne katowniki 5, a nad nimi przesuwne górne ka¬ towniki 6. Celem wzmocnienia konstrukcji urza¬ dzenia listwy 4 przy kazdej z podstaw 1 sa za¬ mocowane do dolnych stalych katowników 5 i do górnych przesuwnych katowników 6 regulacyjny¬ mi srubami oraz do ceowników 3. Na dolnych katownikach 5 spoczywaja kola 7 napedzajacego wózka 8. Do osi 9 kól 7 jest zamocowana rama 10. Do ramy 10 jest zamocowana prowadnica 11 rolki 12. Rolka 12 jest osadzona na drabinkowym 5432454324 3 lancuchu 13. Do ramy 10 jest zamocowana po¬ przeczna listwa 1,4, do której obu konców sa przegubowo zamocowane prowadniki 15,.Na koncach obu prowadników 15 sa na stale osadzone sworznie 16. Na kazdym sworzniu 16 jest osadzona przesuwnie glówka 17, miedzy któ¬ ra a podkladka 18, na sworzniu 16 znajduje sie spiralna sprezyna 19. Do obu glówek 17 jest na stale zamocowana listwa 2|0, spelniajaca role wy- pychacza szklanek. Na wystajaca czesc kazdej glówki 17 jest obrotowo nasadzona rolka 21.Na dolnych katownikach 5 spoczywaja kola 22 przenoszacego wózka 23, do których osi 24 jest zamocowana rama 25. Do ramy 25 jest zamoco¬ wana poprzeczna listwa 26), do której jest za¬ mocowana stalowa plyta 27, na której spoczywa wymienna zeliwna plyta 28. Do konców listwy 26 sa zamocowane prowadnice 29 wspólpracujace z prowadnikami 15. W kazdej prowadnicy 29 jest umieszczony element, skladajacy sie z zaczepu 30, sworznia 31 wraz z podkladka 32 i zawleczka 33 oraz ramion 3(4, w*Tctórych jest umieszczony swo- rzen 35 z nalozona na niego obrotowa tuleja 36.Na sworzen 31 jest nalozona spiralna sprezyna 37, opierajaca sie o podkladke 32 i o plyte 38, zamo¬ cowana do prowadnicy 29.W zaladowczej czesci urzadzenia znajduje sie rama 39, posiadajaca ksztalt odwróconej o 90° ku dolowi litery C, której ramiona sa zamocowane do dolnych katowników 5. Do górnej wewnetrznej czesci ramy 39 sa zamocowane prowadnice 40, walów 41, na których z jednej strony jest zamo¬ cowana pomocnicza metalowa taca 42, wylozona azbestowa plyta 43. Do drugiego konca walów 41 jest zamocowana listwa 44, na srodku której jest zamocowany wspornik 45, przez który jest przeprowadzona os 46, na której znajduje sie za¬ padka 47 i agrafkowa sprezyna 48.Do spodu srodkowej czesci ramy 39 jest zamo¬ cowana krzywka 49. W górnej czesci ramy 39 od jej zewnetrznej strony jest przymocowany spy¬ chacz 50 szklanych naczyn.Do spodniej czesci konstrukcji nosnej urzadze¬ nia po obu jego stronach sa na stale zamocowane katowniki 5fl, do których sa zamocowane wspor¬ niki 52 z dwoma ramionami: poziomym ramie¬ niem 53 i odchylonym ku górze ramieniem 54.Do poziomego ramienia 53 jest przegubowo zamo¬ cowane ramie 55, którego ruch ku górze pod wplywem dzialania agrafkowej sprezyny 56 jest ograniczony ramieniem 54.W wyladowczej czesci urzadzenia i po obu jego stronach do dolnych katowników 5 sa zamocowa¬ ne wsporniki 57 z krzywkami 58. Do zakonczenia katowników 5\ jest zamocowana metalowa, po¬ chylnia 59.Do katowników 51 jest zamocowany elektrycz¬ ny silnik 60, który przez uklad przekladni 61 jest polaczony z drabinkowym lancuchem 13, biegna¬ cym wzdluz calego urzadzenia. Lancuch 13 jest zalozony na napedzajacym kole 62, podtrzymuja¬ cych kolach 63 i na biernym kole 64.Wzdluz calego urzadzenia po jego obu stronach, do metalowych listew 4 sa zamocowane wspor¬ niki 65 z poziomymi pretami 66, majacymi za za- 4 danie zabezpieczenie szklanych wyrobów w cza¬ sie ich transportu przez urzadzenie.Po uformowaniu, szklane naczynia ustawia sie na tace 42, wylozona azbestowa plyta 43. W tym 5 czasie przenoszacy wózek 23 przesuwa sie po ka¬ townikach 5 w kierunku tacy 42, ciagniony przez prowadnice 11 wózka 8, bedacego stale napedza¬ nym za pomoca silnika 60 przez uklad przekladni 64, napedzajace kolo 62, drabinkowy lancuch 13 io i zamocowana na nim rolke 12. Prowadnice 11 sa zaczepione o prowadnice 29 sworzniem 16 przenoszacego wózka 23.Z chwila dojscia rolki 21 do ramienia 55, rolka 21 zaczyna toczyc sie po spodniej stronie ramie- 15 nia 55. W wyniku tego opuszcza sie ona wraz z glówka 17 i listwa 20 ku dolowi, az do "równego poziomu z plyta 28 i taca 42. Plyta 28 za pomoca listwy 21 wywiera nacisk na tace 42, wypychajac ja ku tylowi. W ten sposób plyta 28 zajmuje do- 20 tychczasowe miejsce tacy 42, która przesuwa si^ ku tylowi. Przesuwanie szklanych naczyn ku ty¬ lowi ustawionych na cofajacej sie tacy 42 unie¬ mozliwia spychacz 50. Dzieki temu plyta 28 pod¬ suwa sie pod szklane naczynia. Po calkowitym 25 zaladowaniu naczyn na wózek 23 w ostatnim je¬ go ruchu ku tacy 42, rolka 21 wychodzi z pod po¬ ziomego ramienia 53. W wyniku dzialania spre¬ zyny 19 rolka 21, glówka 17 i listwa 20 unosza sie ku górze. 30 W tym czasie rolka 12 przechodzi krancowe po¬ lozenie na napedzajacym kole 62, w wyniku cze¬ go napedzajacy wózek ^ rozpoczyna bieg do przodu w kierunku odprezarki. Wózek 8 dzialajac przez prowadniki 15 na zaczep 30 umieszczony na 35 prowadnicy 29 popycha wózek 23 w kierunku od¬ prezarki.Listwa 14 na napedzajacym wózku 8 dochodzi jednoczesnie do zapadki 47, popychajac ja zgod¬ nie z ruchem napedzajacego wózka 8. Jednoczes- 40 nie z zapadka 47 posuwa sie listwa 44 oddzialy¬ wujaca przez waly 41 na tace 42, przesuwajac ja w ten sposób w jej polozenie wyjsciowe. W chwi¬ li, gdy koniec zapadki 47 wejdzie pod krzywke 49, taca 42 znajduje sie juz w swym pierwotnym po- 45 lozeniu. Jednoczesnie powierzchnia krzywki 49 dzialajac na zapadke 47 powoduje odchylenie jej tylnej czesci ku górze i tym samym przerwanie dzialania na nia listwy 14.Wózek 23 pod wplywem dzialania wózka 8 50 przesuwa sie obecnie ku przodowi urzadzenia, przenoszac zaladowane na nim szklane wyroby.Z chwila dojscia plyty 28 do pochylni 59, obroto¬ wa tuleja 36 odciaga ku dolowi zaczep 30. Powo¬ duje to zwolnienie nacisku sworznia 16 na zaczep 55 30, a wózek 23 doszedlszy calkowicie do pochylni 59 zatrzymuje sie, podczas gdy wózek 8 w dal¬ szym ciagu przesuwa sie ku przodowi wraz z glówka 17 i poprzeczna listwa 20. Listwa 20 na- 60 trafiajac na swej drodze na szklane wyroby, sto¬ jace na wózku 23, przepycha je przez pochylnie 59 na ruchoma tasme 67 odprezarki. Ruch wózka 8 ku przodowi trwa az do krancowego polozenia rolki 12 na biernym kole 64.. Od tej chwili róz¬ eg poczyna sie cofanie wózka 8, który dzialajac przez prowadniki 15 i sworzen 16 na prowadnice54324 29, zabiera ku tylowi przenoszacy wózek 23, pod¬ prowadzajac go do tacy 42, gdzie nastepuje ko¬ lejne zaladowanie szklanych wyrobów.Urzadzenie wedlug wynalazku zautomatyzowalo operacje w cyklu produkcyjnym, wykonywana dotychczas recznie. Przebiega ona szybciej niz ¦dotychczas, a konstrukcja urzadzenia zapewnia nierozpryskiwanie sie wyrobów szklanych. PL